Если диаметр отверстия экструзионной головки составляет менее 2,0 мм, порошок необходимо просеять через сито 18-24 меш для удаления примесей; Если диаметр отверстия экструзионной головки превышает 2,0 мм, порошок необходимо просеять через сито 12-16 меш для удаления примесей. Когда отверстие формы меньше 2,0 мм, если формула содержит большую долю меха, хлопка и материалов из ракушек, даже после просеивания 24 меш стабильность экструзионного производства все еще остается плохой.
Поделиться:
Однако из-за относительно сложной технологии переработки пухлых кормов для водных животных по сравнению с другими методами переработки качество переработки пухших кормов для водных животных часто нестабильно, или некоторые сорта не могут производить качественную продукцию в реальном производственном процессе. Существует множество факторов, которые влияют на качество переработки воздушных воздушных кормов. Только полностью понимая влияние экструзионного технологического оборудования и физико-химических свойств кормового сырья на качество переработки, а также научно изменяя рабочие условия экструзии и затяжки, можно эффективно контролировать качество переработки водных воздушных кормов и повышать скорость прохождения продукции за один раз.
МИССИЯ МУФЭНхЛиния по производству кормов для скота и птицы
Оборудование для упаковки и паллетирования
2.2.3 Операция сжатия. Количество добавленной воды и пара повлияет на размер частиц и внешний вид продукта; Учитывая потребность в производственных мощностях и фактическую производительность завода, следует уделять внимание контролю степени наполнения и времени удерживания материала при регулировке скорости шнека; Контроль температуры и давления затяжки напрямую определяет степень желатинизации и степень вспенивания крахмала.
Переработка воздушного рыбного корма требует введения пара и воды, при этом материал должен содержать не менее 20% крахмала, который в основном служит связующим и энергетическим веществом. Перед выходом из кольцевой формы температура экструдированного продукта должна составлять 125-138 ℃, 34-37 атмосфер (33-36 кг/см2) и влажность 25-27 %; После экструзии объемная плотность должна составлять 320-400 г/л, а содержание влаги - 21-24. При выходе экструдированного материала из формы теряется 3-4 процентных пункта влаги. В тот момент, когда экструдированный материал высвобождается из формы, внезапное снижение давления приводит к тому, что перегретая вода превращается в пар, что снижает содержание влаги в экструдированном материале и создает множество мелких пузырьков для снижения плотности. Только тогда экструдированный корм сможет плавать. Дальнейшая сушка рыбного корма (обычно с содержанием влаги менее 10%) также может повысить его плавучесть. Насыпная плотность 480 г/л считается поворотным моментом в плавании и погружении гранулированного корма. Если объемная плотность ниже этой, он плавает, а если выше этой, он тонет.
Поделиться:
Пожалуйста, оставьте это поле пустым.
На рынке представлено множество типов экструдеров, которые в основном можно разделить на одношнековые и двухшнековые экструдеры в зависимости от состава шнека. Одношнековые экструдеры можно разделить на экструдеры мокрого отверждения, экструдеры сухого отверждения и экструдеры холодного формования. Экструдер обычно состоит из четырех основных частей, включая систему подачи, модулятор, расточное устройство экструдера и режущее устройство. Шнек подачи с регулируемой скоростью в системе подачи подает сырье в предмодулятор, и оператор может контролировать ситуацию с подачей с помощью индикаторов высокого и низкого уровня и визуальных стеклянных окон. В модулятор впрыскивается вода и тепло в виде пара, весь процесс модуляции длится 5 минут, завершая 40-50% созревание. Расточка экструдера включает в себя головку и шнек, а функция шнека — проталкивать материал и контролировать процесс созревания внутри экструдера. Шнек в секции подачи продвигает материал, обычно с более глубокими лопастями; Средний шнек для смешивания и замешивания материалов; Последний шнек постепенно становится тоньше, позволяя материалу формоваться в конечном продукте.
