या प्रक्रियेमुळे विविध फुगलेले जलचर तयार होऊ शकतात. रिंग डाय अपर्चर 0.8-8 मिमी आहे आणि आउटपुट 1-15T\/H आहे. उत्पादन प्रक्रिया विविध कच्चा माल फीडिंग-घटक मिक्सिंग-प्राथमिक क्रशिंग-अल्ट्राफाइन क्रशिंग-सेकंडरी बॅचिंग मिक्सिंग- पफिंग-ड्रायिंग-स्क्रीनिंग-व्हॅक्यूम फवारणी-कूलिंग-स्क्रीनिंग-पॅकेजिंग आहे.
यशस्वी प्रकल्प
| 15KW | एकूण शक्ती | कव्हरवेब | संकुचित हवा | एअर कंप्रेसर | वाफेचे प्रमाण (वाफेवर कोरडे करणे) | आता आपले समाधान मिळवा | पाळीव प्राणी अन्न उत्पादन लाइन | उत्पादन क्षमता |
| 1T\/H पॅरामीटर | 538KW | 22KW | पशुखाद्य गोळ्यांची ओळ | दूरध्वनी | 1350KW | 10T\/H | 1350KW | 10T\/H |
| 2-3T\/H पॅरामीटर | 680KW | 0.3T/H | पशुखाद्य गोळ्यांची ओळ | दूरध्वनी | 1.5 टन | 0.5 टन | 5-7T/H | देश |
| 5-7T\/H पॅरामीटर | 3 टन | 2.4T\/H | 7.5 क्यूबिक मीटर/मिनिट | 45KW | 0.7T/H | 1 टन | 1350KW | 10T\/H |
| 10T\/H पॅरामीटर | 3.5T/H | 4 टन | 7.5 क्यूबिक मीटर/मिनिट | 45KW | 1.4T\/H | 15T\/H | 1800KW | हेनान |
| 15T\/H पॅरामीटर | 1.2T/H | 6 टन | 2.4 क्यूबिक मीटर/मिनिट | 5T\/H | नाव | 2 टन | बॉयलर | हेनान |
ही प्रक्रिया 0.3-0.8 मिमीच्या मोल्ड छिद्रासह आणि 200-500T\/H च्या आउटपुटसह विविध फिश बेट्स तयार करू शकते. उत्पादन प्रक्रिया फीडिंग आहे - बॅचिंग मिक्सिंग - प्राथमिक क्रशिंग - अल्ट्राफाइन क्रशिंग - दुय्यम बॅचिंग - मिक्सिंग - उच्च अनुकरण स्क्रीनिंग - पफिंग -ड्राईंग-स्क्रीनिंग-फवारणी-कूलिंग-स्क्रीनिंग-पॅकेजिंग. अल्ट्राफाइन पावडरची सूक्ष्मता 99% आणि 100 पेक्षा जास्त जाळीपर्यंत पोहोचणे आवश्यक आहे आणि ड्रायर आणि कूलर ही विशेष उपकरणे आहेत.
यशस्वी प्रकल्प
| 15KW | एकूण शक्ती | कव्हरवेब | संकुचित हवा | एअर कंप्रेसर | स्टीम व्हॉल्यूम | कोटर |
| अधिक वाचा | 185KW | 200-500kg/H | पशुखाद्य गोळ्यांची ओळ | दूरध्वनी | 0.2-0.3T\/H | देश |
या प्रक्रियेमुळे कोळंबीचे विविध खाद्य तयार होऊ शकतात. रिंग डाय अपर्चर 1.0-2.0mm आहे, आणि सिंगल-लाइन आउटपुट 1-5T\/H आहे. उत्पादन प्रक्रिया विविध कच्चा माल फीडिंग-घटक मिक्सिंग-प्राथमिक क्रशिंग-अल्ट्राफाइन क्रशिंग-सेकंडरी बॅचिंग मिक्सिंग आहे. -ग्रॅन्युलेशन-रिपनिंग-कूलिंग-क्रशिंग-स्क्रीनिंग-पॅकेजिंग.
वैशिष्ट्ये:
खालील विविध एक्सट्रुडेड फीड उत्पादन प्रक्रिया सादर करते:
2: उच्च रीपनिंग आवश्यकता: कंडिशनर चार थरांनी सुसज्ज असले पाहिजे, म्हणजे डिफरेंशियल कंडिशनर + क्वालिटी प्रिझरव्हर + क्वालिटी प्रिझरव्हर + सिंगल-एक्सिस कंडिशनर
3: पाणी प्रतिरोधक क्षमता सुधारण्यासाठी ग्रेन्युलेशननंतर 60 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ ते पोस्ट-क्युअरिंग डिव्हाइसमध्ये आणि उकळणे आवश्यक आहे;
4: ठेचलेल्या सामग्रीसाठी बारीक दात असलेले क्रशर वापरणे आवश्यक आहे आणि तयार उत्पादनाच्या पावडरचे प्रमाण तीन हजारांहून कमी आहे याची खात्री करण्यासाठी तयार उत्पादनाचे पॅकेजिंग करण्यापूर्वी पावडर क्लिनर आवश्यक आहे.
