Клиенты из Северных стран приглашаются посетить компанию

Отрегулируйте скорость шнека. Отрегулируйте площадь отверстия головки штампа. Если экструдер оснащен контроллером объемной плотности, который увеличивает внутреннее сопротивление потоку, отрегулируйте этот контроллер для изменения объемной плотности.Факторы, влияющие на температуру потока материала на головке экструдераЕсли скорость подачи превышает пропускную способность шнека, материал в конечном итоге будет возвращаться обратно к входному отверстию экструдера. Для одношнековых экструдеров теоретически увеличение скорости шнека может повысить производительность. Однако компоненты трансмиссии экструдера, такие как коробка передач, ограничивают значительное увеличение скорости шнека. Прежде чем радикально изменить скорость шнека, всегда следует проверять регулируемый диапазон.b) Извините, это последнийКогда скорость впрыска пара составляет 1-4% от скорости обработки сухого материала, это не влияет на производительность шнека. Если скорость впрыска превышает этот диапазон, впрыскиваемый пар может заблокировать проход материала через зону впрыска пара, что приведет к обратному потоку к входному отверстию подачи. Уменьшение объема впрыска пара решает эту проблему. в) Чрезмерное сопротивление во время экструзионной обработкиВысокое сопротивление часто обусловлено конструктивным сопротивлением шнека перед головкой или слишком маленькой площадью перфорации пластины. Внезапное увеличение сопротивления можно наблюдать по показаниям давления перед фильерной головкой, что вызывает переполнение цилиндра экструдера и, следовательно, обратный поток. Увеличение площади отверстия матрицы решает эту проблему.d) Износ винтовых элементов и гильзы ствола: Некоторые составы сохраняют высокую вязкость или даже вязкоупругость при нагревании или сдвиге, что приводит к перегрузке экструдера. Чтобы уменьшить перегрузку, методы включают добавление небольшого количества масла или жира для снижения вязкости материала, увеличение впрыска пара или добавление большего количества воды в кондиционер или экструдер.

Чрезмерно высокая скорость подачи

Слишком низкая влажность материала и неравномерное состояние расплава: добавьте воду в экструдер, чтобы уменьшить вязкость материала во время обработки, минимизируя или устраняя колебания формы.

Оборудование для упаковки и паллетирования

1. Колебания подачиЗасоренное выпускное отверстие кондиционера: повышает давление внутри кондиционера, вызывая большие колебания потока материала и изменения размера частиц.
2. Уменьшить содержание влаги в материалеПод перегрузкой здесь подразумевается, что главный приводной двигатель экструдера достигает или превышает полную нагрузку, которая может быть временной или постоянной в опасной зоне. Распространены следующие причины:
3. Отряд накопления материалаУменьшите подачу пара в кондиционер, чтобы снизить температуру материала там.

Перегрузка, вызванная составом

1. Силос и задний самосвал: Уменьшение объема подачи решает эту проблему.
2. Слишком агрессивная конфигурация винтовНесколько факторов могут вызвать обратный поток материала во входное отверстие экструдера, и все они в конечном итоге связаны с уменьшением пропускной способности экструдера. Конкретными факторами являются следующие: а) 
3. Причины устойчивой перегрузкиЭкструдер, Двухшнековый экструдер, Одношнековый экструдер, Кормовой экструдер, Экструдер Aquafeed, Сухой экструдер, Мокрый экструдер, Экспандер, Экструзионная машина, Пыхающая машина, Экструдер с плавающей подачей, Экструдер с тонущей подачей, Экструзионное оборудование
4. МУФЕН ТЕЛ\/WECHAT\/WHATSAPP:Прямая инжекция пара в материал в цилиндре экструдера является эффективным способом подачи тепловой энергии. Больше энергии приводит к более высокой скорости расширения головки штампа. Каждый килограмм впрыскиваемого пара добавляет к материалу 1 килограмм влаги, повышая влажность продукта.
5. Изношенные винтовые элементыПричины колебаний размера и формы частиц экструдата

Поставщик профессиональной линии по производству кормов под ключ

1. Предоставляем полный набор заводских решений для кормов для животных, водных расширенных кормов, кормов для домашних животных, гранул для кошачьих туалетов, гранул из биомассы и т. д.!
2. Скорость подачи превышает максимальную пропускную способность шнека экструдера.
3. : Вызвано неравномерной дозировкой питателя или внезапным сбросом материала из бункера перед экструдером в кондиционер, а затем во входное отверстие экструдера.
4. Проект линии по производству кормов в Муфэне, Гана, быстро развивается, помогая модернизировать местное животноводство и аквакультуру.
5. Чрезмерное впрыскивание пара в экструдер, вероятно, приводит к колебаниям формы и размера частиц. Вместо этого используйте многоточечное распределенное впрыскивание.
6. Чрезмерный износ шнека или цилиндра: приводит к нестабильной транспортировке материала и колебаниям частиц.
7. : Внешний источник воды к кондиционеру или экструдеру внезапно отключается.

