Prima di spruzzare il materiale, la polvere fine e le particelle più grandi devono essere vagliate e rimosse; Quando la quantità di iniezione di carburante posteriore è inferiore al 5%, è possibile selezionare un iniettore di carburante a tamburo continuo e quando è superiore al 5%, è necessario selezionare un iniettore di carburante a vuoto batch (ugello a fluido singolo). Inoltre, è necessario controllare accuratamente la quantità di materiali e liquidi aggiunti in base al rapporto della formula per ottenere una spruzzatura uniforme.
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Tuttavia, a causa della tecnologia di lavorazione relativamente complessa del mangime acquatico soffiato rispetto ad altre tecniche di lavorazione, la qualità della lavorazione del mangime acquatico soffiato è spesso instabile o alcune varietà non possono produrre prodotti qualificati nell'effettivo processo di produzione. Sono molti i fattori che influenzano la qualità di lavorazione del mangime acquatico soffiato. Solo comprendendo appieno l'impatto delle apparecchiature del processo di estrusione e delle proprietà fisico-chimiche delle materie prime per mangimi sulla qualità della lavorazione e modificando scientificamente le condizioni operative di estrusione e soffiaggio, è possibile controllare efficacemente la qualità della lavorazione del mangime acquatico soffiato e migliorare la velocità di passaggio una tantum dei prodotti.
PROGETTO DI SUCCESSO>4.1 Principio del controllo della dimensione delle particelle per la frantumazione
La nostra missione: creare sempre valore per il cliente
2.2.4 Altri aspetti. L'usura e l'invecchiamento dell'attrezzatura per il soffiaggio, così come il fatto che l'operatore sia un principiante, influiranno in una certa misura sulla qualità dei prodotti per il soffiaggio. Ciò ci impone di fornire formazione operativa ai principianti prima che inizino a lavorare e di sviluppare manuali operativi standardizzati come riferimento. Allo stesso tempo, dobbiamo monitorare regolarmente l’usura di viti, boccole e stampi per determinare la successiva manutenzione e sostituzione.
La lavorazione del mangime per pesci soffiato richiede l'iniezione di vapore e acqua e il materiale deve contenere almeno il 20% di amido, che funge principalmente da legante e sostanza energetica. La temperatura del prodotto estruso dovrebbe essere di 125-138 ℃, 34-37 atmosfere (33-36 kg\/cm2) e 25-27% di umidità prima di uscire dallo stampo ad anello; Dopo l'estrusione, la densità apparente dovrebbe essere di 320-400 g\/l e il contenuto di umidità dovrebbe essere di 21-24. Quando il materiale estruso esce dallo stampo si perdono 3-4 punti percentuali di umidità. Nel momento in cui il materiale estruso viene rilasciato dallo stampo, l'improvviso rilascio di pressione fa sì che l'acqua surriscaldata si trasformi in vapore, riducendo il contenuto di umidità del materiale estruso e generando tante piccole bolle che ne riducono la densità. Solo allora il mangime estruso potrà galleggiare. Anche un'ulteriore essiccazione del mangime per pesci (di solito con un contenuto di umidità inferiore al 10%) può migliorarne la galleggiabilità. La densità apparente di 480 g\/L è riconosciuta come il punto di svolta per il galleggiamento e l'affondamento del mangime in pellet. Se la densità apparente è inferiore a questa densità apparente galleggia, mentre se è superiore a questa densità apparente affonda.
