I mulini a pellet sono ancora ampiamente utilizzati nella produzione di gamberetti e mangime per granchi. I mangimi tradizionali per gamberi bianchi, Macrobrachium rosenbergii e gamberi d'acqua dolce vengono ancora prodotti principalmente utilizzando processi di pellettizzazione. Nel frattempo, nella Cina centrale e orientale, sebbene i mangimi estrusi per gamberi e granchi abbiano visto uno sviluppo significativo negli ultimi anni, i mangimi acquatici pellettizzati detengono ancora una quota di mercato sostanziale. Inoltre, dal punto di vista degli acquacoltori, è più facile valutare la qualità delle materie prime controllando l’aspetto dei pellet, motivo per cui sempre più agricoltori tendono a optare per mangime per gamberetti e granchi prodotto utilizzando il processo di pellettizzazione.

Figura 1: Macchina di condizionamento specializzata Mu Feng per mangimi per acquacoltura
Attualmente, il processo convenzionale per l'alimentazione di gamberetti e granchi prevede il condizionamento utilizzando un sistema di condizionamento multistrato combinato con un'unità di trattenimento. I pellet prodotti da questo processo soffrono di un elevato contenuto di polvere, instabilità della produzione, frequente espulsione dei pellet dal pellettizzatore, difficoltà nell'innalzare le temperature di condizionamento e sfide operative.
La macchina di condizionamento MuFeng consente la selezione di diverse configurazioni su misura per le caratteristiche specifiche dell'acquacoltura di vari mangimi per gamberetti e granchi, soddisfacendo così i requisiti ultimi per migliorare la qualità del mangime.
Recentemente, Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. ha accolto con favore la visita di un cliente egiziano. Essendo un'azienda che da molti anni è profondamente coinvolta nella produzione di macchine per l'alimentazione animale e ha costruito con successo numerosi progetti di fabbriche di mangimi, questo evento di accoglienza apre senza dubbio un nuovo capitolo nella cooperazione tra le due parti nel settore dei mangimi.

Figura 2: Pellettizzatrice per conservatore e mangime per gamberetti
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Al contrario, per la produzione di mangime per gamberetti in recinti a rete di piccole dimensioni, dobbiamo garantire che il tempo di alimentazione non superi i 60 minuti. Inoltre, dobbiamo controllare attentamente l’appetibilità dei pellet di mangime per evitare sia un’appetibilità insufficiente che un’appetibilità eccessiva, che può impedire ai gamberetti di aprire le loro “teste aeree”.

Figura 6: processo di modifica per la macchina di condizionamento Xingmu
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La soluzione di macchina per il condizionamento sviluppata da XingMu appositamente per i mangimi per l'acquacoltura è stata convalidata da numerosi produttori nella Cina meridionale, orientale e centrale. Può ridurre il tasso di polverizzazione dei pellet di mangime per gamberetti da 1,0 mm e 1,2 mm a 0,1–0,2‰, con una ricetta ben formulata in grado di raggiungere un tasso inferiore a 0,1‰, aumentando significativamente la capacità produttiva.
Per risolvere questo problema, alcuni produttori hanno aumentato il numero di ritentori nel processo da uno a due, allungando significativamente il tempo di rinvenimento; tuttavia, il risultato finale è che il contenuto di polvere nel mangime per gamberetti e granchi non è diminuito, mentre la complessità operativa è aumentata considerevolmente.
Nel mercato della Cina centrale, per la produzione di pellet di gamberi, la capacità produttiva può essere aumentata da circa 3 t\/h a oltre 5 t\/h.
Per quanto riguarda la capacità produttiva, abbiamo studi di casi sia nel mercato della Cina meridionale che in quello della Cina orientale che dimostrano che la produzione di 530 e 600 pellettizzatrici che utilizzano filiere ad anello da 1,0 mm per produrre mangime per gamberetti può essere aumentata dalle originali 2,5–2,8 t\/h a 3,2–3,5 t\/h.

Figura 4: Mangime per gamberetti lavorato utilizzando la macchina di condizionamento Mu Feng (campione prelevato dall'uscita della pellettizzatrice)

Figura 5: Macchina per l'invecchiamento Mu Feng: un tasso di polverizzazione di 0,1–0,3‰ è sufficiente per garantire che l'impasto non si attacchi alle mani.
Le esplosioni di polvere sono causate dall'elevata pressione atmosferica generata dalla combustione della polvere sospesa nell'aria. La superficie della polvere è molto più grande di quella della stessa quantità di materiali a blocchi, rendendola estremamente infiammabile. Se è sospeso nell'aria e raggiunge una certa concentrazione, forma una miscela esplosiva. Una volta esposto a una scintilla, può verificarsi una combustione. Durante la combustione, maggiore è la pressione e il tasso di aumento della pressione, maggiore è il rischio di esplosione.