Поделиться:
Линия по производству пеллет из биомассы
При изготовлении тяжелых воздушных комбикормов в модулятор нагнетают воду (без или с минимальным впрыском пара), а в кольцевой форме должно быть давление 26-30 атмосфер (25-29кг/см2). Экструдированный материал должен иметь содержание воды 28-30%, объемную плотность 450-550 г/л после экструзии, температуру 120 ℃ и влажность 26%. В экструдере с теплым отверждением используется матрица с вентиляционным отверстием, а в экструдере для сухого отверждения используется вторичная экструзионная матрица, которая может снизить температуру, влажность и скорость расширения экструдированного продукта, а также плавно производить тонущий материал. Головка формы с вентиляционным отверстием плотно прикреплена к шаблону, поэтому ее также можно использовать в ситуациях, когда в экструдируемый материал необходимо добавлять витамины, пигменты и усилители вкуса во избежание чрезмерного разбавления. Корм для тонущих рыб должен содержать 10% крахмала и 12% жира, а конечный экструдированный продукт должен быть высушен до влажности от 10% до 12%. Чрезмерная сушка может привести к всплытию тонущего корма.
Поделиться:
2.2 Анализ факторов, влияющих на качество обработки
4.4 Выбор технологического оборудования для сушки
2.2.1. Формула сырья. Физические и химические свойства сырья, предварительная обработка материала и состав формулы влияют на качество обработки вспученных материалов. В частности, коэффициент качества расширения сырья влияет на эффект расширения сырья и стоимость расширения. На эффект расширения влияет то, свободен ли материал от примесей, соответствует ли размер частиц стандарту и проводится ли предварительная обработка; Содержание крахмала, масла и сырой клетчатки в рецептуре корма в некоторой степени определяет конечный эффект вздутия корма.
Приглашаем нигерийских клиентов посетить фабрику Mufeng
3.1 Дробление частиц по размеру. Размер частиц имеет решающее значение для технологии обработки экструзией и затяжкой. Дробление грубых материалов на частицы может снизить коэффициент расширения продукта, что позволяет легко заблокировать форму; Влияние на эффект предварительного кондиционирования и экструзионного смешивания; Экструдер имеет высокий износ и высокое потребление механической энергии; Это также сделает внешний вид частиц продукта грубым. Следовательно, необходимо определить наиболее экономичный размер частиц дробления, исходя из сорта продукта и требований экструзии.
Одношнековый экструдер，Двухшнековый экструдер，Экструдер，Пыхающая машина，Расширяющая машина，Экструдер для соевых бобов，Кормовой экструдер \/ Кормовая пуховая машина
2.2.4 Прочие аспекты. Износ и старение затяжного оборудования, а также то, является ли оператор новичком, в некоторой степени влияют на качество затяжной продукции. Это требует от нас проведения оперативного обучения новичков до того, как они начнут работать, и разработки стандартизированных руководств по эксплуатации для справок. В то же время нам необходимо регулярно отслеживать износ винтов, втулок и форм, чтобы определить возможность дальнейшего обслуживания и замены.
Технология экструзионного процесса производства воздушных кормов стала тенденцией в развитии технологии переработки кормов для водных животных. Уникальная функция экструдера заключается в изменении веса корма, благодаря чему получается плавающий, медленно оседающий и вздутый корм для рыб. Плавающий корм для рыбы не только повышает эффективность кормления, но, что наиболее важно, позволяет фермерам видеть ситуацию с кормлением рыбы, избегая перекармливания и сокращая потери корма.
Поделиться:
Ключевые моменты технологии переработки и контроля качества воздушных воздушных кормов
3.5 Сырье для меха и ракушек. Чем выше удельный вес сырья, такого как хлопковая мука, кокосовая мука и рапсовая мука, в формуле, тем труднее измельчать материалы, и эффективность дробления снижается линейно. Неправильную форму меха и материалов панциря также сложно тщательно просеивать, что может легко увеличить процент отказов при производстве пресс-форм. Продукты, содержащие большое количество материалов оболочки, склонны к разрыву пузырьков во время обработки, что приводит к ухудшению внешнего вида частиц.
Поделиться:
В 2024 году компания Haiding Feed запустила проект по производству кормов объемом 180 000 тонн в год и добавила три производственные линии. В этом процессе компания Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. стала важным партнером в развитии Haiding Feed благодаря своим возможностям профессионального обслуживания и передовым техническим возможностям. Как производитель оборудования для производства кормов для животных, специализирующийся на экспортных услугах, компания Mufeng Intelligent Equipment имеет богатый опыт и отличную репутацию в отрасли.
