: Уменьшение объема подачи решает эту проблему.

Несколько факторов могут вызвать обратный поток материала во входное отверстие экструдера, и все они в конечном итоге связаны с уменьшением пропускной способности экструдера. Конкретными факторами являются следующие: а) : Вызывает переполнение экструдера с последующей перегрузкой.27 ноября компания Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd., ведущий отечественный производитель профессионального оборудования для производства кормов для животных, сообщила хорошие новости о своих зарубежных проектах. Проекты линии по производству гранулированных кормов типа 350 (производительностью 3-5 тонн в час) и линии по производству экструдированных кормов для водных животных весом 500 кг в Гане развиваются быстрыми темпами, а отзывы на местах показывают, что строительство и ввод в эксплуатацию проходят гладко. Владелец проекта высоко оценил совместимость оборудования с технологическим процессом и его эффективность.Входная механическая энергияЕсли скорость подачи превышает пропускную способность шнека, материал в конечном итоге будет возвращаться обратно к входному отверстию экструдера. Для одношнековых экструдеров теоретически увеличение скорости шнека может повысить производительность. Однако компоненты трансмиссии экструдера, такие как коробка передач, ограничивают значительное увеличение скорости шнека. Прежде чем радикально изменить скорость шнека, всегда следует проверять регулируемый диапазон.b) Износ винтовых элементов и гильзы стволаДеформация частиц экструдата может быть вызвана: • Чрезмерно высокой влажностью материала: Мягкие частицы деформируются при резке предварительной высечкой • Слишком большим зазором между предварительной высечкой и матрицей: Вызывает деформацию во время резки • Чрезмерно высокой скоростью воздушного потока для транспортировки вырезанных частиц: Деформирует или повреждает частицы • Частичная закупорка и сужение некоторых отверстий матрицы: Приводит к непрерывной деформации частиц • Слишком узкое пространство конструкции головки: Частицы деформируются после удара о защитную крышкуКак отрегулировать объемную плотность экструдатаКогда скорость впрыска пара составляет 1-4% от скорости обработки сухого материала, это не влияет на производительность шнека. Если скорость впрыска превышает этот диапазон, впрыскиваемый пар может заблокировать проход материала через зону впрыска пара, что приведет к обратному потоку к входному отверстию подачи. Уменьшение объема впрыска пара решает эту проблему. в) 

Чрезмерное впрыск пара

Под перегрузкой здесь подразумевается, что главный приводной двигатель экструдера достигает или превышает полную нагрузку, которая может быть временной или постоянной в опасной зоне. Распространены следующие причины:

Вспомогательное оборудование и аксессуары

1. Получите бесплатную цену: Вызвано неравномерной дозировкой питателя или внезапным сбросом материала из бункера перед экструдером в кондиционер, а затем во входное отверстие экструдера.
2. Увеличение площади открытия головки: Материал, скопившийся или прилипший к поверхности шнека, внезапно выпадает в поток материала экструдера; Причиной этого также является отслоившийся материал от лопастей кондиционера или стенок.
3. Чрезмерно высокая скорость расширенияСкорость подачи превышает максимальную пропускную способность шнека экструдера.

Линия по производству кормов для водных животных

1. Извините, это последнийСлишком агрессивная конфигурация винтов
2. Распространенные причины временных перегрузок: Во время работы потребляется слишком много энергии, что приводит к перегрузке. Организуйте больше конвейерных витков, уменьшите сдвиговые витки и уменьшите заполнение бочек (т. е. уменьшите производственную мощность), чтобы избежать длительной перегрузки.
3. МУФЕН ТЕЛ\/WECHAT\/WHATSAPP:: Включает слишком маленькую площадь перфорации пластины матрицы, слишком длинные проходы самого узкого диаметра в отверстиях матрицы и слишком большой зазор между концом винта и головкой матрицы. Частичная или полная закупорка некоторых отверстий матрицы во время работы приводит к увеличению наполнения ствола и вызывает перегрузку.
4. Причины перегрузки экструдераИзношенные шнековые элементы существенно снижают пропускную способность. Например, лысая передняя кромка шнека увеличивает поток утечки, что увеличивает наполнение цилиндра и в конечном итоге вызывает обратный поток. Изношенная или частично изношенная гильза ствола также снижает производительность шнековой транспортировки, что может привести к закупорке секции подачи.
5. Линия по производству пеллет из биомассыИзнос компонентов экструдера и факторы, влияющие на него

Соответствующим образом сократите добавление воды в кондиционер.

1. Чрезмерное впрыскивание пара в экструдер, вероятно, приводит к колебаниям формы и размера частиц. Вместо этого используйте многоточечное распределенное впрыскивание.
2. Уменьшите или избегайте прямого впрыска пара в цилиндр экструдера.
3. Слишком низкая влажность материала и неравномерное состояние расплава: добавьте воду в экструдер, чтобы уменьшить вязкость материала во время обработки, минимизируя или устраняя колебания формы.
4. Уменьшите заданные значения температуры цилиндра для каждой секции и увеличьте расход охлаждающей воды в рубашке, чтобы снизить температуру материала внутри.
5. Засоренное выпускное отверстие кондиционера: повышает давление внутри кондиционера, вызывая большие колебания потока материала и изменения размера частиц.
6. Почему впрыск пара в цилиндр экструдера изменяет влажность и скорость расширения продукта
7. Чрезмерно высокая температура ствола: Уменьшите заданную температуру головки.

