Основой снижения энергопотребления на заводах по производству комбикормов является оптимизация предварительной обработки сырья, параметров оборудования, а также эксплуатации и технического обслуживания, начиная с снижения сопротивления гранулированию и повышения эффективности использования энергии.
Поделиться:
В частности, его можно реализовать по следующим 4 ключевым направлениям:
- Оптимизация предварительной обработки сырья:
(1) Контролируйте влажность сырья: стабилизируйте влажность смешанного сырья на уровне 15–17%. Чрезмерная влажность легко вызывает закупорку, а слишком низкая влажность требует больше тепла для кондиционирования, что приводит к увеличению потребления энергии.
(2) Обеспечьте однородный размер частиц дробления: Контролируйте размер частиц дробления в разумных пределах (обычно 1,5-3 мм) в зависимости от типа корма (например, корм для птицы, корм для скота), чтобы избежать повышенного сопротивления гранулированию из-за слишком мелких частиц и плохого качества гранул /высокого уровня возврата из-за слишком крупных частиц.
(3) Полностью кондиционируйте сырье: тщательно перемешайте пар и сырье в кондиционере, чтобы улучшить степень желатинизации сырья (рекомендуется ≥80%), повысить пластичность сырья и снизить сопротивление механическому трению во время гранулирования.
Поделиться:
- Разумная настройка параметров гранулирования:
(1) Выберите подходящую кольцевую матрицу: выберите кольцевую матрицу с подходящей степенью сжатия на основе характеристик сырья и характеристик гранул (например, высокая степень сжатия для сырья с высоким содержанием белка, низкая степень сжатия для сырья с высоким содержанием сырой клетчатки). Избегайте износа и потерь энергии, вызванных неправильным зазором между кольцевой матрицей и прижимным роликом (обычно контролируемым на уровне 0,1-0,3 мм).
(2) Контролируйте производственную нагрузку: поддерживайте стабильную работу гранулятора при нагрузке 70–90 % от его номинальной нагрузки, насколько это возможно. Избегайте перегрузки при полной нагрузке (которая легко вызывает перегрев) или работы на холостом ходу при низкой нагрузке (которая имеет чрезвычайно низкую эффективность использования энергии).
(3) Оптимизируйте параметры пара: убедитесь, что пар, поступающий в кондиционер, является насыщенным, имеет стабильное давление 0,3–0,5 МПа и температуру 130–150 ℃. Избегайте влажного или перегретого пара, который влияет на кондиционирующий эффект и косвенно увеличивает потребление энергии.
- Линия по производству кормов для домашних животных
Проект технической реконструкции завода по гранулированию шлака в Ланьлине компании Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. успешно прошел приемочный контроль
(2) Своевременная замена уязвимых частей: своевременно заменяйте чрезмерно изношенные кольцевые матрицы, прижимные ролики (например, когда износ отверстия кольцевой матрицы превышает 0,2 мм) или неэффективные скребки, чтобы избежать снижения эффективности гранулирования и увеличения энергопотребления, вызванного старением компонентов.
(3) Очищайте скопившийся материал: регулярно очищайте скопившийся материал в кондиционере, камере гранулирования и охладителе, чтобы предотвратить влияние слеживания материала на теплообмен и поток материала, тем самым сокращая потери энергии.
Поделиться:
- Внедрение энергосберегающих технологий и оборудования:
(1) Регулярная смазка: добавляйте в систему трансмиссии соответствующие смазочные материалы (например, подшипники, шестерни) по мере необходимости, чтобы уменьшить потери на механическое трение.
(2) Внедрить новые системы кондиционирования: например, двухвальный дифференциальный кондиционер может повысить эффективность смешивания пара и сырья, сократить время кондиционирования и снизить общее потребление энергии.
