सामग्रीची फवारणी करण्यापूर्वी, बारीक पावडर आणि मोठे कण तपासले पाहिजेत आणि काढून टाकले पाहिजेत; जेव्हा मागील इंधन इंजेक्शनचे प्रमाण 5% पेक्षा कमी असते, तेव्हा सतत ड्रम इंधन इंजेक्टर निवडले जाऊ शकते आणि जेव्हा ते 5% पेक्षा जास्त असेल तेव्हा बॅच व्हॅक्यूम इंधन इंजेक्टर (सिंगल फ्लुइड नोजल) निवडले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, एकसमान फवारणी मिळविण्यासाठी सूत्र गुणोत्तरानुसार जोडलेल्या सामग्री आणि द्रवांचे प्रमाण अचूकपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
पिकवणे
एक्सट्रूझनपूर्वी पफड फीडचा फोकस पौष्टिक निर्देशक मानके पूर्ण करतात की नाही, स्क्रीनिंग आणि अशुद्धता काढून टाकण्याचे काम योग्य प्रकारे केले जाते की नाही, क्रशिंग कण आकार आणि मिश्रण एकसारखेपणा मानके पूर्ण करतात की नाही, क्रॉस दूषित होण्याचे प्रतिबंध आणि नियंत्रण आणि कंडिशनिंग आणि परिपक्वता पदवी मानकांची पूर्तता करते की नाही; एक्सट्रूझननंतर, पौष्टिक निर्देशकांमधील बदल, कणांची एकरूपता, विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण/उत्साह दर, सॉफ्टनिंग\/वॉटर रेझिस्टन्स टाईम, सॉफ्टनिंग नंतर पार्टिकल व्हिस्कोएलास्टिकिटी, पावडर सामग्री आणि देखावा रंग यावर लक्ष केंद्रित केले जाते.
यशस्वी प्रकल्प>4.5 फवारणीनंतरच्या प्रक्रियेसाठी उपकरणांची निवड
पशुधन आणि पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन
2.2.4 इतर पैलू. पफिंग उपकरणांचे परिधान आणि वृद्धत्व, तसेच ऑपरेटर नवशिक्या आहे की नाही, याचा काही प्रमाणात पफिंग उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. यासाठी आम्हाला नवशिक्यांनी काम सुरू करण्यापूर्वी आणि संदर्भासाठी प्रमाणित ऑपरेशन मॅन्युअल विकसित करण्यापूर्वी ऑपरेशनल प्रशिक्षण देणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, नंतरची देखभाल आणि पुनर्स्थापना निश्चित करण्यासाठी आम्हाला नियमितपणे स्क्रू, बुशिंग आणि मोल्डच्या झीज आणि फाडण्याचा मागोवा घेणे आवश्यक आहे.
हेवी पफ्ड फीड बनवताना, मॉड्युलेटरमध्ये पाणी इंजेक्ट करा (किंवा कमीत कमी स्टीम इंजेक्शनशिवाय), आणि रिंग मोल्डमध्ये 26-30 वातावरणाचा दाब (25-29kg\/cm2) असावा. बाहेर काढलेल्या सामग्रीमध्ये पाण्याचे प्रमाण 28-30%, बाहेर काढल्यानंतर 450-550g\/L ची घनता, 120 ℃ तापमान आणि 26% आर्द्रता असणे आवश्यक आहे. वॉर्म क्यूरिंग एक्सट्रूडर व्हेंटसह डाय वापरतो, तर ड्राय एक्सट्रूडर दुय्यम एक्सट्रूझन डाय वापरतो, ज्यामुळे तापमान, ओलावा आणि एक्सट्रूड उत्पादनाचा विस्तार दर कमी होतो आणि सहजतेने सिंकिंग फीड तयार होते. व्हेंटसह मोल्ड हेड टेम्प्लेटशी जवळून जोडलेले असते, म्हणून ते अशा परिस्थितीत देखील वापरले जाऊ शकते जेव्हा जास्त पातळ होऊ नये म्हणून एक्सट्रुडेड सामग्रीमध्ये जीवनसत्त्वे, रंगद्रव्ये आणि चव वाढवणारे पदार्थ जोडणे आवश्यक असते. सिंकिंग फिश फीडमध्ये 10% स्टार्च आणि 12% चरबी असणे आवश्यक आहे आणि अंतिम बाहेर काढलेले उत्पादन 10% ते 12% च्या आर्द्रतेवर वाळवले पाहिजे. जास्त कोरडे केल्याने बुडणारे खाद्य तरंगू शकते.