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La MuFeng Conditioning Machine non è un espansore convenzionale, ma piuttosto una “macchina integrata per estrusione, condizionamento e rettifica”. Questa apparecchiatura ha due funzioni principali: in primo luogo, la funzione di estrusione e condizionamento, che consente di regolare le impostazioni al grado di condizionamento richiesto in base alle esigenze del materiale. In secondo luogo, una volta condizionato, il materiale entra in un ambiente sigillato per la macinazione, ottenendo una dimensione delle particelle sufficientemente uniforme.
Solo in questo modo è possibile risolvere il problema della scarsa stabilità all'acqua di circa il 15% dei pellet dovuta a livelli di condizionamento inconsistenti quando si utilizzano espansori standard.
Solo in questo modo i pellet estrusi da filiere ad anello piccole fino a 1,0 mm possono raggiungere una stabilità costante in acqua e un contenuto di polvere inferiore.
Solo in questo modo si può risolvere il problema del sapore di bruciato causato dal condizionamento eccessivo di alcuni materiali quando si utilizzano espansori standard.
Per quanto riguarda il tasso di disintegrazione, dopo 7–8 test di caduta, molte fabbriche riescono a raggiungere solo un tasso di disintegrazione di circa lo 0,8‰; raggiungere un tasso inferiore allo 0,3‰ è difficile e raggiungere lo 0,1‰ è praticamente impossibile.
Solo in questo modo il materiale, misurato dalla dimensione dell'apertura della matrice dell'anello per unità di volume, può raggiungere dimensioni delle particelle, contenuto di umidità, temperatura e condizionamento uniformi.
Negli ultimi due anni, a causa del continuo aumento dei costi delle materie prime, le nuove formulazioni hanno aumentato significativamente la difficoltà di lavorazione dei pellet, il che ha direttamente ostacolato gli sforzi volti a migliorare la qualità di questi pellet di mangime acquatico. Molte fabbriche affrontano il problema degli elevati tassi di polverizzazione, mentre altre lottano con un’insufficiente stabilità in acqua.
Nei mercati della Cina orientale e meridionale, per la lavorazione dei mangimi destinati a gamberetti bianchi, Macrobrachium rosenbergii e gamberetti d'acqua dolce allevati in stagni di terra, pur soddisfacendo i requisiti di base di riduzione del contenuto di polvere e aumento del grado di condizionamento, il nostro processo di produzione si concentra generalmente sulla massimizzazione dell'appetibilità e sul miglioramento dell'aspetto estetico dei pellet.
Il secondo grande vantaggio della macchina per il condizionamento MuFeng è che si tratta di un'apparecchiatura esente da manutenzione e senza problemi. Non è necessario installare o rimuovere stampi durante l'avvio o l'arresto della macchina; non richiede manutenzione o manutenzione. Proprio come un condizionatore, può essere avviato o arrestato in qualsiasi momento, semplificando notevolmente il funzionamento.

Figura 8: Quando si somministra mangime per gamberetti di piccole dimensioni, è necessario prestare attenzione per garantire che il mangime non si accumuli e non possa essere distribuito.
"La testa del gas non deve essere aperta" significa che durante l'alimentazione del mangime per gamberetti non devono essere consentiti fattori come la sovralimentazione, particelle di mangime eccessivamente fini o l'accumulo di mangime non consumato che causino la decomposizione e la fermentazione della sostanza organica sul fondo del laghetto. Ciò rilascerebbe “gas” dal fondo dello stagno, provocando stress, galleggiamento in superficie o addirittura la morte dei gamberetti.
Inoltre, durante la lavorazione di mangimi per gamberi e granchi nei mercati della Cina orientale e centrale, le formulazioni hanno un contenuto proteico inferiore e il materiale presenta una scarsa fluidità, mentre i requisiti di capacità produttiva sono relativamente elevati. Per migliorare l'uniformità del materiale fino alla dimensione delle aperture della matrice, è necessario soddisfare requisiti specifici relativi alla configurazione dell'attrezzatura e ai parametri del processo di produzione.