Технология экструзионного процесса производства воздушных кормов стала тенденцией в развитии технологии переработки кормов для водных животных. Уникальная функция экструдера заключается в изменении веса корма, благодаря чему получается плавающий, медленно оседающий и вздутый корм для рыб. Плавающий корм для рыбы не только повышает эффективность кормления, но, что наиболее важно, позволяет фермерам видеть ситуацию с кормлением рыбы, избегая перекармливания и сокращая потери корма.
Коатер
Основное внимание при производстве воздушных кормов перед экструзией уделяется тому, соответствуют ли показатели питательности стандартам, правильно ли выполняются работы по просеиванию и удалению примесей, соответствуют ли размеры частиц дробления и однородность смешивания стандартам, предотвращению и контролю перекрестного загрязнения, а также соответствует ли степень кондиционирования и созревания стандартам; После экструзии основное внимание, как правило, уделяется изменениям показателей пищевой ценности, однородности частиц, удельного веса/скорости плавучести, времени размягчения/водостойкости, вязкоупругости частиц после размягчения, содержания порошка и внешнего вида цвета.
МУФЭН ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА:Линия по производству кормов для скота и птицы
Компьютерная полноэкранная система управления
Созревание при сжатии достигается за счет сочетания воздействия воды, давления, температуры и механического сдвига. В процессе созревания экструзии температура внутри машины может достигать 90-200 ℃, а продолжительность экструзии составляет 2-30 секунд. Экструдированный продукт претерпит ряд физических и химических изменений, таких как желатинизация крахмала, денатурация белка, инактивация ферментов, токсичные компоненты и микробная инактивация.
Переработка воздушного рыбного корма требует введения пара и воды, при этом материал должен содержать не менее 20% крахмала, который в основном служит связующим и энергетическим веществом. Перед выходом из кольцевой формы температура экструдированного продукта должна составлять 125-138 ℃, 34-37 атмосфер (33-36 кг/см2) и влажность 25-27 %; После экструзии объемная плотность должна составлять 320-400 г/л, а содержание влаги - 21-24. При выходе экструдированного материала из формы теряется 3-4 процентных пункта влаги. В тот момент, когда экструдированный материал высвобождается из формы, внезапное снижение давления приводит к тому, что перегретая вода превращается в пар, что снижает содержание влаги в экструдированном материале и создает множество мелких пузырьков для снижения плотности. Только тогда экструдированный корм сможет плавать. Дальнейшая сушка рыбного корма (обычно с содержанием влаги менее 10%) также может повысить его плавучесть. Насыпная плотность 480 г/л считается поворотным моментом в плавании и погружении гранулированного корма. Если объемная плотность ниже этой, он плавает, а если выше этой, он тонет.
Коатер
Линия по производству пеллет из биомассы
На рынке представлено множество типов экструдеров, которые в основном можно разделить на одношнековые и двухшнековые экструдеры в зависимости от состава шнека. Одношнековые экструдеры можно разделить на экструдеры мокрого отверждения, экструдеры сухого отверждения и экструдеры холодного формования. Экструдер обычно состоит из четырех основных частей, включая систему подачи, модулятор, расточное устройство экструдера и режущее устройство. Шнек подачи с регулируемой скоростью в системе подачи подает сырье в предмодулятор, и оператор может контролировать ситуацию с подачей с помощью индикаторов высокого и низкого уровня и визуальных стеклянных окон. В модулятор впрыскивается вода и тепло в виде пара, весь процесс модуляции длится 5 минут, завершая 40-50% созревание. Расточка экструдера включает в себя головку и шнек, а функция шнека — проталкивать материал и контролировать процесс созревания внутри экструдера. Шнек в секции подачи продвигает материал, обычно с более глубокими лопастями; Средний шнек для смешивания и замешивания материалов; Последний шнек постепенно становится тоньше, позволяя материалу формоваться в конечном продукте.
