Высококачественное кормовое сырье, научные формулы комбикормов и стандарты параметров обработки, а также рациональное технологическое оборудование и технологии являются тремя важными факторами, гарантирующими качество комбикормов. Среди них первые два в основном определяются отделами закупок, технологий и контроля качества; комбикормовые заводы несут основную ответственность за обеспечение надлежащей переработки и производства сырья.
Кулер
Технология экструзионного процесса производства воздушных кормов стала тенденцией в развитии технологии переработки кормов для водных животных. Уникальная функция экструдера заключается в изменении веса корма, благодаря чему получается плавающий, медленно оседающий и вздутый корм для рыб. Плавающий корм для рыбы не только повышает эффективность кормления, но, что наиболее важно, позволяет фермерам видеть ситуацию с кормлением рыбы, избегая перекармливания и сокращая потери корма. Однако из-за относительно сложной технологии обработки водных воздушных кормов по сравнению с другими методами обработки, качество обработки водных воздушных воздушных кормов часто нестабильно или некоторые сорта не могут производить качественную продукцию в реальном производственном процессе. Существует множество факторов, которые влияют на качество переработки воздушных воздушных кормов. Только полностью понимая влияние экструзионного технологического оборудования и физико-химических свойств кормового сырья на качество переработки, а также научно изменяя рабочие условия экструзии и затяжки, можно эффективно контролировать качество переработки водных воздушных кормов и повышать скорость прохождения продукции за один раз.
Всесторонний учет и балансирование взаимосвязи между стоимостью сырья и себестоимостью продукции может быть важным индикатором уровня технологии производства рецептур. Например, липкое сырье с высоким содержанием сахара дешево, но имеет низкую производительность обработки — высокое содержание сахара вызывает прилипание материала в бункерах и оборудовании, что влияет на эффективность смешивания. Со временем конвейерное оборудование перегружается из-за застрявших материалов, что приводит к медленной выгрузке из нижнего шнека смесителей и снижению эффективности производства. В тяжелых случаях ремни ковшового элеватора могут порваться. Поэтому разработчики формул должны учитывать не только стоимость сырья, но и производительность его обработки.
Порча и другие потери: порча сырья или готовой продукции, высокое содержание примесей в сырье, неудаленная окалина материала, разбитые мешки, порча грызунами, кража и т. д.
Кулер
Линия по производству кормов для скота и птицы
К уязвимым деталям, непосредственно используемым в производстве, относятся кольцевые матрицы, обечайки роликов, наконечники молотков, сетки сит, бункеры, ремни, подшипники, двигатели, детали швейных машин, шестерни, звездочки и т. д. Директор завода должен анализировать ежемесячные расходы на техническое обслуживание и усиливать управление всем процессом закупок запасных частей, уделяя особое внимание:
Установление учета поступления и расхода запасных частей;
Потеря влаги: при разгрузке, хранении, дроблении и охлаждении;
Причинами высоких затрат на техническое обслуживание являются:
Ключевые моменты технологии переработки и контроля качества воздушных воздушных кормов
Ускорить модернизацию технологического оборудования
Потеря ошибок измерения: при взвешивании сырья, весах дозирования и весах упаковки;
Высокие потери запасных частей, включая низкое качество закупок, контрафактную продукцию, потери, кражи и повреждения;
Снизить энергопотребление за счет рационального выбора методов энергосбережения и увеличения усилий по энергосбережению;
Муфэн и кенийские друзья объединились, чтобы открыть новое сотрудничество в области производства кормов для свиней
Повысить уровень ремонта старых и утилизации отходов за счет профилактического обслуживания оборудования и точного ремонта;
Повышение эффективности производства за счет усиления общего планирования производственного процесса;
Кулер
Затраты на электроэнергию составляют наибольшую долю затрат на электроэнергию комбикормового завода. Дробление – не только необходимый процесс при переработке кормов, но и один из самых энергозатратных. Энергопотребление дробилки составляет около 40% от общего потребления электроэнергии комбикормовым заводом — эффективность дробления напрямую влияет на затраты на электроэнергию. Потребление электроэнергии гранулятором составляет около 30% от общего объема. Существует три ключевых рабочих параметра грануляторов: подача пара, скорость подачи и зазор между кольцевой матрицей и корпусами валков. Подача пара и скорость подачи в первую очередь зависят от содержания влаги и рецептурного состава гранулируемых материалов. Неправильная настройка этих двух параметров может легко вызвать блокировку гранулятора, что приведет к снижению производительности и увеличению потребления электроэнергии на тонну. Если зазор между кольцевой матрицей и обечайками роликов слишком мал, это приведет к быстрому износу; если они слишком велики, материал между ними будет слишком толстым и неравномерно распределенным, что приведет к закупорке из-за неудачной экструзии.
При обновлении оборудования предусмотрите максимально полную автоматизацию операций. При практических условиях изучить и внедрить автоматическую подачу и транспортировку готовой продукции в больших количествах, чтобы сэкономить трудозатраты на подачу и погрузку/разгрузку упаковки, а также затраты на упаковочные материалы.