Уменьшите или избегайте прямого впрыска пара в цилиндр экструдера.

Анализ причин снижения производительности молотковой мельницы и соответствующие решения Основной подход к анализу причин снижения производительности молотковой мельницы: 1) Проверьте материалы, подлежащие дроблению; 2) Проверьте апертуры сита; 3) Проверьте установку сетки сита; 4) Проверьте положение направляющей пластины подачи; 5) Проверьте пульс промывку электромагнитного клапана пылесборника и осмотрите фильтрующие мешки; 6) Проверьте конфигурацию вентилятора пылесборника; 7) Проверьте зазор молоткового сита и степень износа; 8) Проверьте степень износа нажимной пластины сита; 9) Проверьте расположение отверстий и скорость открытия сетчатого фильтра; 10) Проверьте заслонку подачи воздуха опорного рабочего колеса питатель; 11) Проверьте, нет ли утечки воздуха в отстойной камере (особенно в системе пневмотранспорта); 12) Для процесса вторичного дробления проверьте состав материалов и содержание масла.

Почему впрыск пара в цилиндр экструдера изменяет влажность и скорость расширения продукта

: Включает слишком маленькую площадь перфорации пластины матрицы, слишком длинные проходы самого узкого диаметра в отверстиях матрицы и слишком большой зазор между концом винта и головкой матрицы. Частичная или полная закупорка некоторых отверстий матрицы во время работы приводит к увеличению наполнения ствола и вызывает перегрузку.

Как предотвратить Увеличение площади открытия головки

Компания Mufeng Intelligent успешно поставила первую партию современной линии по производству рыбных кормов производительностью 6 т\/ч клиенту из Узбекистана

• : Вызывает переполнение экструдера с последующей перегрузкой.
• Соответствующим образом сократите добавление воды в кондиционер.
• Чрезмерно высокая температура ствола: Уменьшите заданную температуру головки.
• Уменьшите заданные значения температуры цилиндра для каждой секции и увеличьте расход охлаждающей воды в рубашке, чтобы снизить температуру материала внутри.
• Чрезмерно высокая скорость расширения
• Более низкая скорость подачи
• Почему частицы экструдата деформируются

Пожалуйста, оставьте это поле пустым.

27 ноября компания Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd., ведущий отечественный производитель профессионального оборудования для производства кормов для животных, сообщила хорошие новости о своих зарубежных проектах. Проекты линии по производству гранулированных кормов типа 350 (производительностью 3-5 тонн в час) и линии по производству экструдированных кормов для водных животных весом 500 кг в Гане развиваются быстрыми темпами, а отзывы на местах показывают, что строительство и ввод в эксплуатацию проходят гладко. Владелец проекта высоко оценил совместимость оборудования с технологическим процессом и его эффективность.

Линия по производству кормов для домашних животных

: Во время работы потребляется слишком много энергии, что приводит к перегрузке. Организуйте больше конвейерных витков, уменьшите сдвиговые витки и уменьшите заполнение бочек (т. е. уменьшите производственную мощность), чтобы избежать длительной перегрузки.

Входная механическая энергия

• : Материал, скопившийся или прилипший к поверхности шнека, внезапно выпадает в поток материала экструдера; Причиной этого также является отслоившийся материал от лопастей кондиционера или стенок.

Потребление тепловой энергии

• Отрегулируйте подачу пара и воды в кондиционер. Отрегулируйте температуру цилиндра экструдера.

Как расширить диапазон рецептур одношнековых экструдеров

Одношнековые экструдеры могут перерабатывать многие рецептуры кормов, но по мере увеличения разнообразия ингредиентов производительность их обработки сталкивается с более серьезными проблемами. Чтобы расширить диапазон применимых рецептур: • Используйте частотно-регулируемый привод (ЧРП) для регулировки скорости шнека для повышения гибкости. • Используйте компьютерные автоматизированные системы для контроля массового расхода материала и температуры для повышения стабильности и управляемости системы. • Примите новые конфигурации шнеков для улучшения производительности транспортировки, смешивания, замешивания и резки. • Улучшите конструкцию головки за счет увеличения характеристик обтекаемости и установки контроллеров объемной плотности.

Износ компонентов экструдера и факторы, влияющие на него

В целом, когда зазор между витком винта и внутренним диаметром гильзы ствола в 2,5 раза больше, чем в новом или неизношенном состоянии, износ приводит к нестабильности производственных процессов. Износ вызван трением между материалом и внутренней стенкой шнека/цилиндра, что неизбежно, поскольку механическая энергия преобразуется в тепловую энергию. Эффективные меры по снижению износа включают в себя: Уменьшение гранулометрического состава сырья: более мелкие частицы легче желатинируются и имеют меньшую абразивность. Повышение влажности при обработке: снижает вязкость материала и трение материала винта, тем самым снижая затраты механической энергии и износ. Добавление жира или масла также снижает трение, действуя как смазка. Другим типом износа является коррозионный износ, обычно вызываемый низким pH (кислой) средой из-за добавления солей в состав.