1 Цель: Установить порядок работы экструзионного поста и обеспечить стандартизацию операций.
2 Область применения: Применимо к работе экструзионного поста.
3 Персонала: Операторы экструзионного поста.
4 Рабочие процедуры
4.1 Принципы запуска и остановки оборудования
4.1.1 Подготовка к запуску
4.1.1.1 Проверить исправность контуров, паропроводов и водопроводов и соблюдение условий для запуска производства.
4.1.1.2 Проверьте, правильно ли установлены прижимные кольца в камере экструзии, затянуты ли стяжные болты конусной головки на переднем разгрузочном конце, и убедитесь, что винты во всех частях не ослаблены.
4.1.1.3 Проверить соответствие объема воды в водоеме производственным потребностям. Проверьте, нормально ли циркулирует масло главной машины.
4.1.1.4 Долейте масло во все точки смазки машины.
4.1.1.5 Проверьте и очистите камеру экструзии, кондиционер, охладитель и сушилку, чтобы убедиться в отсутствии остатков материала и их чистоте.
4.1.2 Последовательность запуска
4.1.2.1 Обратите внимание на последовательность запуска; его следует начинать последовательно снизу вверх, следуя за потоком материала.
4.1.2.2 Перед запуском сначала откройте паровой клапан, чтобы предварительно нагреть первые три секции экструзионной камеры до температуры около 80-100 ℃. Слейте конденсат и убедитесь, что давление в норме (давление пара 0,5 МПа). После достижения температуры предварительного нагрева закройте паровой клапан, входящий в камеру экструзии.
4.1.2.3 Если циркулирующее масло в хосте нормальное, запустите хост-машину, чтобы очистить камеру машины, установите производственную матрицу, режущие ножи и зафиксируйте гнездо матрицы, а затем приготовьтесь к производству.
4.1.2.4 Проверьте, все ли инструменты в порядке, наблюдайте, выбрасывает ли материал из выпускного отверстия смесителя, и часто проверяйте, соответствует ли температура указанным требованиям, чтобы обеспечить приготовление экструдированного материала.
4.1.2.5 Определите скорость подачи порошка, количество добавляемой воды, количество добавленного пара и скорость режущего ножа в зависимости от фильеры продукта, технологических требований и бюджета производительности.
4.1.2.6 Запустите оборудование: сначала запустите двигатель кондиционера и установите перепускную дверь в состояние обхода, чтобы предотвратить попадание экструдированного порошка в экструзионную камеру. Запустите двигатель питателя и постепенно регулируйте количество подачи; Когда экструдированный материал вытечет из перепускного желоба, откройте паровой клапан, чтобы начать подачу пара в кондиционер для кондиционирования. Подождите, пока температура кондиционированного экструдированного материала повысится, и когда температура кондиционирования достигнет заданной температуры, подготовьтесь к подаче в экструзионную камеру.
4.1.2.7 Перед подачей сначала запустите двигатель насоса охлаждающего масла, затем запустите главный двигатель экструдера. Подачу можно начинать только после того, как главный двигатель заработает нормально. Откройте водопроводную воду, поступающую в камеру экструзии, и закройте воду, поступающую в камеру, в соответствии с потребностями водозабора. Выделяющаяся в это время вода в основном служит для направления материала для плавного выгрузки. Не используйте слишком много воды, так как чрезмерное количество воды может привести к проскальзыванию материала и блокировке машины или обратному распылению материала. Закройте перепускную дверцу, чтобы кондиционированный экструдированный материал мог войти в экструзионную камеру, и дождитесь выгрузки.
4.1.2.8 После выписки соответственно увеличьте количество кормления. Когда датчик температуры в кондиционере показывает падение температуры, соответствующим образом увеличьте объем пара. Во время обычного производства температура кондиционирования обычно поддерживается на уровне 85-95 ℃. Операторы должны постоянно обращать внимание на изменение значения тока главного двигателя.
4.1.2.9 Когда амперметр покажет значение тока, превышающее номинальный ток главного двигателя, быстро нажать кнопки для остановки двигателей кондиционера и питателя. Подождите, пока главный ток вернется в нормальный диапазон, затем запустите кондиционер, соответствующим образом уменьшите частоту подачи и запустите двигатель питателя (или быстро откройте перепускную дверцу, чтобы позволить экструдированному материалу вытечь из перепускного желоба, подождите, пока ток упадет, затем закройте перепускную дверцу, чтобы экструдированный материал попал в камеру экструзии).
4.1.2.10 Заполнять послеоперационные записи о ходе производства во время производственного цикла.
4.1.3 Последовательность выключения
4.1.3.1 Последовательность выключения противоположна последовательности запуска; оборудование должно отключаться последовательно сверху вниз.
4.1.3.2 Сначала закройте паровой клапан кондиционера (чтобы пар не попадал в бункер и не мешал разгрузке бункера), затем закройте питатель и верните ручку потенциометра питателя в ноль, чтобы облегчить следующую операцию запуска. Закройте кондиционер, подождите, пока значение тока главного двигателя упадет до значения тока холостого хода, затем закройте главный двигатель и двигатель насоса охлаждающего масла.
4.1.3.3 После остановки строго запрещается стоять непосредственно перед выходным отверстием экструдера. Операторам следует использовать гаечный ключ для снятия болтов разгрузочной головки со стороны оборудования (сначала снимите болт под разгрузочной головкой, чтобы предотвратить попадание пара внутри корпуса на лицо оператора при снятии болта сверху. Удаление нижнего болта в первую очередь служит для сброса давления).
4.2 Сенсорный осмотр и мониторинг параметров кондиционирования
Во время работы разумно корректируйте рабочие параметры экструдера в зависимости от качества внешнего вида экструдированного материала до тех пор, пока качество продукции не будет соответствовать требованиям качества.
4.2.1 Причины деформации частиц (форма пули, приподнятые края, перекошенный срез):
- Неправильный угол или давление режущего ножа, неровная поверхность матрицы или поврежденный режущий нож.
- Слишком высокое содержание влаги (для крупных частиц).
4.2.2 Причины изменения размера частиц: Недостаточная степень проварки, чрезмерное раскрытие отверстий матрицы, чрезмерный зазор между экструзионным шнеком и втулкой.
4.2.3 Цилиндрическая форма частиц: Недостаточная проварка или недостаточная прочность муки.
4.2.4 Причины появления шероховатой поверхности:
- Слишком высокое содержание волокон в сырье, тонкость помола не достигается.
- Слишком много отверстий.
- Тупой режущий нож или слабая клейковина муки.
4.2.5 Причины малого веса частиц: Чрезмерное количество пара, чрезмерное время приготовления.
4.2.6 Причины низкого выхода: изменения в формуле сырья, загрязнение внутренней трубы основной машины, чрезмерный зазор между экструзионным шнеком и втулкой, недостаточная крупность порошка, чрезмерная экструзия.
4.3 Очистка оборудования
После остановки экструзионной установки экструзионную камеру, кондиционер, охладитель и сушилку следует тщательно очистить, чтобы облегчить плавное выполнение следующей операции экструзии.
4.4 Очистка на месте и гигиена экструзионного производства
До, после и во время операции экструзии среда вокруг экструдера должна быть чистой и опрятной, без посторонних материалов. Своевременно убирать образующиеся отходы; несоответствующие материалы должны быть своевременно возвращены на станок для переработки; Материалы готовой продукции следует незамедлительно упаковывать в пакеты во избежание перекрестного загрязнения.
4.5 Заполнение записей
После завершения операции экструзии оператор экструзии должен незамедлительно заполнить «Протокол операции экструзии».
Только для справки