Коатер
и контроль технологического оборудования
3.3 Содержание сырого жира. Для одноосных машин, если содержание сырого жира в сырье превышает 8% перед экструзией, во время экструзии произойдет плохая гомогенизация материала, нестабильное качество, снижение вязкости продукта и снижение водостойкости; Влияет на температуру и давление экструзии, снижает силу вспучивания и скорость всплытия продукта. Поэтому, когда общее содержание жира в воздушном плавающем корме перед экструзией превышает 8%, излишки масла следует распылить и добавить снаружи, чтобы уменьшить влияние на экструзионную обработку. Производственной практикой было доказано, что сырье с высоким содержанием масла полезно для повышения уровня масла. Минимальный равномерный объем внешнего впрыска топлива зависит от размера частиц и гладкости поверхности: чем меньше частицы, тем легче добиться однородности.
Коатер
2.2 Анализ факторов, влияющих на качество обработки
4.4 Выбор технологического оборудования для сушки
2.2.1. Формула сырья. Физические и химические свойства сырья, предварительная обработка материала и состав формулы влияют на качество обработки вспученных материалов. В частности, коэффициент качества расширения сырья влияет на эффект расширения сырья и стоимость расширения. На эффект расширения влияет то, свободен ли материал от примесей, соответствует ли размер частиц стандарту и проводится ли предварительная обработка; Содержание крахмала, масла и сырой клетчатки в рецептуре корма в некоторой степени определяет конечный эффект вздутия корма.
Приглашаем нигерийских клиентов посетить фабрику Mufeng
3.1 Дробление частиц по размеру. Размер частиц имеет решающее значение для технологии обработки экструзией и затяжкой. Дробление грубых материалов на частицы может снизить коэффициент расширения продукта, что позволяет легко заблокировать форму; Влияние на эффект предварительного кондиционирования и экструзионного смешивания; Экструдер имеет высокий износ и высокое потребление механической энергии; Это также сделает внешний вид частиц продукта грубым. Следовательно, необходимо определить наиболее экономичный размер частиц дробления, исходя из сорта продукта и требований экструзии.
Одношнековый экструдер，Двухшнековый экструдер，Экструдер，Пыхающая машина，Расширяющая машина，Экструдер для соевых бобов，Кормовой экструдер \/ Кормовая пуховая машина
2.2.3 Операция сжатия. Количество добавленной воды и пара повлияет на размер частиц и внешний вид продукта; Учитывая потребность в производственных мощностях и фактическую производительность завода, следует уделять внимание контролю степени наполнения и времени удерживания материала при регулировке скорости шнека; Контроль температуры и давления затяжки напрямую определяет степень желатинизации и степень вспенивания крахмала.
2.2.4 Прочие аспекты. Износ и старение затяжного оборудования, а также то, является ли оператор новичком, в некоторой степени влияют на качество затяжной продукции. Это требует от нас проведения оперативного обучения новичков до того, как они начнут работать, и разработки стандартизированных руководств по эксплуатации для справок. В то же время нам необходимо регулярно отслеживать износ винтов, втулок и форм, чтобы определить возможность дальнейшего обслуживания и замены.
Коатер
Ключевые моменты технологии переработки и контроля качества воздушных воздушных кормов
3.5 Сырье для меха и ракушек. Чем выше удельный вес сырья, такого как хлопковая мука, кокосовая мука и рапсовая мука, в формуле, тем труднее измельчать материалы, и эффективность дробления снижается линейно. Неправильную форму меха и материалов панциря также сложно тщательно просеивать, что может легко увеличить процент отказов при производстве пресс-форм. Продукты, содержащие большое количество материалов оболочки, склонны к разрыву пузырьков во время обработки, что приводит к ухудшению внешнего вида частиц.
Коатер
В 2024 году компания Haiding Feed запустила проект по производству кормов объемом 180 000 тонн в год и добавила три производственные линии. В этом процессе компания Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. стала важным партнером в развитии Haiding Feed благодаря своим возможностям профессионального обслуживания и передовым техническим возможностям. Как производитель оборудования для производства кормов для животных, специализирующийся на экспортных услугах, компания Mufeng Intelligent Equipment имеет богатый опыт и отличную репутацию в отрасли.
