2024 मध्ये, Haiding Feed ने वार्षिक 180000 टन फीड प्रकल्प लाँच केला आणि तीन उत्पादन लाइन जोडल्या. या प्रक्रियेत, Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. त्याच्या व्यावसायिक सेवा क्षमता आणि प्रगत तांत्रिक क्षमतांसह Haiding Feed च्या विकासात एक महत्त्वपूर्ण भागीदार बनले आहे. निर्यात सेवांमध्ये विशेषज्ञ असलेले पशुखाद्य यंत्रसामग्री उत्पादक म्हणून, मुफेंग इंटेलिजेंट इक्विपमेंटला उद्योगात समृद्ध अनुभव आणि उत्कृष्ट प्रतिष्ठा आहे.
फीड प्रोसेसिंग वर्कशॉपमधील धूळ निर्मिती बिंदू:
- फीडिंग पोर्ट: फीड कारखान्यांमधील बहुतेक कच्चा माल पिशवी सामग्रीद्वारे फीडिंग पोर्टमध्ये हाताने ओतला जातो, ज्यामुळे फीडिंग प्रक्रियेदरम्यान सहजपणे भरपूर धूळ निर्माण होते. म्हणून, प्रत्येक फीडिंग पोर्टवर एक लहान व्हॅक्यूम सेट केला जाऊ शकतो आणि फीडिंग पोर्टच्या धूळ काढण्याच्या कव्हरवर थेट ठेवला जाऊ शकतो. हे फीडिंगसाठी डस्ट सक्शन म्हणून आणि प्रत्येक फीडिंग लिफ्टच्या बेससाठी सक्शन म्हणून वापरले जाऊ शकते, जेणेकरून एकाच वेळी फीडिंग, धूळ काढणे आणि पुनर्वापर करणे शक्य होईल.
शेअर करा:
- पल्व्हरायझरमध्ये: जर पल्व्हरायझर यांत्रिक डिस्चार्जिंगचा वापर करत असेल, तर डिस्चार्जिंग ऑगरच्या विरुद्ध टोकाला एक नाडी धूळ काढण्याचे साधन स्थापित केले जाऊ शकते, ज्यामध्ये धूळ काढणे आणि हवा सक्शन दोन्ही कार्ये आहेत. लक्षात घ्या की हवेची गळती टाळण्यासाठी ऑगर आउटलेट स्थापनेदरम्यान बंद केले पाहिजे. पल्व्हरायझरच्या इनलेटमध्ये पल्व्हरायझरमध्ये पल्व्हरायझिंग चेंबरमधून जाण्यासाठी पुरेसा हवा व्हॉल्यूम आहे याची खात्री करण्यासाठी पल्व्हरायझरला वेगवेगळ्या छिद्रांवर पल्व्हराइजिंग करता येते आणि एअर ब्लॉकरच्या एअर ब्लॉकेजची समस्या सोडवता येते, सिस्टमची विश्वासार्हता सुधारते. ही पद्धत सध्याच्या फीड फॅक्टरीच्या सदोष पल्व्हरायझर सहाय्यक सामग्रीच्या सक्शन सिस्टम प्रक्रियेच्या बदल प्रकल्पासाठी देखील योग्य आहे.
शेअर करा:
- लहान साहित्य जोडणे: लहान साहित्य मिक्सरमध्ये कमी प्रमाणात असल्याने त्यांना वेगळे जोडणे आवश्यक आहे. सामग्रीच्या या भागामध्ये सूक्ष्म कणांचा आकार आहे, आणि जरी ते प्रमाण लहान असले तरी, धूळ उडणे सोपे आहे. लहान फीड मिल्ससाठी, येथे धूळ काढण्याचा बिंदू सेट केला जाऊ शकतो; मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या फीड मिलसाठी, व्हॅक्यूम डस्ट कलेक्शन सिस्टम किंवा सेंट्रल डस्ट कलेक्शन सिस्टम स्थापित केले जाऊ शकते. हे केवळ एकत्रित पवन नेटवर्कमध्ये क्रॉस दूषित होणे टाळू शकत नाही, तर शोषलेली पावडर थेट मिक्सरमध्ये परत येऊ देते, लहान सामग्रीचे नुकसान टाळते, ज्यामुळे फीडची गुणवत्ता प्रभावीपणे सुनिश्चित होते.
