I costi delle materie prime dei mangimifici rappresentano il 70-85% dei costi di produzione. Il controllo della perdita di materia prima a un livello ragionevole è un indicatore importante del livello di gestione di uno stabilimento. Gli stabilimenti dovrebbero implementare rigorosamente sistemi di pesatura e inventario delle materie prime e dei prodotti finiti per identificare e analizzare tempestivamente ogni mese (o ogni metà mese) le cause delle perdite anomale. I motivi della perdita di materia prima durante la lavorazione includono:
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La tecnologia del processo di estrusione per la produzione di mangime soffiato è diventata una tendenza nello sviluppo della tecnologia di lavorazione dei mangimi acquatici. La funzione unica dell'estrusore è quella di modificare il peso del mangime, producendo così mangime per pesci soffiato galleggiante, a sedimentazione lenta e ad assestamento. Il mangime galleggiante per pesci non solo migliora l'efficienza alimentare, ma, soprattutto, consente agli allevatori di vedere la situazione alimentare dei pesci, evitando la sovralimentazione e riducendo gli sprechi di mangime. Tuttavia, a causa della tecnologia di lavorazione relativamente complessa del mangime acquatico soffiato rispetto ad altre tecniche di lavorazione, la qualità di lavorazione del mangime acquatico soffiato è spesso instabile o alcune varietà non possono produrre prodotti qualificati nell'effettivo processo di produzione. Sono molti i fattori che influenzano la qualità di lavorazione del mangime acquatico soffiato. Solo comprendendo appieno l'impatto delle apparecchiature del processo di estrusione e delle proprietà fisico-chimiche delle materie prime per mangimi sulla qualità della lavorazione e modificando scientificamente le condizioni operative di estrusione e soffiaggio, è possibile controllare efficacemente la qualità della lavorazione del mangime acquatico soffiato e migliorare la velocità di passaggio una tantum dei prodotti.
Considerare e bilanciare in modo completo il rapporto tra costo della materia prima e costo di produzione può essere un indicatore importante del livello tecnologico della formula. Ad esempio, le materie prime appiccicose con un alto contenuto di zucchero sono economiche ma hanno scarse prestazioni di lavorazione: il loro alto contenuto di zucchero provoca l’adesione del materiale nei silos e nelle attrezzature, influenzando l’efficienza della miscelazione. Con il passare del tempo, le apparecchiature di trasporto si sovraccaricano a causa dei materiali bloccati, con conseguente scarico lento dalla coclea inferiore dei miscelatori e bassa efficienza produttiva. Nei casi più gravi, le cinghie dell'elevatore a tazze potrebbero rompersi. Pertanto, i progettisti delle formule non dovrebbero considerare solo i costi delle materie prime, ma anche le prestazioni di lavorazione.
Deterioramento e altre perdite: deterioramento delle materie prime o dei prodotti finiti, elevato contenuto di impurità nelle materie prime, incrostazioni di materiale non rimosse, sacchi rotti, danni da roditori, furto, ecc.
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Accelerare l'aggiornamento delle apparecchiature di processo
Materie prime per mangimi di alta qualità, formule scientifiche per mangimi composti e standard di parametri di lavorazione, attrezzature e tecnologie di lavorazione razionali sono tre fattori essenziali che garantiscono la qualità dei mangimi composti. Tra questi, i primi due sono determinati principalmente dai dipartimenti Acquisti, Tecnologia e Controllo Qualità; i mangimifici sono i principali responsabili di garantire la corretta lavorazione e produzione delle materie prime.
Perdita di umidità: dallo scarico, stoccaggio, frantumazione e raffreddamento;
VIII. Rafforzare la formazione per i dipendenti e i quadri dei mangimifici
Linea di produzione di mangimi per bestiame e pollame
Punti chiave della tecnologia di lavorazione e del controllo di qualità per i mangimi acquatici soffiati
Controllo razionale delle spese di manutenzione
Perdita di errori di misurazione: dalla pesatura delle materie prime, dalle bilance per dosaggio e per l'imballaggio;
Basso livello di manutenzione, con conseguenti costi elevati dovuti a riparazioni ripetute, in particolare revisioni medie e importanti frequenti;
Elevata perdita di componenti soggetti a manutenzione, inclusa scarsa qualità degli approvvigionamenti, prodotti contraffatti, smarrimento, furto e danni;
Mufeng e gli amici kenioti si uniscono per aprire una nuova cooperazione nella linea di produzione di mangime per suini
I mangimifici dovrebbero attribuire grande importanza alla perdita sotto forma di polvere. Per molti stabilimenti, la perdita di umidità rappresenta oltre il 50% della perdita totale di materia prima.
