ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेत गुणवत्ता हमी उपकरणासाठी ऑपरेटिंग प्रक्रिया

1 उद्देश

रिटेन्शन चेंबरच्या दरवाजाचे आवरण घट्ट बांधलेले आहे आणि सील अखंड आहे का ते तपासा.

2 अर्जाची व्याप्ती

बांगलादेश फीड मिल ग्राहक क्षमता विस्तार सोल्यूशन्स एक्सप्लोर करण्यासाठी आमच्या कारखान्याला भेट देतात

3 जबाबदार व्यक्ती

पेलेटिंग ऑपरेटर.

4 व्यवस्थापन सामग्री

सायलो आणि मागील ट्रक डंपर

थायलंड विव्ह आंतरराष्ट्रीय पशुधन प्रदर्शनात हेनान मुफेंग चमकले, मुबलक कापणीसह फीड मशिनरीच्या नवीन प्रवासात आघाडीवर आहे

जॅकेट केलेले स्टीम इनलेट प्रेशर तपासा (जॅकेटेड सिस्टमसाठी, दाब 0.1 MPa पेक्षा जास्त नसल्याची काटेकोरपणे खात्री करा), सेफ्टी व्हॉल्व्हची संवेदनशीलता आणि स्टीम ट्रॅप बायपास व्हॉल्व्हची स्थिती (ते उघडे असल्यास पुष्टी करा); इलेक्ट्रिक हीटिंग जॅकेट सिस्टीमसाठी, तापमान 70-80°C च्या आत नियंत्रित असल्याचे सत्यापित करा.

सर्व फीड मिलमधील फीड रिटेन्शन चेंबर्सच्या नियंत्रण आणि ऑपरेशनसाठी लागू.

आवश्यक उत्पादन प्रकारानुसार धारणा चेंबरची ऑपरेटिंग वारंवारता समायोजित करा.

क्षमस्व, ते शेवटचे आहे

4.2.1 स्टार्टअप क्रम

अलीकडेच, एका इराकी ग्राहकाच्या फीड कारखान्याच्या संचालकाने मुफेंग इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कं., लि. ला भेट दिली आणि कंपनीच्या टर्नकी प्रकल्पाचा एक व्यापक आणि सखोल दौरा केला - डेड फिश फीड उत्पादन प्लांट ज्याचे उत्पादन प्रति तास 50 टन होते.

4.2.2 शटडाउन अनुक्रम

स्टार्टअप ऑर्डर उलट करा: फीडर → अप्पर कंडिशनर → रिटेन्शन चेंबर → लोअर कंडिशनर → पेलेटिंग मशीन → एअर लॉक व्हॉल्व्ह → पेलेट कूलर → सेंट्रीफ्यूगल फॅन.

4.2 स्टार्टअप आणि शटडाउन

स्टीम जोडण्याची पद्धत: फक्त वरच्या कंडिशनरला वाफेचा पुरवठा केला जातो (एकतर मल्टी-पॉइंट किंवा सिंगल-पॉइंट स्वीकार्य); रिटेन्शन चेंबर किंवा लोअर कंडिशनरच्या पोकळ्यांमध्ये वाफ येत नाही.

इन्सुलेशन आवश्यकता: इन्सुलेशनसाठी इलेक्ट्रिक हीटिंग जॅकेट किंवा स्टीम जॅकेट वापरा. स्टीम जॅकेट वापरत असल्यास, इनलेट प्रेशर 0.1 MPa पेक्षा जास्त नसेल याची काटेकोरपणे खात्री करा; सपोर्टिंग सेफ्टी व्हॉल्व्ह, स्टीम ट्रॅप आणि बायपास स्टॉप व्हॉल्व्ह सुरक्षितपणे आणि प्रभावीपणे ऑपरेट करण्याची हमी देणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रिक हीटिंग जॅकेट वापरत असल्यास, ते समर्पित कंट्रोलर आणि तापमान मॉनिटरद्वारे नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे.

इनलेट आणि आउटलेट कंडिशनिंग तापमान दोन्ही उत्पादन सूत्रामध्ये निर्दिष्ट केलेल्या पेलेटिंग प्रक्रिया पॅरामीटर आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे.