- सायलो गट: मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या फीड मिल्समध्ये उच्च सायलो असतात, ज्यामुळे सामग्री सायलोमध्ये प्रवेश करते तेव्हा धूळ उडते. त्यास सामोरे जाण्यासाठी नकारात्मक दबाव सुविधा उभारल्या पाहिजेत. एकत्रित सायलो गटासाठी, प्रत्येक सायलोसाठी धूळ संकलन उपकरणे सेट करणे अशक्य आहे. धूळ संकलन बिंदूंची निवड विशिष्ट स्थानानुसार निश्चित केली जावी, परंतु प्रत्येक सायलोचा वरचा भाग जोडलेला असावा. स्थापित केलेले धूळ संकलन बिंदू वरच्या जागेतून प्रत्येक सायलोमधून उठलेली धूळ गोळा करतात. क्रशिंग बिनमध्ये एक पॉइंट, बॅचिंग बिनमध्ये दोन पॉइंट, ग्रॅन्युलेशन बिनमध्ये एक पॉइंट आणि तयार उत्पादनाच्या डब्यात एक पॉइंट सेट करणे आणि त्यांना संबंधित धूळ काढण्याच्या विंड नेटमध्ये एकत्र करणे ही सामान्य पद्धत आहे. सक्शन व्हॉल्यूम बिनच्या आकारानुसार निर्धारित केले जाऊ शकते आणि नंतर योग्य व्हॅक्यूम डस्ट कलेक्शन सिस्टम कॉन्फिगर केले जाते.
शेअर करा:
- बादली लिफ्ट: 10,000 टनांपेक्षा कमी असलेल्या मशीनच्या संरचनेत, धूळ उडण्यापासून रोखण्यासाठी, सक्शन सामान्यतः डोक्यावर, म्हणजेच डिस्चार्ज पॉइंटवर चालते. मोठ्या आणि उंच लिफ्टसाठी, एकाच वेळी फीडिंग आणि डिस्चार्ज पॉइंट्सवर सक्शन केले पाहिजे आणि वाऱ्याच्या जाळ्याची लांबी कमी करण्यासाठी आणि वाटेत प्रतिकार कमी करण्यासाठी एकत्रित विंड नेटमध्ये समाविष्ट केले पाहिजे. विशिष्ट रचना स्वतंत्रपणे हाताळली जाऊ शकते, म्हणजेच, डोकेचे सक्शन केंद्रीकृत नेटमध्ये एकत्र केले जाऊ शकते आणि बेसचे सक्शन अनुक्रमे समीप विभागणी उपकरणात प्रवेश करू शकते.
शेअर करा:
- फीड प्रोसेसिंग प्रक्रियेतील धूळ समस्या फीड कारखान्याच्या सुरक्षा उत्पादन आणि पर्यावरण संरक्षणाच्या कामावर लक्ष केंद्रित करते. आणि हे समजले जाते की जेव्हा फीड फॅक्टरी कच्च्या मालाचे उत्पादन आणि प्रक्रिया करते, तेव्हा विविध प्रक्रियांमध्ये, जसे की सामग्री वाहतूक, मिक्सिंग, क्रशिंग, स्क्रीनिंग, पॅकेजिंग आणि इतर उत्पादन लिंक्समध्ये वेगवेगळ्या प्रमाणात धूळ निर्माण होईल. आज, संपादक फीड प्रोसेसिंग वर्कशॉपमध्ये धूळ निर्मितीचे मुद्दे तुमच्यासोबत शेअर करतील.
शेअर करा:
त्यामुळे फीड मिलमधील धूळ नियंत्रणासाठी प्रभावी उपाययोजना करणे आवश्यक आहे. धूळ नियंत्रणाच्या मुख्य कार्यांमध्ये धूळ काढण्याच्या एअर नेटवर्क सिस्टमचे लेआउट आणि डिझाइन, व्हॅक्यूम क्लिनिंग उपकरणांची निवड आणि दैनंदिन उपकरणे व्यवस्थापन यांचा समावेश आहे.
