04 हातोडा-स्क्रीन अंतर योग्य आहे का ते तपासा आणि हातोड्याच्या टिपा गंभीरपणे घातल्या आहेत का ते तपासा

ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेत गुणवत्ता हमी उपकरणासाठी ऑपरेटिंग प्रक्रिया

हॅमर मिल क्षमता कमी होण्याच्या कारणांचे विश्लेषण आणि संबंधित उपाय

पशुधन आणि पोल्ट्री फीड उत्पादन लाइन

2) स्क्रीन ऍपर्चर तपासा;

मुफेंग फॅक्टरीला भेट देण्यासाठी नायजेरियन ग्राहकांचे स्वागत आहे

उपाय: पंख्याची फिरण्याची दिशा समायोजित करा.

07 डस्ट कलेक्टरच्या फॅनचे कॉन्फिगरेशन तपासा आणि फॅनची फिरण्याची दिशा चुकीची असल्यास

6) धूळ कलेक्टरच्या फॅनचे कॉन्फिगरेशन तपासा;

3) स्क्रीन जाळीच्या स्थापनेची तपासणी करा;

8) स्क्रीन प्रेशर प्लेटची पोशाख स्थिती तपासा;

अझरबैजानी ग्राहक फीड उपकरणांना भेट देण्यासाठी पुन्हा मुफेंग येथे आले

उपाय: इंपेलर फीडरचे एअर सप्लाई डँपर समायोजित करा.

उपाय: फॉर्म्युला समायोजित आणि ऑप्टिमाइझ करा आणि चिरडल्या जाणाऱ्या सामग्रीतील तेल सामग्री नियंत्रित करा.

10 चिरडल्या जाणाऱ्या सामग्रीतील आर्द्रता प्रमाणापेक्षा जास्त आहे का ते तपासा

12) दुय्यम क्रशिंग प्रक्रियेसाठी, सूत्र सामग्री आणि तेल सामग्रीची तपासणी करा.

1. a) जर छिद्र गरजांची पूर्तता करण्यात अयशस्वी झाले आणि जास्त क्रशिंग झाले, तर स्क्रीन जाळी बदला आणि सक्शन एअरफ्लो तपासा.
2. जीर्ण प्रेशर प्लेट्स ज्या त्वरीत बदलल्या जात नाहीत त्यामुळे स्क्रीन विस्थापन होते आणि प्रेशर प्लेट्स आणि हॅमर-स्क्रीन गॅप या दोन्हीमधील अंतर वाढते, क्षमता कमी होते. तसेच, ऍक्सेसरी रिप्लेसमेंटकडे दुर्लक्ष करू नका—खराब झालेल्या भागांमुळे मिलच्या तळाशी साहित्य गळती होऊ शकते, ज्याकडे अनेकदा दुर्लक्ष केले जाते.
3. कंपनीचा वेगवान विकास आणि R&D तंत्रज्ञानाच्या सतत नवनवीन शोधामुळे, Mufeng मशिनरी इंटेलिजंट इक्विपमेंट आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठेचा सतत विस्तार करत आहे, ज्यामुळे अनेक परदेशी ग्राहकांना भेट देण्यासाठी आकर्षित होत आहे.

02 डस्ट कलेक्टरच्या सोलनॉइड व्हॉल्व्हचे पल्स जेटिंग सामान्य आहे का आणि फिल्टर पिशव्या अडकल्या आहेत का ते तपासा

फीड हॅमर मिल उत्पादन क्षमता कमी होण्याची दहा कारणे आणि संबंधित उपाय

b) स्क्रीनची खडबडीत बाजू आणि गुळगुळीत बाजू चुकीच्या पद्धतीने स्थापित केली असल्यास, खडबडीत बाजू आतील बाजूस आणि गुळगुळीत बाजू बाहेरच्या दिशेने ठेवून ती पुन्हा स्थापित करा. रफ-साइड-आउट इन्स्टॉलेशनमुळे मटेरियल ब्रिजिंग, आसंजन आणि मिलचा डिस्चार्ज ब्लॉक होईल, त्यामुळे या इन्स्टॉलेशन नियमावर प्रभुत्व असणे आवश्यक आहे.

03 फीड मार्गदर्शक प्लेटचे अभिमुखता मुख्य मशीनच्या फिरण्याच्या दिशेशी जुळते का ते तपासा (अनियमित कण आकारांसाठी)

उपाय: फीड मार्गदर्शक प्लेटचे अभिमुखता समायोजित करा.