पाळीव प्राणी अन्न उत्पादन लाइन

तापमान निरीक्षण: रिटेन्शन चेंबरचे इनलेट आणि आउटलेट दोन्ही तापमान सेन्सर्सने सुसज्ज असले पाहिजेत. ऑपरेटरने रिटेन्शन चेंबर इनलेट (अपर कंडिशनर आउटलेट) तपमानावर आधारित स्टीम समायोजित करणे आवश्यक आहे (हे स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीसाठी प्रवेश बिंदू म्हणून देखील कार्य केले पाहिजे). पेलेटिंग दरम्यान, रिटेन्शन चेंबर आउटलेट (लोअर कंडिशनर) तापमान पहा.

नियमित तपासणी: आठवड्यातून किमान एकदा रीड्यूसर, मोटर आणि बियरिंग्जच्या ऑपरेशनची स्थिती तपासा.

शटडाउन प्रक्रिया: उत्पादन पूर्ण झाल्यानंतर, बंद करण्यापूर्वी सर्व अंतर्गत साहित्य सोडण्यासाठी उपकरणे 2-5 मिनिटे रिकामी चालवा.

असामान्य हाताळणी: जर रिटेंशन चेंबर ऑपरेशन दरम्यान हिंसकपणे कंपन करत असेल, तर मशीन ताबडतोब तपासणीसाठी थांबवा, रीस्टार्ट करण्यापूर्वी दोष ओळखा आणि दूर करा.

ब्लॉकेज\/पॉवर फेल्युअर हाताळणी: जर रिटेन्शन चेंबर ब्लॉक केले असेल किंवा पॉवर फेल्युअर सारख्या अनपेक्षित घटना घडल्या तर, रीस्टार्ट करण्यापूर्वी सर्व अवशिष्ट साहित्य पूर्णपणे रिकामे करा. रोटर सहजतेने फिरल्यानंतरच फीड करा; नो-लोड स्टार्टअप कठोरपणे प्रतिबंधित आहे.

देखरेखीदरम्यान सुरक्षितता: देखभाल/दुरुस्ती दरम्यान अपघाती मोटर स्टार्टअप टाळण्यासाठी, मुख्य पॉवर स्विच कापून लॉक करा आणि केंद्रीय नियंत्रण कक्ष इलेक्ट्रिक कॅबिनेट आणि रिटेन्शन चेंबरच्या स्थानिक नियंत्रकासमोर अनुक्रमे "चालवू नका" चेतावणी चिन्हे ठेवा.

पेलेटिंग मशीन प्री-स्टार्टअप टास्क पूर्ण करण्याव्यतिरिक्त, पेलेटिंग ऑपरेटर खालीलप्रमाणे रिटेन्शन चेंबरसाठी तयारी करेल:

4.5 स्वच्छता

कृपया हे फील्ड रिकामे सोडा.

कॉन्फिगरेशन तत्त्व: कंपनीच्या उत्पादन प्रक्रियेच्या आवश्यकतांशी जुळणारा एक धारणा कक्ष निवडा. स्टीम ॲडिशन, कंडिशनिंग, एकसंधीकरण आणि डिस्चार्ज सिस्टमची वाजवी व्यवस्था करा; अप्पर कंडिशनर, रिटेन्शन चेंबर आणि लोअर कंडिशनर// स्कॅटरिंग मेकॅनिझम दरम्यान गुळगुळीत सामग्री पोहोचते याची खात्री करा.

पशुधन आणि पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन

स्टार्टअप करण्यापूर्वी, धारणा चेंबर आणि दोन्ही कंडिशनर सुरू करा; सर्व साहित्य डिस्चार्ज झाल्यानंतर, औगर ब्लेड्स साफ झाले आहेत की नाही हे तपासण्यासाठी दरवाजाचे आवरण उघडा. उत्पादनाच्या 20 मिनिटे आधी इलेक्ट्रिक हीटिंग जॅकेट चालू करा आणि उत्पादन संपल्यानंतर अवशिष्ट उष्णतेने 20-30 मिनिटे चालू ठेवा.

