कव्हरवेबतथापि, मिक्सरच्या कमी घूर्णन गतीमुळे, ही पद्धत केवळ कमी समावेश स्तरांसाठी योग्य आहे (सामान्यत: 3% पेक्षा कमी). याचा परिणाम अनेकदा मिक्सिंग एकसमानता, उच्च उपकरणे अवशेष, वारंवार साफसफाईची आवश्यकता आणि कन्व्हेयर आणि लिफ्टचे सेवा जीवन लक्षणीयरीत्या कमी होण्यात होते.
तथापि, मोलॅसिसच्या वापरामध्ये अनेक व्यावहारिक आव्हाने आहेत. दीर्घकालीन उत्पादन अनुभवावर आधारित, खालील मोलॅसेस स्टोरेज, कन्व्हेयिंग आणि ॲडिशन टेक्नॉलॉजीचा सारांश आहे.
खाद्य उत्पादनातील मोलासेस मोलॅसेस ऍप्लिकेशन फीड मोलॅसेस ऍप्लिकेशन मोलॅसेस स्टोरेज आणि कन्व्हेयिंग पेलेट फीड मोलासेस लिक्विड ऍडिशन सिस्टीम फीड मोलासेस मिक्सर बीओए कॉम्पॅक्टर फीड रुमिनंट फीड मोलासेस
सामान्यतः गियर पंप वापरून मोलॅसीस पोहोचवले जाते; तथापि, सील आणि गीअर्स जलद परिधान केल्यामुळे या पंपांना बऱ्याचदा कमी सेवा आयुष्याचा त्रास होतो. उच्च व्हॉल्यूम कन्व्हेइंग ऍप्लिकेशन्समध्ये, वायवीय डायाफ्राम पंपांनी ऑपरेशनल स्थिरता लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे.
एक किफायतशीर आणि मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे खाद्य कच्चा माल आहे. हे केवळ एक उत्कृष्ट उर्जा स्त्रोत नाही तर जलद पचनक्षमता, सुधारित रुचकरता, कमी धूळ आणि सुधारित गोळ्याची गुणवत्ता यासारखे फायदे देखील देते. अलिकडच्या वर्षांत, चीनमधील फीड मिल्सद्वारे मोलॅसिसचा अवलंब केला जात आहे.
उत्पादन प्रक्रियेत, मुख्य बॅच मिक्सरनंतर मोलॅसिस मिक्सर स्थापित केला जातो, ज्यामुळे स्वतंत्र मोलॅसिस जोडणे शक्य होते. हे पारंपारिक मिक्सरमध्ये मोलॅसेस जोडण्याशी संबंधित अनेक तोटे दूर करते आणि उच्च समावेश दरांना अनुमती देते.
सध्या, मिक्सर जोडणे, कंडिशनर जोडणे, मोलॅसेस मिक्सर जोडणे, BOA कॉम्पॅक्टर जोडणे, आणि पोस्ट-कोटिंग सिस्टीम्सद्वारे मौल प्रामुख्याने जोडले जाते.
सिद्धांतानुसार, मोलॅसिसचा समावेश 10% किंवा त्याहून अधिक असू शकतो. रुमिनंट फीड उत्पादनामध्ये, स्थिर ऑपरेशन साधारणतः 4% च्या आसपास साध्य केले जाते. अत्याधिक समावेशामुळे सामग्रीचे एकत्रीकरण कमी होते आणि डाउनस्ट्रीम उपकरणांमध्ये अवशेष वाढते.
मोलॅसेस हा एक किफायतशीर खाद्य घटक आहे जो मोठ्या प्रमाणावर ऊर्जा मूल्य, रुचकरता आणि गोळ्याची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी वापरला जातो. हा लेख मोलॅसेस स्टोरेज, कन्व्हेइंग आणि पाच सिद्ध अतिरिक्त तंत्रज्ञानाचे स्पष्टीकरण देतो, जे फीड उत्पादकांना स्थिर उत्पादन आणि ऑप्टिमाइझ मोलॅसेस शोषण्यास मदत करते.
मोलॅसेस मिक्सर आणि बीओए कॉम्पॅक्टर्स यांसारख्या तंत्रज्ञानामुळे फवारणीचे वितरण सुधारत नाही; त्याऐवजी, ते मिक्सिंग वेळ वाढवून किंवा कॉम्प्रेशन लागू करून मटेरियल इंटिग्रेशन वाढवतात. या पद्धतींमुळे मोलॅसेस शोषण्याची शक्यता लक्षणीयरीत्या वाढते, ज्यामुळे एकूण अनुप्रयोग गुणवत्ता सुधारते.
पीटीएन (नेदरलँड्स) द्वारे निर्मित बीओए कॉम्पॅक्टर हे कंडिशनिंग आणि कॉम्प्रेशन डिव्हाइस आहे ज्यामध्ये कंडिशनिंग विभाग आणि कॉम्प्रेशन विभाग असतो. कंडिशनिंगनंतर, सामग्री कॉम्प्रेशन झोनमध्ये प्रवेश करते, जेथे रोलर्स पॅलेट मिलमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी ॲडजस्टेबल कंकणाकृती अंतराद्वारे सामग्री दाबतात. या प्रक्रियेमध्ये उच्च तापमान आणि दाब यांचा समावेश होतो.