Migliorare l’efficienza produttiva attraverso il rafforzamento della pianificazione complessiva del processo produttivo;
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Il costo dell’elettricità rappresenta la quota maggiore del costo energetico di un mangimificio. La frantumazione non è solo un processo necessario nella lavorazione dei mangimi, ma anche uno dei più dispendiosi in termini di energia. Il consumo energetico di un frantoio rappresenta circa il 40% del consumo elettrico totale del mangimificio: l’efficienza della frantumazione incide direttamente sui costi dell’elettricità. Il consumo energetico di una pressa pellet rappresenta circa il 30% del totale. Esistono tre parametri operativi chiave per le pellettatrici: fornitura di vapore, velocità di alimentazione e spazio tra la matrice anulare e i gusci dei rulli. La fornitura di vapore e la velocità di alimentazione dipendono principalmente dal contenuto di umidità e dalla composizione della formula dei materiali da pellettizzare. Una regolazione impropria di questi due parametri può facilmente causare il blocco della pressa, riducendo così la capacità e aumentando il consumo energetico per tonnellata. Se lo spazio tra la matrice dell'anello e i gusci dei rulli è troppo piccolo, ciò causerà una rapida usura; se troppo grande, il materiale tra loro risulterà troppo spesso e distribuito in modo non uniforme, causando intasamenti dovuti alla mancata estrusione.
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Nel 2024, Haiding Feed ha lanciato un progetto di produzione di mangimi per una produzione annua di 180.000 tonnellate e ha aggiunto tre linee di produzione. In questo processo, Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. è diventata un partner importante nello sviluppo di Haiding Feed con le sue capacità di servizio professionale e capacità tecniche avanzate. In qualità di produttore di macchinari per l'alimentazione animale specializzato in servizi di esportazione, Mufeng Intelligent Equipment vanta una ricca esperienza e un'eccellente reputazione nel settore.
Cercare tecnologie di lavorazione scientifiche ed economiche attraverso la ricerca integrata su tecnologia, costi, qualità e nutrizione, in modo che i costi di produzione siano in uno stato controllato.
Le dieci principali misure di controllo dei costi per la produzione nelle fabbriche di mangimi.
VII. Considerazione completa del costo delle materie prime e dei costi di lavorazione e produzione
Per ciascun punto di controllo dei costi, formulare uno specifico piano di implementazione e operare attraverso cicli PDCA (Plan, Do, Check, Act) e SCDA (Standardize, Do, Check, Act) per ottenere un miglioramento graduale e ridurre continuamente i costi di lavorazione.
Perdita di polvere: perdite di materiale\/fuoriuscite derivanti dallo scarico, dalla raccolta della polvere di frantumazione, dalla raccolta della polvere di raffreddamento e da apparecchiature e tubazioni di trasporto scarsamente sigillate;
Valutare e valutare regolarmente la qualità dei pezzi di ricambio forniti dai fornitori.
Con lo sviluppo dell’industria dei mangimi, le attrezzature cinesi per la lavorazione dei mangimi si sono aggiornate rapidamente negli ultimi anni, con una specializzazione in costante miglioramento. I produttori di apparecchiature per mangimi hanno lanciato nuove apparecchiature di lavorazione specializzate ed efficienti dal punto di vista energetico per i mulini, che svolgono un ruolo significativo nel migliorare l’efficienza produttiva, ridurre i costi di produzione, stabilizzare la qualità della lavorazione dei prodotti e aumentare il valore aggiunto del prodotto. Gli stabilimenti dovrebbero adottare attivamente attrezzature a risparmio energetico e a basso costo operativo; Soprattutto per le linee di produzione e le apparecchiature che sono in funzione da molti anni, che presentano un elevato consumo di energia, una bassa efficienza e scarse prestazioni in termini di sicurezza, gli sforzi di trasformazione tecnica dovrebbero essere aumentati per ridurre il costo complessivo del processo di produzione.