3.3 Содержание сырого жира. Для одноосных машин, если содержание сырого жира в сырье превышает 8% перед экструзией, во время экструзии произойдет плохая гомогенизация материала, нестабильное качество, снижение вязкости продукта и снижение водостойкости; Влияет на температуру и давление экструзии, снижает силу вспучивания и скорость всплытия продукта. Поэтому, когда общее содержание жира в воздушном плавающем корме перед экструзией превышает 8%, излишки масла следует распылить и добавить снаружи, чтобы уменьшить влияние на экструзионную обработку. Производственной практикой было доказано, что сырье с высоким содержанием масла полезно для повышения уровня масла. Минимальный равномерный объем внешнего впрыска топлива зависит от размера частиц и гладкости поверхности: чем меньше частицы, тем легче добиться однородности.
Поделиться:
3.4 Сырой белок. Источник и содержание сырого протеина в сырье оказывают существенное влияние на эффект экструзии и напыления. Вообще говоря, эффективность затяжки животного белка сильно различается, в то время как общая эффективность затяжки растительного белка лучше. В определенном диапазоне увеличение содержания сырого протеина приводит к снижению коэффициента трения, уменьшению износа оборудования, лучшей организации продукта и повышению вязкоупругости.
Поделиться:
При наличии различных характеристик и форм продукта следует выбрать конвейерную сушилку с функциями самоочистки и циркуляции горячего воздуха; Когда спецификация и форма продукта едины, а производственная партия большая, можно выбрать многоступенчатую противоточную сушилку с перекидной пластиной; При выборе сушилки необходимо учитывать требования к однородности влажности продукта, научной и стабильной структуре ткани и разгрузки, а также необходимость поддерживать целостность частиц и предотвращать перекрестное загрязнение процесса.
Поделиться:
Линия по производству кормов для домашних животных хЛиния по производству кормов для водных животных
Технология переработки кормов для пыхтящих рыб
3.2 Содержание крахмала. Разумное и немного более высокое содержание крахмала увеличит коэффициент расширения и улучшит скорость плавления; Увеличение ширины операции экструзии облегчает стабилизацию качества продукции; Немного более высокое содержание крахмала повысит сыпучесть материала, что полезно для гранулирования корма и помогает улучшить внешний вид гранул. Хорошее крахмальное сырье включает муку с высоким содержанием глютена, кукурузную муку и картофельный крахмал.
Поделиться:
4.3 Эффективное расстояние давления конструкции отверстия формы
Перед распылением материала мелкий порошок и более крупные частицы следует просеять и удалить; Когда объем заднего впрыска топлива ниже 5%, можно выбрать топливную форсунку непрерывного действия, а когда он превышает 5%, следует выбрать вакуумный топливный инжектор периодического действия (одна жидкостная форсунка). Кроме того, для достижения равномерного распыления необходимо точно контролировать количество добавляемых материалов и жидкостей согласно соотношению формулы.
4.1 Принцип контроля размера частиц при дроблении
Отверстие формы требует, чтобы отверстие сита составляло менее одной трети отверстия формы, а максимальное отверстие сита не должно превышать 1,2 мм. Внешний вид продукта требует, чтобы чем мельче был размер частиц материала при экструзии и вспучивании, тем лучше был внешний вид продукта; Кроме того, необходимо экономически и разумно контролировать тонкость измельчения материала в зависимости от селекционного сорта, чтобы снизить ненужные затраты на дробление.
Поделиться:
Наша миссия: всегда создавать ценность для клиента
При проектировании параметров расстояния сжатия расстояние сжатия должно быть в 1,2–1,5 раза больше апертуры, если апертура меньше 1,5 мм, и в 0,8–2,0 раза больше апертуры, если апертура больше 2,0 мм. Связь между расстоянием давления и внешним видом изделия проявляется в том, что расстояние давления отверстия формы короткое, поверхность изделия пористая, форма сферическая; Расстояние давления отверстия формы большое, поверхность изделия гладкая, форма цилиндрическая.
Поделиться:
2.1 Особое внимание контролю качества обработки продукции
2.2.2 Технологическое оборудование. Основная структура (используется ли одноосная или двойная ось, размер значения D: L, распределение спиральной конфигурации), конфигурация технологического оборудования (дробление, сортировка, сушка и распыление) и параметры отверстий экструзионной матрицы (структура с одним отверстием и площадь отверстия матрицы) - все это влияет на качество экструдированных материалов.