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Sistema di controllo a schermo intero del computer
Esistono molti tipi di estrusori sul mercato, che possono essere sostanzialmente suddivisi in estrusori monovite ed estrusori bivite a seconda della composizione della vite. Gli estrusori monovite possono essere suddivisi in estrusori per polimerizzazione a umido, estrusori per polimerizzazione a secco ed estrusori per formatura a freddo. L'estrusore è generalmente costituito da quattro parti principali, tra cui il sistema di alimentazione, il modulatore, l'alesatura dell'estrusore e il dispositivo di taglio. La coclea di alimentazione a velocità variabile nel sistema di alimentazione alimenta le materie prime nel premodulatore e l'operatore può monitorare la situazione di alimentazione attraverso indicatori di livello alto e basso e finestre di vetro visive. Nel modulatore viene iniettata acqua e calore sotto forma di vapore e l'intero processo di modulazione dura 5 minuti, completando una maturazione del 40-50%. L'alesaggio dell'estrusore comprende la testa e la vite e la funzione della vite è quella di spingere il materiale e controllare il processo di maturazione all'interno dell'estrusore. La coclea nella sezione di alimentazione spinge il materiale, solitamente con lame della coclea più profonde; Materiali per la miscelazione e l'impasto della vite centrale; La vite finale diventa gradualmente più sottile, consentendo al materiale di essere modellato nel prodotto finale.
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Attrezzature ausiliarie e accessori
Quando si prepara un'alimentazione a soffio pesante, iniettare acqua nel modulatore (senza o con una minima iniezione di vapore) e lo stampo ad anello deve avere una pressione di 26-30 atmosfere (25-29 kg\/cm2). Il materiale estruso dovrebbe avere un contenuto di acqua del 28-30%, una densità apparente di 450-550 g\/L dopo l'estrusione, una temperatura di 120 ℃ e un contenuto di umidità del 26%. L'estrusore a indurimento a caldo utilizza una filiera con uno sfiato, mentre l'estrusore a secco utilizza una filiera di estrusione secondaria, che può ridurre la temperatura, l'umidità e il tasso di espansione del prodotto estruso e produrre un'alimentazione che affonda senza problemi. La testa dello stampo con sfiato è strettamente attaccata alla sagoma, quindi può essere utilizzata anche in situazioni in cui è necessario aggiungere vitamine, pigmenti ed esaltatori di sapidità al materiale estruso per evitare un'eccessiva diluizione. Il mangime per pesci che affonda deve contenere il 10% di amido e il 12% di grassi e il prodotto estruso finale deve essere essiccato con un contenuto di umidità compreso tra il 10% e il 12%. Un'essiccazione eccessiva può far galleggiare il mangime che affonda.
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Procedure operative per il dispositivo di garanzia della qualità nel processo di granulazione
4.5 Selezione dell'attrezzatura per il processo di post spruzzatura
2.2.1 Formula della materia prima. Le proprietà fisiche e chimiche delle materie prime, il pretrattamento dei materiali e la composizione della formula influiscono tutti sulla qualità di lavorazione dei materiali soffiati. Nello specifico, il coefficiente di qualità dell'espansione della materia prima influisce sull'effetto di espansione dell'alimentazione e sul costo di espansione. Se il materiale è privo di impurità, se la dimensione delle particelle raggiunge lo standard e se viene effettuato il trattamento di precondizionamento influenzeranno l'effetto di espansione; Il contenuto di amido, olio e fibra grezza della formula del mangime determina in una certa misura l'effetto finale del soffio del mangime.
Le dieci principali misure di controllo dei costi per la produzione nelle fabbriche di mangimi
3.1 Grandezza delle particelle di frantumazione. La dimensione delle particelle è fondamentale per la tecnologia di lavorazione di estrusione e soffiaggio. La frantumazione dei materiali grossolani in particelle può ridurre il coefficiente di espansione del prodotto, facilitando il bloccaggio dello stampo; Influenzare l'effetto del precondizionamento e della miscelazione dell'estrusione; L'estrusore presenta un'elevata usura ed un elevato consumo di energia meccanica; Inoltre renderà ruvido l'aspetto delle particelle del prodotto. Pertanto, è necessario determinare la dimensione delle particelle di frantumazione più economica in base alla qualità del prodotto e ai requisiti di estrusione.
Recentemente, il cliente ha raggiunto con successo un accordo di cooperazione con Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. e ha acquistato una linea di produzione di mangime per pollame da 10 T\/H e una linea di produzione di pellet galleggiante di mangime per pesci da 2 T\/H.