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Le dieci principali misure di controllo dei costi per la produzione nelle fabbriche di mangimi
Attrezzatura intelligente dell'Henan Mufeng: aiuta il mangime Linyi Haiding a decollare con una forza eccellente
“Sporco, disordinato e scadente” è un problema comune nella maggior parte dei mangimifici. Nei magazzini, le materie prime sono impilate in modo irregolare, diverse materie prime sono mescolate, le materie prime immagazzinate non hanno etichette, le materie prime sono sparse sul terreno, le perdite\/fuoriuscite sono gravi e i danni ai roditori sono dilaganti. Nelle officine c'è molta spazzatura, le materie prime sono accatastate ovunque, i pacchi e le etichette vengono gettati alla rinfusa, i materiali riciclati sono sparsi senza etichetta. Pavimenti, attrezzature, porte, finestre e tetti sono tutti ricoperti di polvere e ragnatele.
Quando si aggiorna l'apparecchiatura, considerare il più possibile le operazioni di automazione completa. In condizioni fattibili, esplorare e promuovere l'alimentazione automatica di prodotti sfusi e il trasporto di prodotti finiti sfusi per risparmiare sui costi di manodopera per l'alimentazione e il carico/scarico di imballaggio, nonché sui costi dei materiali di imballaggio.
Il controllo dei costi nella lavorazione dei mangimi è un progetto sistematico che richiede la piena partecipazione; non può essere completato da una singola persona o squadra ed è necessario stabilire un sistema completo di controllo dei costi. Questo sistema dovrebbe includere una struttura organizzativa per il controllo dei costi, sistemi di gestione del controllo dei costi, indicatori di valutazione del controllo dei costi (come perdita di materiale, consumo energetico e costi di manutenzione durante la produzione), obiettivi di controllo dei costi e una valutazione scientifica dei costi e un sistema di incentivi. Durante il funzionamento del sistema di controllo dei costi, le attività di controllo dei costi dovrebbero essere svolte regolarmente:
D’altro canto, rafforzare la lealtà dei dipendenti verso l’impresa, elaborare buoni piani di carriera per i dipendenti, stimolare il loro entusiasmo, iniziativa e creatività e formulare ragionevoli misure di incentivazione dei processi per valutare i costi di produzione dei dipendenti.
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Le parti vulnerabili utilizzate direttamente nella produzione includono matrici ad anello, gusci di rulli, punte di martello, reti di vagliatura, tramogge, cinghie, cuscinetti, motori, parti di macchine per cucire, ingranaggi, ruote dentate, ecc. Il direttore dello stabilimento dovrebbe analizzare le spese di manutenzione mensili e rafforzare la gestione dell'intero processo di approvvigionamento dei pezzi di ricambio, concentrandosi su:
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Alcuni mangimifici utilizzano gas naturale o petrolio come combustibile per caldaie: i costi del vapore delle caldaie alimentate a petrolio/gas sono più di 3 volte superiori a quelli di quelle alimentate a carbone. Quando si utilizzano caldaie a carbone, gli stabilimenti possono implementare la liquidazione del pagamento del carbone in base al volume del vapore anziché al peso, poiché la determinazione del peso non può garantire la qualità del carbone ed è vulnerabile all'adulterazione. Quando si implementa la compensazione del volume di vapore, prestare attenzione ai volumi mensili di vapore: i misuratori di flusso di vapore possono essere regolati, quindi gli stabilimenti devono prevenire trasferimenti illegali di profitti tra i lavoratori delle caldaie e i fornitori di carbone. Teoricamente, il consumo di vapore dovrebbe essere inferiore al 5% del materiale pellettato totale.
Angolo sud-est dell'intersezione tra Fuyou Street e Shuncheng Road, Xinxiang Industrial Park, Henan, Cina
Migliorare il livello di riparazione dei vecchi e di utilizzo dei rifiuti attraverso la manutenzione preventiva delle attrezzature e le riparazioni di precisione;
Mancanza di monitoraggio sull'approvvigionamento dei pezzi di ricambio negli stabilimenti, con conseguenti costi di acquisto elevati;
I mangimifici dovrebbero inoltre ispezionare regolarmente le tubazioni del vapore per rilevare eventuali perdite, verificare se i separatori vapore-acqua funzionano correttamente e garantire che i bruciatori funzionino alla massima efficienza.