पिकवणे
पॅकेजिंग आणि पॅलेटिझिंग उपकरणे
जलीय खाद्य प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या विकासामध्ये पफड फीड तयार करण्यासाठी एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया तंत्रज्ञान हा ट्रेंड बनला आहे. एक्सट्रूडरचे वैशिष्ट्य म्हणजे फीडचे वजन बदलणे, त्याद्वारे फ्लोटिंग, स्लो सेटलिंग आणि पफड फिश फीड तयार करणे. फ्लोटिंग फिश फीड केवळ फीडची कार्यक्षमता सुधारत नाही तर सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, शेतक-यांना माशांच्या आहाराची परिस्थिती पाहण्याची परवानगी देते, जास्त प्रमाणात खाणे टाळणे आणि फीडचा कचरा कमी करणे. तथापि, इतर प्रक्रिया तंत्रांच्या तुलनेत जलीय पफड फीडच्या तुलनेने जटिल प्रक्रिया तंत्रज्ञानामुळे, जलीय पफड फीडच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता अनेकदा असमाधानकारक उत्पादनांमध्ये किंवा काही उत्पादनांमध्ये असमाधानकारकपणे तयार होऊ शकत नाही. प्रक्रिया जलीय पफड फीडच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. केवळ एक्सट्रूजन प्रक्रियेच्या उपकरणांचा आणि प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर फीड कच्च्या मालाच्या भौतिक-रासायनिक गुणधर्मांचा प्रभाव पूर्णपणे समजून घेऊन आणि एक्सट्रूझन आणि पफिंग ऑपरेटिंग परिस्थिती वैज्ञानिकदृष्ट्या बदलून, जलीय पफड फीडची प्रक्रिया गुणवत्ता प्रभावीपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते आणि उत्पादनांचा एक-वेळ पास दर सुधारला जाऊ शकतो.
पिकवणे
सहायक उपकरणे आणि ॲक्सेसरीज
3.3 क्रूड फॅट सामग्री. एकल अक्ष मशीनसाठी, जर कच्च्या मालाची क्रूड फॅट सामग्री एक्सट्रूझनपूर्वी 8% पेक्षा जास्त असेल तर, खराब सामग्री एकसंधीकरण, अस्थिर गुणवत्ता, कमी उत्पादनाची चिकटपणा आणि कमी होणारी पाण्याची प्रतिरोधकता एक्सट्रूझन दरम्यान होईल; एक्सट्रूजन तापमान आणि दाब प्रभावित करते, पफिंग फोर्स कमी करते आणि उत्पादन फ्लोट रेट कमी करते. म्हणून, जेव्हा पफड फ्लोटिंग फीडचे एकूण चरबीचे प्रमाण एक्सट्रूझनपूर्वी 8% पेक्षा जास्त होते, तेव्हा जास्तीचे तेल फवारले पाहिजे आणि एक्सट्रूजन प्रक्रियेवर होणारा परिणाम कमी करण्यासाठी बाहेरून टाकावे. उत्पादन सरावाद्वारे, हे सिद्ध झाले आहे की उच्च तेल कच्चा माल तेलाची पातळी सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. किमान एकसमान बाह्य इंधन इंजेक्शनची रक्कम कणांच्या आकारमानाशी आणि पृष्ठभागाच्या गुळगुळीतपणाशी संबंधित आहे आणि कण जितके लहान असतील तितके एकसमानता प्राप्त करणे सोपे आहे.