4.6 संलग्नक: रिटेन्शन चेंबरसाठी कॉन्फिगरेशन, इन्स्टॉलेशन आणि कमिशनिंग खबरदारी

बांगलादेशातील एका फीड मिल ग्राहकाने फीड उत्पादन लाइन विस्तार समाधान शोधण्यासाठी आमच्या कारखान्याला भेट दिली. या भेटीमध्ये ग्राइंडिंग, मिक्सिंग, पेलेटिंग, एक्सट्रूजन, व्हॅक्यूम कोटिंग आणि ऑटोमेशन सिस्टमसह मुख्य फीड मशिनरी तसेच आमच्या कंपनीने बांधलेल्या हेनान प्रांतातील सर्वात मोठ्या फिश फीड फॅक्टरीचा दौरा समाविष्ट आहे.

मुख्य घटक: फीडर, अप्पर कंडिशनर, रिटेन्शन चेंबर, लोअर कंडिशनर (किंवा स्कॅटरिंग मेकॅनिझम).

दाब नियंत्रण: "उच्च-दाब प्रसारण, कमी-दाब वापर" या तत्त्वाचे अनुसरण करा. दाब कमी करणारा झडपा वरच्या कंडिशनरच्या स्टीम इनलेटपासून 5-10 मीटर अंतरावर स्थापित केला पाहिजे ज्यामध्ये 5 पेक्षा जास्त कोपर नाहीत. स्थिर वाफेचा प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी दाब कमी झाल्यानंतर पाईपचा व्यास वाढवला जाईल (उदा. DN40 ते DN50).

स्टीम पाइपलाइन स्थापना: औद्योगिक स्टीम पाइपलाइन स्थापनेसाठी स्थानिक कायदे आणि नियमांचे पालन करा. पाइपलाइनचा वरचा कल 1° असावा; मुख्य आणि शाखा पाइपलाइनच्या प्रत्येक खालच्या बिंदूवर एक ड्रेनेज पॉईंट जोडा, त्यांच्या टोकाला प्रत्येक 30-50 मीटर अंतरावर.

कोरडे करण्यासाठी बॉयलर एक्झॉस्ट स्टीम वापरा. पुढील शिफ्टमध्ये उत्पादन करण्यापूर्वी, रिटेन्शन चेंबर आणि दोन्ही कंडिशनर सुरू करा; सर्व साहित्य डिस्चार्ज झाल्यानंतर, औगर ब्लेड्स साफ झाले आहेत की नाही हे तपासण्यासाठी दरवाजाचे आवरण उघडा. जर जॅकेट वापरलेले नसेल तर, उपकरणे साफ करण्याच्या वारंवारता शेड्यूलमधील कंडिशनरच्या साफसफाईच्या आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन करा.

12 मार्च ते 15 मार्च 2025 पर्यंत, Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. थायलंडमधील Viv आंतरराष्ट्रीय पशुधन प्रदर्शनात पदार्पण करेल. पशुखाद्य यंत्रसामग्री आणि उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये विशेष कंपनी म्हणून, या प्रदर्शनाच्या सहलीचे फलदायी परिणाम मिळाले आहेत, ज्यामुळे ब्रँडचा प्रभाव वाढला नाही, तर अनेक मौल्यवान संधीही मिळाल्या आहेत.

रिटेन्शन चेंबरचे इनलेट आणि आउटलेट दोन्ही तापमान सेन्सर्सने सुसज्ज आहेत. ऑपरेटरने रिटेन्शन चेंबर इनलेट (अपर कंडिशनर आउटलेट) तपमानावर आधारित स्टीम समायोजित करणे आवश्यक आहे (हे स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीसाठी प्रवेश बिंदू म्हणून देखील कार्य केले पाहिजे). पेलेटिंग दरम्यान, रिटेन्शन चेंबर आउटलेट (लोअर कंडिशनर) तापमान पहा. सामान्य उत्पादनादरम्यान इनलेट आणि आउटलेटमध्ये 1-3°C तापमानाचा फरक ही एक सामान्य घटना आहे.