La tecnologia del processo di estrusione per la produzione di mangime soffiato è diventata una tendenza nello sviluppo della tecnologia di lavorazione dei mangimi acquatici. La funzione unica dell'estrusore è quella di modificare il peso del mangime, producendo così mangime per pesci soffiato galleggiante, a sedimentazione lenta e ad assestamento. Il mangime galleggiante per pesci non solo migliora l'efficienza alimentare, ma, cosa più importante, consente agli allevatori di vedere la situazione alimentare dei pesci, evitando un'alimentazione eccessiva e riducendo gli sprechi di mangime.
Quando il foro della matrice di estrusione è inferiore a 2,0 mm, la polvere deve essere filtrata attraverso un setaccio da 18-24 mesh per rimuovere le impurità; Quando il foro della matrice di estrusione è superiore a 2,0 mm, la polvere deve essere filtrata attraverso un setaccio da 12-16 maglie per rimuovere le impurità. Quando l'apertura dello stampo è inferiore a 2,0 mm, se la formula contiene una grande percentuale di materiali in pelliccia, cotone e guscio, anche dopo una vagliatura a 24 mesh, la stabilità della produzione di estrusione è ancora scarsa.
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Il progetto nigeriano di mangime per pollame da 10T\/H + 5T\/H per mangime galleggiante per pesci avvia con successo la costruzione
3.5 Materie prime per pellicce e conchiglie. Maggiore è il peso specifico delle materie prime come farina di semi di cotone, farina di semi di cocco e farina di colza nella formula, più difficile sarà frantumare i materiali e l'efficienza di frantumazione diminuisce linearmente. Anche la forma irregolare dei materiali in pelliccia e conchiglia è difficile da vagliare con precisione, il che può facilmente aumentare il tasso di fallimento della produzione di blocchi di stampi. I prodotti contenenti una grande quantità di materiali del guscio sono soggetti alla rottura delle bolle durante la lavorazione, con conseguente aspetto scadente delle particelle.
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3.4 Proteina grezza. La fonte e il contenuto di proteina grezza nelle materie prime hanno un impatto significativo sull'effetto di estrusione e rigonfiamento. In generale, la prestazione di soffio delle proteine animali varia notevolmente, mentre la prestazione di soffio complessiva delle proteine vegetali è migliore. Entro un certo intervallo, l’aumento del contenuto di proteina grezza si traduce in un coefficiente di attrito inferiore, una minore usura delle attrezzature, una migliore organizzazione del prodotto e una maggiore viscoelasticità.
3.3 Contenuto di grassi grezzi. Per le macchine ad asse singolo, se il contenuto di grasso grezzo della materia prima supera l'8% prima dell'estrusione, durante l'estrusione si verificheranno scarsa omogeneizzazione del materiale, qualità instabile, ridotta viscosità del prodotto e diminuzione della resistenza all'acqua; Influisce sulla temperatura e sulla pressione di estrusione, riduce la forza di sbuffo e abbassa la velocità di galleggiamento del prodotto. Pertanto, quando il contenuto totale di grassi del mangime galleggiante soffiato supera l'8% prima dell'estrusione, l'olio in eccesso deve essere spruzzato e aggiunto esternamente per ridurre l'impatto sul processo di estrusione. Attraverso la pratica di produzione, è stato dimostrato che le materie prime ad alto contenuto di petrolio sono utili per migliorare i livelli di petrolio. La quantità minima uniforme di iniezione esterna di carburante è correlata alla dimensione delle particelle e alla levigatezza della superficie e quanto più piccole sono le particelle, tanto più facile è ottenere l'uniformità.