पिकवणे
जलीय पफड फीडसाठी प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि गुणवत्ता नियंत्रणाचे प्रमुख मुद्दे
2.2 प्रक्रिया गुणवत्तेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांचे विश्लेषण
३.१ क्रशिंग कण आकार. एक्सट्रूझन आणि पफिंग प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानासाठी कण आकार महत्त्वपूर्ण आहे. खडबडीत सामग्री कणांमध्ये क्रश केल्याने उत्पादनाचा विस्तार गुणांक कमी होऊ शकतो, ज्यामुळे मोल्ड अवरोधित करणे सोपे होते; प्री कंडिशनिंग आणि एक्सट्रूजन मिक्सिंगच्या प्रभावावर प्रभाव पाडणे; एक्सट्रूडरमध्ये उच्च पोशाख आणि उच्च यांत्रिक ऊर्जा वापर आहे; हे उत्पादनाच्या कणांचे स्वरूप देखील खडबडीत करेल. म्हणून, उत्पादन ग्रेड आणि एक्सट्रूजन आवश्यकतांवर आधारित सर्वात किफायतशीर क्रशिंग कण आकार निर्धारित करणे आवश्यक आहे.
2, पफ्ड फीडच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे मुख्य दुवे
3.5 फर आणि शेलसाठी कच्चा माल. सूत्रातील कापूस बियाणे पेंड, नारळ बियाणे पेंड आणि रेपसीड पेंड यांसारख्या कच्च्या मालाचे विशिष्ट गुरुत्व जितके जास्त असेल, तितकेच सामग्री क्रश करणे अधिक कठीण होते आणि क्रशिंग कार्यक्षमता रेषीयरित्या कमी होते. फर आणि कवच सामग्रीचा अनियमित आकार देखील बारीक स्क्रीन करणे कठीण आहे, जे सहजपणे मोल्ड ब्लॉकिंग उत्पादनाच्या अपयशाचे प्रमाण वाढवू शकते. मोठ्या प्रमाणात शेल सामग्री असलेली उत्पादने प्रक्रियेदरम्यान बुडबुडे फुटण्याची शक्यता असते, परिणामी कण खराब होतो.
अलीकडेच, ग्राहकाने हेनान मुफेंग इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेडशी यशस्वीरित्या सहकार्य करार केला आणि 10T\/H पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन आणि 2T\/H फ्लोटिंग फिश फीड पेलेट उत्पादन लाइन खरेदी केली.
जलीय खाद्य प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या विकासामध्ये पफड फीड तयार करण्यासाठी एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया तंत्रज्ञान हा ट्रेंड बनला आहे. एक्सट्रूडरचे वैशिष्ट्य म्हणजे फीडचे वजन बदलणे, त्याद्वारे फ्लोटिंग, स्लो सेटलिंग आणि पफड फिश फीड तयार करणे. फ्लोटिंग फिश फीड केवळ फीडची कार्यक्षमता सुधारत नाही तर सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, शेतकऱ्यांना माशांच्या आहाराची स्थिती पाहण्यास, जास्त प्रमाणात खाणे टाळणे आणि फीडचा कचरा कमी करण्यास अनुमती देते.
जेव्हा एक्सट्रूजन डाय होल 2.0 मिमीच्या खाली असेल, तेव्हा अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी पावडर 18-24 जाळीच्या चाळणीतून तपासली पाहिजे; जेव्हा एक्सट्रूजन डाय होल 2.0 मिमीच्या वर असेल तेव्हा, अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी पावडर 12-16 जाळीच्या चाळणीतून तपासली पाहिजे. जेव्हा मोल्ड ऍपर्चर 2.0 मिमीच्या खाली असते, जर सूत्रामध्ये फर, कापूस आणि कवच सामग्रीचे प्रमाण जास्त असेल, तर 24 मेश स्क्रीनिंगनंतरही, एक्सट्रूजन उत्पादनाची स्थिरता अजूनही खराब आहे.