Кулер
Затраты на сырье комбикормовых заводов составляют 70-85% себестоимости продукции. Контроль потерь сырья на разумном уровне является важным показателем уровня управления предприятием. Предприятиям следует строго внедрить системы взвешивания и инвентаризации сырья и готовой продукции для оперативного выявления и анализа причин аномальных потерь каждый месяц (или каждые полмесяца). К причинам потерь сырья при переработке относятся:
Потери пыли: утечка/рассыпка материала при разгрузке, сборе дробящей пыли, сборе охлаждающей пыли, а также при плохой герметизации оборудования и конвейеров;
VIII. Усиление обучения сотрудников и кадров комбикормового завода
VII. Комплексный учет стоимости сырья и затрат на переработку
Для каждой точки контроля затрат сформулируйте конкретный план внедрения и действуйте через циклы PDCA (Планируй, Делай, Проверьте, Действуй) и SCDA (Стандартизируй, Делай, Проверьте, Действуй), чтобы добиться постепенного улучшения и постоянного снижения затрат на обработку.
Комбикормовые заводы должны придавать большое значение потерям в виде пыли. На многих заводах потеря влаги составляет более 50% от общих потерь сырья.
Регулярная оценка и оценка качества запасных частей, поставляемых поставщиками.
С развитием кормовой промышленности в последние годы оборудование для переработки кормов в Китае быстро модернизируется, при этом специализация постоянно совершенствуется. Производители комбикормового оборудования запустили новое энергоэффективное и специализированное технологическое оборудование для заводов, которое играет значительную роль в повышении эффективности производства, снижении себестоимости продукции, стабилизации качества переработки продукции и увеличении добавленной стоимости продукции. Предприятиям следует активно внедрять энергосберегающее и недорогое в эксплуатации оборудование; особенно для производственных линий и оборудования, которые находятся в эксплуатации в течение многих лет, имеют высокое энергопотребление, низкую эффективность и низкие показатели безопасности, необходимо активизировать усилия по технической трансформации, чтобы снизить общую стоимость производственного процесса.
Кулер
Десять основных мер по контролю затрат на производстве комбикормов.
Авторское право © Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Все права защищены
«Грязность, беспорядок и бедность» — распространенная проблема на большинстве комбикормовых заводов. На складах сырье уложено неравномерно, различное сырье смешано, хранящееся сырье не имеет этикеток, сырье разбросано по всей земле, утечка\/разлив является серьезной, и широко распространено повреждение грызунами. В цехах много мусора, повсюду сложено сырье, упаковки и этикетки разбросаны вразброс, а вторсырье разбросано без этикеток. Полы, оборудование, двери, окна и крыши покрыты пылью и паутиной.
1 ноября компания Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. приветствовала специального гостя – друга из Кении. Ранее, после серии приятных и углубленных разговоров, кенийские друзья специально приехали посетить завод компании и строящийся под ключ завод по производству кормов для животных.
Контроль затрат при переработке кормов — это систематический проект, требующий полного участия; его не может выполнить один человек или команда, и необходимо создать полную систему контроля затрат. Эта система должна включать организационную структуру контроля затрат, системы управления контролем затрат, показатели оценки контроля затрат (такие как материальные потери, энергопотребление и затраты на техническое обслуживание в процессе производства), цели контроля затрат, а также научную систему оценки затрат и стимулирования. В процессе функционирования системы контроля затрат мероприятия по контролю затрат должны проводиться регулярно:
С другой стороны, усилить воспитание лояльности сотрудников к предприятию, составить хорошие карьерные планы для сотрудников, стимулировать их энтузиазм, инициативу и творческий подход, а также сформулировать разумные меры процессуального стимулирования для оценки производственных затрат сотрудников.
Кулер
Если на комбикормовом заводе слабая осведомленность об управлении безопасностью и скрытые угрозы безопасности на производственной площадке, это приведет к частым несчастным случаям и высоким затратам на безопасность. Поэтому на предприятиях необходимо проводить профилактические работы по пожарной безопасности, предотвращению взрывов пыли, предотвращению повреждения оборудования и охране труда.
Кулер
Читать: 110
Некоторые комбикормовые заводы используют в качестве котельного топлива природный газ или нефть — затраты пара от мазутных/газовых котлов более чем в 3 раза выше, чем от угольных. При использовании угольных котлов заводы могут осуществлять расчет оплаты за уголь на основе объема пара, а не веса, поскольку расчет по весу не может гарантировать качество угля и подвержен фальсификации. При расчете объема пара обратите внимание на ежемесячные объемы пара: расходомеры пара можно регулировать, поэтому предприятиям необходимо предотвращать незаконные переводы прибыли между работниками котельных и поставщиками угля. Теоретически расход пара должен составлять менее 5% от общего количества гранулированного материала.
Недостаточный профилактический ремонт оборудования, вызывающий высокие затраты на ремонт после полной поломки.
Низкий уровень технического обслуживания, что приводит к высоким затратам на повторные ремонты, особенно частые средние и капитальные ремонты;
Отсутствие контроля над закупками запасных частей на заводах, что приводит к высоким закупочным затратам;
Комбикормовые заводы также должны регулярно проверять паропроводы на предмет утечек, проверять исправность пароводяных сепараторов и обеспечивать работу горелок с максимальной эффективностью.