जर मुख्य मशीन घड्याळाच्या दिशेने फिरत असेल, तर मार्गदर्शक प्लेट त्याच्या स्पर्शिक दिशेने संरेखित केली पाहिजे. तुम्ही मार्गदर्शक प्लेटची दिशा समायोजित केल्यास, तुम्ही मुख्य मशीनची फिरण्याची दिशा घड्याळाच्या उलट दिशेने समायोजित केली पाहिजे.

हॅमर मिल क्षमता कमी होण्याच्या कारणांचे विश्लेषण करण्यासाठी आमच्यासाठी मुख्य दृष्टीकोन आहे:

9）स्क्रीन जाळीची भोक व्यवस्था आणि उघडण्याचा दर तपासा;

अयोग्य हॅमर-स्क्रीन गॅपमुळे क्षमता कमी होते-उदाहरणार्थ, मोठ्या अंतराचा वापर कॉर्न क्रश करण्यासाठी केला जातो.

फुयु स्ट्रीट आणि शुन्चेंग रोड, झिंक्सियांग इंडस्ट्रियल पार्क, हेनान, चीनच्या छेदनबिंदूचा आग्नेय कोपरा

नॉर्डिक ग्राहक फीड उपकरणांना भेट देण्यासाठी पुन्हा मुफेंगला आले

06 सेटलिंग चेंबरमध्ये हवा गळती आहे का ते तपासा

5) धूळ कलेक्टरच्या सोलनॉइड वाल्व्हचे पल्स जेटिंग तपासा आणि फिल्टर पिशव्या तपासा;

समस्या तपासण्यासाठी, ऑगरमध्ये जास्त गरम होण्यासाठी सामग्रीची तपासणी करा (ओव्हर-क्रशिंगचे लक्षण) किंवा सेटलिंग चेंबरला हवा ड्राफ्ट्स जाणवण्यासाठी आपल्या हातांनी स्पर्श करा.

फीड हॅमर मिल उत्पादन क्षमता कमी होण्याची दहा कारणे आणि संबंधित उपाय.

7）हातोडा-स्क्रीन अंतर तपासा आणि परिधान स्थिती;

हे महत्त्वाचे आहे- जर फॅन मोटर दुरुस्त केली गेली असेल आणि ती पुन्हा स्थापित केली गेली असेल तर, फॅनची फिरण्याची दिशा नेहमी दोनदा तपासा.

आमचे ध्येय: नेहमी ग्राहक मूल्य तयार करा

कॉपीराइट © हेनान मुफेंग इंटेलिजेंट इक्विपमेंट कं, लिमिटेड. सर्व हक्क राखीव

जर गिरणी दुय्यम क्रशिंगसाठी वापरली जात असेल, तर प्रथम सामग्रीचे प्राथमिक क्रशिंग झाले आहे का ते तपासा. तसेच, दुय्यम मिक्सिंग दरम्यान तेल जोडले गेले आहे का ते तपासा—5% पेक्षा जास्त तेलाचे प्रमाण मिलची क्षमता लक्षणीयरीत्या कमी करेल, कारण जास्त तेलामुळे स्क्रीनवरील छिद्र गंभीरपणे अडकते. याव्यतिरिक्त, रेशीम कीटक pupae (जे तुलनेने चिरडणे कठीण आहे) सारखे घटक समाविष्ट आहेत का ते तपासा; तसे असल्यास, सूत्र ऑप्टिमाइझ करा आणि तेलाचे प्रमाण ≤5% पर्यंत नियंत्रित करा.

09 स्क्रीन प्रेशर प्लेट गंभीरपणे घातली आहे का ते तपासा

10) सपोर्टिंग इंपेलर फीडरचे एअर सप्लाई डँपर तपासा;

c) जर छिद्राची व्यवस्था अयोग्य असेल किंवा उघडण्याचा दर खूपच कमी असेल तर, स्क्रीन जाळी बदला. सामग्रीसाठी अंध क्षेत्र टाळण्यासाठी छिद्रांची व्यवस्था फीडच्या दिशेने 90 अंशांवर असावी; आंधळे क्षेत्र स्क्रीनचा वापर दर कमी करेल.

फीड प्रोसेसिंग वर्कशॉपमध्ये धूळ निर्माण करणाऱ्या बिंदूंवर थोडक्यात चर्चा?

उपाय: सामग्रीचे ओलावा नियंत्रण सुधारा. कच्च्या मालातील आर्द्रतेतील बदल हे सामान्यतः क्षमता कमी होण्याचे प्राथमिक कारण आहे.