पिकवणे
नायजेरियाचा 10T\/H पोल्ट्री फीड+5T\/H फ्लोटिंग फिश फीड प्रकल्पाचे बांधकाम यशस्वीरित्या सुरू
जेव्हा उत्पादनाची विविध वैशिष्ट्ये आणि आकार असतात, तेव्हा स्वत: ची साफसफाई आणि गरम हवा परिसंचरण कार्ये असलेले बेड कन्व्हेयर ड्रायर निवडले पाहिजे; जेव्हा उत्पादन तपशील आणि आकार सिंगल असतात आणि उत्पादन बॅच मोठा असतो, तेव्हा मल्टी-स्टेज फ्लिप प्लेट काउंटर करंट ड्रायर निवडला जाऊ शकतो; ड्रायरची निवड करताना, उत्पादनाची आर्द्रता एकसमानता, वैज्ञानिक आणि स्थिर फॅब्रिक आणि डिस्चार्ज स्ट्रक्चर्स आणि कणांची अखंडता राखण्याची आणि प्रक्रिया क्रॉस दूषित होण्यापासून रोखण्याची आवश्यकता विचारात घेणे आवश्यक आहे.
पिकवणे
पाणी, दाब, तापमान आणि यांत्रिक कातरणे यांचे परिणाम एकत्र करून पिळण्याची परिपक्वता प्राप्त होते. एक्सट्रूझन मॅच्युरेशनच्या प्रक्रियेत, मशीनमधील तापमान 90-200 ℃ पर्यंत पोहोचू शकते आणि एक्सट्रूझन कालावधी 2-30 सेकंदांपर्यंत असू शकतो. बाहेर काढलेल्या उत्पादनामध्ये स्टार्च जिलेटिनायझेशन, प्रोटीन डिनॅच्युरेशन, एंजाइम इनएक्टिव्हेशन, विषारी घटक आणि मायक्रोबियल इनएक्टिव्हेशन यांसारख्या भौतिक आणि रासायनिक बदलांची मालिका होईल.
तथापि, इतर प्रक्रिया तंत्रांच्या तुलनेत जलीय पफड फीडच्या तुलनेने जटिल प्रक्रिया तंत्रज्ञानामुळे, जलीय पफड फीडची प्रक्रिया गुणवत्ता अनेकदा अस्थिर असते किंवा काही जाती वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत पात्र उत्पादने तयार करू शकत नाहीत. जलीय पफड फीडच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. केवळ एक्सट्रूजन प्रक्रियेच्या उपकरणांचा आणि प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर फीड कच्च्या मालाच्या भौतिक-रासायनिक गुणधर्मांचा प्रभाव पूर्णपणे समजून घेऊन आणि एक्सट्रूझन आणि पफिंग ऑपरेटिंग परिस्थिती वैज्ञानिकदृष्ट्या बदलून, जलीय पफड फीडची प्रक्रिया गुणवत्ता प्रभावीपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते आणि उत्पादनांचा एक-वेळ पास दर सुधारला जाऊ शकतो.
पिकवणे
2.2.3 स्क्विजिंग ऑपरेशन. जोडलेले पाणी आणि वाफेचे प्रमाण कणांच्या आकारावर आणि उत्पादनाच्या रंगावर परिणाम करेल; उत्पादन क्षमतेची मागणी आणि कारखान्याचे वास्तविक उत्पादन लक्षात घेता, स्क्रू गती समायोजित करताना फिलिंग डिग्री आणि सामग्री टिकवून ठेवण्याची वेळ नियंत्रित करण्यासाठी लक्ष दिले पाहिजे; पफिंग तापमान आणि पफिंग प्रेशरचे नियंत्रण थेट स्टार्चची जिलेटिनायझेशन डिग्री आणि पफिंग डिग्री निर्धारित करते.
पिकवणे
कॉम्प्रेशन डिस्टन्स पॅरामीटर्स डिझाइन करताना, एपर्चर 1.5 मिमी पेक्षा कमी असताना कॉम्प्रेशनचे अंतर 1.2-1.5 पट आणि छिद्र 2.0 मिमी पेक्षा जास्त असेल तेव्हा छिद्राच्या 0.8-2.0 पट असावे. दबाव अंतर आणि उत्पादनाचा देखावा यांच्यातील संबंध असे दिसून येते की मोल्ड होल प्रेशर अंतर लहान आहे, उत्पादनाची पृष्ठभाग सच्छिद्र आहे आणि आकार गोलाकार आहे; मोल्ड होल प्रेशर अंतर लांब आहे, उत्पादनाची पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे आणि आकार दंडगोलाकार आहे.