Причины колебаний размера и формы частиц экструдата

Анализ причин снижения производительности молотковой мельницы и соответствующие решения Основной подход к анализу причин снижения производительности молотковой мельницы: 1) Проверьте материалы, подлежащие дроблению; 2) Проверьте апертуры сита; 3) Проверьте установку сетки сита; 4) Проверьте положение направляющей пластины подачи; 5) Проверьте пульс промывку электромагнитного клапана пылесборника и осмотрите фильтрующие мешки; 6) Проверьте конфигурацию вентилятора пылесборника; 7) Проверьте зазор молоткового сита и степень износа; 8) Проверьте степень износа нажимной пластины сита; 9) Проверьте расположение отверстий и скорость открытия сетчатого фильтра; 10) Проверьте заслонку подачи воздуха опорного рабочего колеса питатель; 11) Проверьте, нет ли утечки воздуха в отстойной камере (особенно в системе пневмотранспорта); 12) Для процесса вторичного дробления проверьте состав материалов и содержание масла.

: Внешний источник воды к кондиционеру или экструдеру внезапно отключается.

Прямая инжекция пара в материал в цилиндре экструдера является эффективным способом подачи тепловой энергии. Больше энергии приводит к более высокой скорости расширения головки штампа. Каждый килограмм впрыскиваемого пара добавляет к материалу 1 килограмм влаги, повышая влажность продукта.

МУФЭН ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА: Пожалуйста, оставьте это поле пустым.

Компания Mufeng Intelligent успешно поставила первую партию современной линии по производству рыбных кормов производительностью 6 т\/ч клиенту из Узбекистана

• Поставщик профессиональной линии по производству кормов под ключ
• Чрезмерное сопротивление во время экструзионной обработки
• Факторы, влияющие на температуру потока материала на головке экструдера
• Предоставляем полный набор заводских решений для кормов для животных, водных расширенных кормов, кормов для домашних животных, гранул для кошачьих туалетов, гранул из биомассы и т. д.!
• Почему частицы экструдата деформируются
• ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ
• Линия по производству пеллет из биомассы

Чрезмерное сопротивление головки

Одношнековые экструдеры могут перерабатывать многие рецептуры кормов, но по мере увеличения разнообразия ингредиентов производительность их обработки сталкивается с более серьезными проблемами. Чтобы расширить диапазон применимых рецептур: • Используйте частотно-регулируемый привод (ЧРП) для регулировки скорости шнека для повышения гибкости. • Используйте компьютерные автоматизированные системы для контроля массового расхода материала и температуры для повышения стабильности и управляемости системы. • Примите новые конфигурации шнеков для улучшения производительности транспортировки, смешивания, замешивания и резки. • Улучшите конструкцию головки за счет увеличения характеристик обтекаемости и установки контроллеров объемной плотности.

Оборудование для упаковки и паллетирования

Насыпная плотность зависит от характеристик рецептуры, условий обработки и механической конструкции экструдера. Предполагая, что рецептура и механическая структура остаются неизменными, отрегулируйте следующие рабочие параметры:

Линия по производству кормов для животных

• Отрегулируйте скорость шнека. Отрегулируйте площадь отверстия головки штампа. Если экструдер оснащен контроллером объемной плотности, который увеличивает внутреннее сопротивление потоку, отрегулируйте этот контроллер для изменения объемной плотности.

Изношенные винтовые элементы

• Уменьшите подачу пара в кондиционер, чтобы снизить температуру материала там.

Причины обратного потока материала на вход экструдера

В целом, когда зазор между витком винта и внутренним диаметром гильзы ствола в 2,5 раза больше, чем в новом или неизношенном состоянии, износ приводит к нестабильности производственных процессов. Износ вызван трением между материалом и внутренней стенкой шнека/цилиндра, что неизбежно, поскольку механическая энергия преобразуется в тепловую энергию. Эффективные меры по снижению износа включают в себя: Уменьшение гранулометрического состава сырья: более мелкие частицы легче желатинируются и имеют меньшую абразивность. Повышение влажности при обработке: снижает вязкость материала и трение материала винта, тем самым снижая затраты механической энергии и износ. Добавление жира или масла также снижает трение, действуя как смазка. Другим типом износа является коррозионный износ, обычно вызываемый низким pH (кислой) средой из-за добавления солей в состав.

Клиенты из Северных стран приглашаются посетить компанию

На температуру продукта на фильерной головке влияет множество факторов, наиболее важными из которых являются механическая энергия, передаваемая материалу во время вращения шнека, пар, впрыскиваемый непосредственно в цилиндр экструдера, и тепло, переносимое материалом из кондиционера. Механическая энергия исходит от приводного двигателя экструдера: более высокая скорость шнека увеличивает подводимую механическую энергию и трение материала шнека, повышая температуру головки. Добавление слишком большого количества пара и горячей воды в кондиционер повышает температуру материала на выходе из кондиционера, которая передается в экструдер и влияет на температуру фильерной головки. Нагревательная или охлаждающая среда, циркулирующая в рубашке цилиндра, оказывает слабое воздействие из-за небольшой площади контакта между материалом и стенкой цилиндра, что делает снижение температуры головки во время работы медленным и трудным.