कंडिशनिंग दरम्यान मोलॅसेस जोडले जाते आणि कॉम्प्रेशन दरम्यान आणखी एकत्रित केले जाते, ज्यामुळे मोलॅसेस इन्कॉर्पोरेशन स्थिरता आणि पेलेट टिकाऊपणा दोन्हीमध्ये लक्षणीय सुधारणा होते. हे तंत्रज्ञान रुमिनंट पेलेट फीड उत्पादनामध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
लिक्विड फॅट ऍप्लिकेशनसाठी पोस्ट-कोटिंग तंत्रज्ञान मोठ्या प्रमाणावर आणि यशस्वीरित्या वापरले गेले आहे आणि अलीकडील वर्षांमध्ये मोलॅसिसच्या वाढत्या चाचण्या पाहिल्या आहेत. पेलेट फीड उत्पादनामध्ये, तयार उत्पादनाच्या बिन आउटलेटनंतर पोस्ट-कोटिंग सिस्टम स्थापित केली जाते.
मोलॅसेस हे सभोवतालच्या तापमानात चांगली तरलता असलेले चिकट द्रव आहे. अंदाजे -20 डिग्री सेल्सिअस तापमानात आउटडोअर स्टोरेज त्याच्या वापरण्यावर लक्षणीय परिणाम करत नाही. म्हणून, परंपरागत साठवण टाक्या वापरल्या जाऊ शकतात.
कंडिशनर ॲडिशनचा वापर प्रामुख्याने पेलेटेड फीडसाठी केला जातो. वाफेसह कंडिशनरमध्ये मोलॅसेस जोडले जाते, जेथे हाय-स्पीड मिक्सिंग फीड सामग्रीसह प्रभावी मिश्रण करण्यास सक्षम करते. उपकरणे पुरवठादारांच्या मते, 10% पर्यंत समावेश पातळी सैद्धांतिकदृष्ट्या शक्य आहे, तर व्यावहारिक चाचण्या 5% स्थिर असल्याचे दर्शवतात.
प्रणालीमध्ये मोलॅसिस स्प्रे पाइपलाइन आणि सतत रिबन मिक्सर असतात. गोळ्यांवर मोलॅसिस फवारले जाते, मिक्स केले जाते आणि नंतर पॅकिंग स्केलवर पोहोचवले जाते. ही पद्धत कमी समावेशन पातळीसाठी योग्य आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता आणि सिस्टम अवशेषांवर होणारा परिणाम कमी करते. तथापि, यासाठी उच्च मोलॅसिस गुणवत्ता आणि उत्कृष्ट प्रणाली स्थिरता आवश्यक आहे.
मिक्सर ॲडिशन ही सर्वात जुनी पद्धत वापरली जाते, जी पारंपारिक लिक्विड फॅट जोडण्याच्या प्रक्रियेतून स्वीकारली जाते. हा दृष्टीकोन सोपा आहे आणि विद्यमान उपकरणांमध्ये कमीतकमी बदल करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे ते सर्व प्रकारच्या खाद्य उत्पादनांसाठी योग्य बनते.
मोलॅसेस मिक्सर हे विशेषत: मोलॅसेस ऍप्लिकेशनसाठी डिझाइन केलेले समर्पित सतत मिक्सिंग डिव्हाइस आहे. त्याचे कार्य तत्त्व कंडिशनरसारखेच आहे, उच्च घूर्णन गती वापरून अवशेष कमी करताना प्रभावी मिश्रण सुनिश्चित करते.
वेगवेगळ्या पॅडल कॉन्फिगरेशनचा कार्यप्रदर्शनावर लक्षणीय परिणाम होतो. मोठे पॅडल मिक्सरचा भार आणि अवशेष वाढवतात परंतु मिक्सिंग एकसमानता सुधारतात आणि कमी डाउनस्ट्रीम अवशेषांसह उच्च मोलॅसेसचा समावेश करण्यास अनुमती देतात. लहान पॅडल्स मिक्सरमधील भार आणि अवशेष कमी करतात, कार्यक्षमता सुधारतात, परंतु मोलॅसेसचा समावेश मर्यादित करतात आणि डाउनस्ट्रीम अवशेष वाढवतात.
उच्च आर्द्रता आणि साखरेसारख्या सेंद्रिय घटकांमुळे, मोलॅसेस स्टोरेज उपकरणांना गंजतात. स्टेनलेस स्टीलच्या टाक्या वापरण्याची शिफारस केली जाते आणि विशेष परिस्थितींमध्ये, सुरळीत डिस्चार्ज सुनिश्चित करण्यासाठी टाकीच्या आउटलेटवर गरम पाण्याची गरम कॉइल स्थापित केली जाऊ शकते.
औद्योगिक उप-उत्पादन म्हणून, मोलॅसिसमध्ये तुलनेने उच्च पातळीची अशुद्धता असते. त्याची उच्च स्निग्धता देखील गाळणे कठीण करते. आवश्यक प्रवाह दर सुनिश्चित करण्यासाठी पुरेशा पृष्ठभागासह पाइपलाइनमध्ये फिल्टर स्थापित केले पाहिजेत. फिल्टरमध्ये अडथळा निर्माण होण्याची शक्यता असल्याने, नियमित स्वच्छता आवश्यक आहे.
मोलॅसेस जोडण्याच्या प्रक्रियेला अनुकूल करताना, केवळ फवारणीच्या एकसमानतेवर लक्ष केंद्रित करण्याऐवजी मोलॅसिस शोषण सुधारण्यावर लक्ष केंद्रित करण्याची शिफारस केली जाते.