पिकवणे
4.4 कोरडे प्रक्रिया उपकरणांची निवड>कृपया हे फील्ड रिकामे सोडा.
4.3 मोल्ड होल संरचनेचे प्रभावी दाब अंतर
3.4 क्रूड प्रथिने. कच्च्या मालातील क्रूड प्रोटीनचा स्त्रोत आणि सामग्रीचा एक्सट्रूझन आणि पफिंग इफेक्टवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. सर्वसाधारणपणे, प्राणी प्रथिनांचे पफिंग कार्यप्रदर्शन मोठ्या प्रमाणात बदलते, तर वनस्पती प्रथिनांचे एकूण पफिंग कार्यप्रदर्शन चांगले असते. एका विशिष्ट मर्यादेत, क्रूड प्रोटीन सामग्रीमध्ये वाढ झाल्यामुळे घर्षण गुणांक कमी होतो, उपकरणांचा पोशाख कमी होतो, उत्पादनाची चांगली संघटना आणि व्हिस्कोइलास्टिकिटी वाढते.
पिकवणे
जलीय पफड फीडसाठी प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि गुणवत्ता नियंत्रणाचे प्रमुख मुद्दे.
2.2.2 प्रक्रिया उपकरणे. होस्ट स्ट्रक्चर (एकल अक्ष किंवा दुहेरी अक्ष वापरायचे का, डी: एल मूल्य आकार, सर्पिल कॉन्फिगरेशन वितरण), प्रक्रिया उपकरण कॉन्फिगरेशन (क्रशिंग, स्क्रीनिंग, कोरडे आणि फवारणी), आणि एक्सट्रूजन डाय होल पॅरामीटर्स (सिंगल होल स्ट्रक्चर आणि डाय होल एरिया) हे सर्व एक्सट्रूड सामग्रीच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात.
4.2 अर्ध-तयार पावडर सामग्रीचे स्क्रीनिंग आणि अशुद्धता काढणे
३.२ स्टार्च सामग्री. वाजवी आणि किंचित जास्त स्टार्च सामग्री विस्तार गुणांक वाढवेल आणि फ्लोटिंग रेट सुधारेल; एक्सट्रूझन ऑपरेशनची रुंदी वाढवणे उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिर करणे सोपे करते; किंचित जास्त स्टार्च सामग्री सामग्रीची प्रवाहक्षमता वाढवेल, जे फीड ग्रॅन्युलेशनसाठी फायदेशीर आहे आणि ग्रेन्युल्सची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करते. चांगल्या स्टार्च कच्च्या मालामध्ये उच्च ग्लूटेन पीठ, कॉर्न फ्लोअर आणि बटाटा स्टार्च यांचा समावेश होतो.
पिकवणे
4.1 क्रशिंगसाठी कण आकार नियंत्रणाचे तत्त्व
मोल्डच्या छिद्रासाठी चाळणीचे छिद्र मोल्डच्या छिद्राच्या एक तृतीयांश पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे आणि चाळणीचे कमाल छिद्र 1.2 मिमी पेक्षा जास्त नसावे. उत्पादनाच्या देखाव्यासाठी आवश्यक आहे की एक्सट्रूझन आणि पफिंग दरम्यान सामग्रीचे कण आकार जितके बारीक असतील तितके उत्पादनाचे स्वरूप चांगले असेल; याव्यतिरिक्त, अनावश्यक क्रशिंग खर्च कमी करण्यासाठी, प्रजनन विविधतेच्या आधारावर आर्थिकदृष्ट्या आणि वाजवीपणे सामग्री क्रशिंगची सूक्ष्मता नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
पिकवणे
फीड फॅक्टरी उत्पादनासाठी शीर्ष दहा खर्च नियंत्रण उपाय
अलीकडेच, एका इराकी ग्राहकाच्या फीड कारखान्याच्या संचालकाने मुफेंग इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कं., लि. ला भेट दिली आणि कंपनीच्या टर्नकी प्रकल्पाचा एक व्यापक आणि सखोल दौरा केला - डेड फिश फीड उत्पादन प्लांट ज्याचे उत्पादन प्रति तास 50 टन होते.
