Рабочие процедуры для устройства обеспечения качества в процессе грануляции
Анализ причин снижения производительности молотковой мельницы и соответствующие решения
1) Осмотрите материалы, подлежащие измельчению;
2) Проверьте апертуру экрана;
3) Проверьте установку сетки экрана;
4) Проверьте положение направляющей пластины подачи;
Авторское право © Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Все права
защищены
Решение: Отрегулируйте ориентацию направляющей пластины подачи.
7) Проверьте зазор между молотковым ситом и степень износа;
09 Проверьте, не сильно ли изношена прижимная пластина сита.
Решение: Отрегулировать заслонку подачи воздуха крыльчатого питателя.
6) Проверьте конфигурацию вентилятора пылесборника;
Крупнейший завод по производству кормов для аквакультуры на Центральных равнинах был успешно завершен и введен в эксплуатацию.
10 Проверьте, не превышает ли влажность измельчаемых материалов стандартную норму.
12) Для процесса вторичного дробления проверьте состав материалов и содержание масла.
- Это очень важно: если двигатель вентилятора был отремонтирован и переустановлен, всегда дважды проверяйте направление вращения вентилятора.
- б) Если шероховатая и гладкая стороны экрана установлены неправильно, переустановите его строго шероховатой стороной внутрь, а гладкой стороной наружу. Установка грубой стороной наружу приведет к слипанию материала и блокированию разгрузки мельницы, поэтому необходимо усвоить это правило установки.
- в) Если расположение отверстий неправильное или скорость открытия слишком низкая, замените сетку сита. Расположение отверстий должно быть под углом 90 градусов к направлению подачи, чтобы избежать слепых зон для материалов; слепые зоны снизят коэффициент использования экрана.
Неподходящий зазор молоткового сита снижает производительность — например, большой зазор обычно используется для измельчения кукурузы.
Десять причин снижения производственных мощностей комбикормовых молотковых мельниц и соответствующие решения
Если мельница используется для вторичного дробления, сначала проверьте, подверглись ли материалы первичному дроблению. Также проверьте, не добавлялось ли масло во время вторичного смешивания — содержание масла, превышающее 5%, значительно снизит производительность мельницы, поскольку высокое содержание масла приводит к сильному засорению отверстий сита. Кроме того, проверьте, включены ли в состав такие ингредиенты, как куколки тутового шелкопряда (которых относительно трудно раздавить); если да, оптимизируйте формулу и контролируйте содержание масла до уровня ≤5%.
а) Если отверстие не соответствует требованиям и вызывает чрезмерное сдавливание, замените сетчатую сетку и проверьте поток всасываемого воздуха.
06 Проверьте, нет ли утечки воздуха в форкамере
Если основная машина вращается по часовой стрелке, направляющая пластина должна совпадать с ее тангенциальным направлением. Если вы регулируете ориентацию направляющей пластины, вам также необходимо отрегулировать направление вращения основной машины против часовой стрелки.
Основным подходом для анализа причин снижения производительности молотковой дробилки является:
9) Проверьте расположение отверстий и скорость открытия сетки;
05 Проверьте, не открыта ли заслонка подачи воздуха питателя опорного рабочего колеса или имеет ли неподходящую степень открытия
Юго-восточный угол пересечения улиц Фую и Шуньчэн-роуд, промышленный парк Синьсян, Хэнань, Китай
Поставщик профессиональной линии по производству кормов под ключ
8) Проверьте степень износа прижимной пластины сита;
Решение: Отрегулируйте и оптимизируйте формулу, а также контролируйте содержание масла в измельчаемых материалах.
Решение: улучшить контроль влажности материалов. Изменения влажности сырья обычно являются основной причиной снижения производительности.
Решения: Устраните проблемы с электромагнитным клапаном и замените фильтрующие мешки пылесборника.
Решение: отрегулируйте направление вращения вентилятора.
02 Проверьте, в порядке ли импульсная струя электромагнитного клапана пылесборника и не засорены ли фильтрующие мешки.
08 Для процесса вторичного дробления
5) Проверьте импульсную струю электромагнитного клапана пылесборника и осмотрите фильтрующие мешки;
В современном животноводстве качество кормов является одним из ключевых факторов, влияющих на продуктивность роста животных. Тонкость помола корма, важнейший этап переработки корма, не только влияет на физические свойства корма, такие как размер частиц и однородность, но также тесно связана с перевариванием и усвоением корма животными. Соответствующая тонкость помола может повысить пищевую ценность корма, способствовать росту животных и снизить затраты на разведение. И наоборот, неподходящая тонкость помола может привести к снижению использования корма, задержке роста животных и даже к проблемам со здоровьем. Поэтому углубленные исследования требований к тонкости помола различных кормов и влияния различной степени помола на показатели роста животных имеют большое практическое значение.
Требования к различным подачам для тонкости помола
10) Проверьте заслонку подачи воздуха питателя с опорным рабочим колесом;
Изношенные нажимные пластины, которые не будут заменены своевременно, приведут к смещению сита и увеличению как зазора между нажимными пластинами, так и зазора между молотковым ситом, снижая производительность. Также не пренебрегайте заменой принадлежностей — поврежденные детали могут стать причиной утечки материала в нижней части мельницы, на что часто не обращают внимания.
Краткая дискуссия о точках образования пыли в цехах по переработке кормов?
03 Проверьте, соответствует ли ориентация направляющей пластины подачи направлению вращения основной машины (для частиц неправильной формы)