Однако из-за относительно сложной технологии переработки пухлых кормов для водных животных по сравнению с другими методами переработки качество переработки пухших кормов для водных животных часто нестабильно, или некоторые сорта не могут производить качественную продукцию в реальном производственном процессе. Существует множество факторов, которые влияют на качество переработки воздушных воздушных кормов. Только полностью понимая влияние экструзионного технологического оборудования и физико-химических свойств кормового сырья на качество переработки, а также научно изменяя рабочие условия экструзии и затяжки, можно эффективно контролировать качество переработки водных воздушных кормов и повышать скорость прохождения продукции за один раз.
Коатер
3.4 Сырой белок. Источник и содержание сырого протеина в сырье оказывают существенное влияние на эффект экструзии и напыления. Вообще говоря, эффективность затяжки животного белка сильно различается, в то время как общая эффективность затяжки растительного белка лучше. В определенном диапазоне увеличение содержания сырого протеина приводит к снижению коэффициента трения, уменьшению износа оборудования, лучшей организации продукта и повышению вязкоупругости.
Коатер
При наличии различных характеристик и форм продукта следует выбрать конвейерную сушилку с функциями самоочистки и циркуляции горячего воздуха; Когда спецификация и форма продукта едины, а производственная партия большая, можно выбрать многоступенчатую противоточную сушилку с перекидной пластиной; При выборе сушилки необходимо учитывать требования к однородности влажности продукта, научной и стабильной структуре ткани и разгрузки, а также необходимость поддерживать целостность частиц и предотвращать перекрестное загрязнение процесса.
Коатер
Линия по производству кормов для домашних животных Ричард参观工厂2024.9.7
Технология переработки кормов для пыхтящих рыб
3.2 Содержание крахмала. Разумное и немного более высокое содержание крахмала увеличит коэффициент расширения и улучшит скорость плавления; Увеличение ширины операции экструзии облегчает стабилизацию качества продукции; Немного более высокое содержание крахмала повысит сыпучесть материала, что полезно для гранулирования корма и помогает улучшить внешний вид гранул. Хорошее крахмальное сырье включает муку с высоким содержанием глютена, кукурузную муку и картофельный крахмал.
Коатер
4.3 Эффективное расстояние давления конструкции отверстия формы
Перед распылением материала мелкий порошок и более крупные частицы следует просеять и удалить; Когда объем заднего впрыска топлива ниже 5%, можно выбрать топливную форсунку непрерывного действия, а когда он превышает 5%, следует выбрать вакуумный топливный инжектор периодического действия (одна жидкостная форсунка). Кроме того, для достижения равномерного распыления необходимо точно контролировать количество добавляемых материалов и жидкостей согласно соотношению формулы.
4.1 Принцип контроля размера частиц при дроблении
Отверстие формы требует, чтобы отверстие сита составляло менее одной трети отверстия формы, а максимальное отверстие сита не должно превышать 1,2 мм. Внешний вид продукта требует, чтобы чем мельче был размер частиц материала при экструзии и вспучивании, тем лучше был внешний вид продукта; Кроме того, необходимо экономически и разумно контролировать тонкость измельчения материала в зависимости от селекционного сорта, чтобы снизить ненужные затраты на дробление.
Коатер
Наша миссия: всегда создавать ценность для клиента
При проектировании параметров расстояния сжатия расстояние сжатия должно быть в 1,2–1,5 раза больше апертуры, если апертура меньше 1,5 мм, и в 0,8–2,0 раза больше апертуры, если апертура больше 2,0 мм. Связь между расстоянием давления и внешним видом изделия проявляется в том, что расстояние давления отверстия формы короткое, поверхность изделия пористая, форма сферическая; Расстояние давления отверстия формы большое, поверхность изделия гладкая, форма цилиндрическая.
Коатер
2.1 Особое внимание контролю качества обработки продукции
2.2.2 Технологическое оборудование. Основная структура (используется ли одноосная или двойная ось, размер значения D: L, распределение спиральной конфигурации), конфигурация технологического оборудования (дробление, сортировка, сушка и распыление) и параметры отверстий экструзионной матрицы (структура с одним отверстием и площадь отверстия матрицы) - все это влияет на качество экструдированных материалов.