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La maturazione tramite spremitura si ottiene combinando gli effetti di acqua, pressione, temperatura e taglio meccanico. Nel processo di maturazione dell'estrusione, la temperatura all'interno della macchina può raggiungere 90-200 ℃ e la durata dell'estrusione varia da 2 a 30 secondi. Il prodotto estruso subirà una serie di cambiamenti fisici e chimici, come la gelatinizzazione dell'amido, la denaturazione delle proteine, l'inattivazione degli enzimi, i componenti tossici e l'inattivazione microbica.
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Quando sono presenti specifiche e forme di prodotto diverse, è necessario selezionare un essiccatore a nastro trasportatore con funzioni di autopulizia e circolazione dell'aria calda; Quando le specifiche e la forma del prodotto sono singole e il lotto di produzione è ampio, è possibile selezionare un essiccatore controcorrente a piastra ribaltabile multistadio; Quando si sceglie un essiccatore, è necessario considerare i requisiti relativi all'uniformità dell'umidità del prodotto, al tessuto scientifico e stabile e alle strutture di scarico, nonché la necessità di mantenere l'integrità delle particelle e prevenire la contaminazione incrociata del processo.
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Linea di produzione di mangimi per bestiame e pollame>Si prega di lasciare vuoto questo campo.
2.2 Analisi dei fattori che influiscono sulla qualità dell'elaborazione
3.2 Contenuto di amido. Un contenuto di amido ragionevole e leggermente più elevato aumenterà il coefficiente di espansione e migliorerà il tasso variabile; Aumentare l'ampiezza dell'operazione di estrusione facilita la stabilizzazione della qualità del prodotto; Un contenuto di amido leggermente più elevato aumenterà la scorrevolezza del materiale, il che è vantaggioso per la granulazione del mangime e aiuta a migliorare la qualità dell'aspetto dei granuli. Buone materie prime a base di amido includono farina ad alto contenuto di glutine, farina di mais e fecola di patate.
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Punti chiave della tecnologia di lavorazione e del controllo di qualità per i mangimi acquatici soffiati
2.2.2 Attrezzature di processo. La struttura ospite (se utilizzare asse singolo o doppio asse, dimensione del valore D: L, distribuzione della configurazione a spirale), configurazione dell'attrezzatura di processo (frantumazione, vagliatura, essiccazione e spruzzatura) e parametri del foro della matrice di estrusione (struttura a foro singolo e area del foro della matrice) influiscono tutti sulla qualità dei materiali estrusi.
2、 I principali collegamenti che incidono sulla qualità di lavorazione del mangime soffiato
L'apertura dello stampo richiede che l'apertura del setaccio sia inferiore a un terzo dell'apertura dello stampo e l'apertura massima del setaccio non deve superare 1,2 mm. L'aspetto del prodotto prevede che quanto più fine è la granulometria del materiale durante l'estrusione e il soffiaggio, tanto migliore sarà l'aspetto del prodotto; Inoltre, è necessario controllare la finezza del materiale da frantumare in modo economico e ragionevole in base alla varietà riproduttiva, al fine di ridurre i costi di frantumazione non necessari.
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2.1 Concentrarsi sul controllo di qualità della lavorazione del prodotto
Quando si progettano i parametri della distanza di compressione, la distanza di compressione deve essere 1,2-1,5 volte l'apertura quando l'apertura è inferiore a 1,5 mm e 0,8-2,0 volte l'apertura quando l'apertura è maggiore di 2,0 mm. La relazione tra la distanza di pressione e l'aspetto del prodotto si manifesta nel fatto che la distanza di pressione del foro dello stampo è breve, la superficie del prodotto è porosa e la forma è sferica; La distanza di pressione del foro dello stampo è lunga, la superficie del prodotto è liscia e la forma è cilindrica.
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4.3 Distanza di pressione effettiva della struttura dei fori dello stampo
Recentemente, il direttore della fabbrica di mangimi di un cliente iracheno ha visitato Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. e ha condotto un tour completo e approfondito del progetto chiavi in mano dell'azienda: l'impianto di produzione di mangimi per pesci Dade con una produzione di 50 tonnellate all'ora.
