На многих заводах отсутствует контроль качества (QC) на месте, или на эту роль просто назначают случайного человека. В результате они только смотрят на результаты данных, но не могут понять процесс, в результате которого эти результаты генерируются. Лабораторные отчеты представляют собой выводы, сделанные постфактум; Параметры процесса — это флюгеры для предварительного прогнозирования качества. По-настоящему опытный инспектор контроля качества на месте никогда не действует просто как «инструмент отбора проб».
- Статус-кво персонала контроля качества, который не понимает параметры:
В эпоху «Один пояс, один путь» стажеры из разных стран в учебном классе по технологии переработки кормов вошли в проект «под ключ» компании Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. – Dade Aquatic Products. Будучи крупнейшим заводом по производству кормов для рыбы в провинции Хэнань, Dade Aquatic Products продемонстрировала свои сильные стороны в области производства кормов для рыбы благодаря превосходным преимуществам оборудования.Время смешивания, скорость вращения миксера, степень наполнения (наполненность)Анализ причин снижения производительности молотковой мельницы и соответствующие решения
Основной подход к анализу причин снижения производительности молотковой мельницы:
1) Проверьте материалы, подлежащие дроблению;
2) Проверьте апертуры сита;
3) Проверьте установку сетки сита;
4) Проверьте положение направляющей пластины подачи;
5) Проверьте пульс промывку электромагнитного клапана пылесборника и осмотрите фильтрующие мешки;
6) Проверьте конфигурацию вентилятора пылесборника;
7) Проверьте зазор молоткового сита и степень износа;
8) Проверьте степень износа нажимной пластины сита;
9) Проверьте расположение отверстий и скорость открытия сетки сетки;
10) Проверьте заслонку подачи воздуха опорного рабочего колеса питатель;
11) Проверьте, нет ли утечки воздуха в отстойной камере (особенно в системе пневмотранспорта);
12) Для процесса вторичного дробления проверьте состав материалов и содержание масла.
Электронная почта:
2. Основные параметры контроля качества на месте должны быть сосредоточены на
- Секция смешивания (ключ к однородности)
Немедленно сообщайте об аномалиях параметров и ведите записи.СозревательПри изменении параметров немедленно синхронизируйте наблюдение за состоянием материала: влажность порошка, твердость гранул, внешний вид цвета. Сенсорика + данные, взаимно подтверждающие друг друга, делают ваше суждение более убедительным.
- Секция кондиционирования и гранулирования (высший приоритет)
Эффективный контроль качества корма требует перехода от пассивного лабораторного тестирования после производства к активному пониманию и мониторингу параметров процесса производственной линии; Овладев ключевыми показателями смешивания, кондиционирования, охлаждения и сортировки, а также внедрив стратегии проверки и коммуникации в реальном времени, инспекторы контроля качества могут заранее прогнозировать риски, предотвращать дефекты и переходить от реактивных мер.Язык:Предоставляем полный набор заводских решений для кормов для животных, водных расширенных кормов, кормов для домашних животных, гранул для кошачьих туалетов, гранул из биомассы и т. д.!
- Секция охлаждения (основная зона для защиты от влаги и плесени)
Время охлаждения, объем охлаждающего вентилятора, толщина слоя материала. Недостаточное охлаждение означает, что остаточное тепло в готовом изделии не может уйти. После попадания на склад влага продолжает мигрировать (реабсорбироваться), что приводит к последующему образованию плесени и слеживанию. Когда склад возлагает вину на себя, основная причина фактически застревает в процессе охлаждения.
- Премикс для кормов для животных
Перегрузка исходных материалов или сокращение времени смешивания не могут показаться ненормальными невооруженным глазом, но однородность незаметно упадет. Проверки качества не должны просто ждать испытаний на однородность; регулярно проверять рабочие параметры.
Электронная почта:
Десять причин снижения производственных мощностей комбикормовых молотковых мельниц и соответствующие решения
- Создайте стандартную книгу параметров
Характеристики сит, амплитуда оборудования, скорость подачи материала. Утечка материала (перепуск), смешивание крупного и мелкого материала, колебания показателей готовой продукции в основном связаны с ненормальными параметрами работы сита.
- Инспекции – это не просто осмотр материалов; одновременно проверять данные центрального управления
Не смотрите только на температуру. Если давление нестабильно, эффект кондиционирования будет плохим, даже если температура соответствует стандарту.
- Поставщик профессиональной линии по производству кормов под ключ
Определите стандартные диапазоны для каждого процесса, установите производственные СОП и различайте нормальные диапазоны и предупреждающие красные линии. Как только параметры постоянно касаются красной линии, можно сразу определить наличие технологического риска и записать его в качестве доказательства.
- 3. Как эффективно осуществлять контроль качества: речь идет не только о проверке параметров на бумаге.
Во время патрулирования на объекте всегда сверяйтесь с центральным экраном управления и фиксируйте аномальные колебания. Не ждите, пока завершенное тестирование продукта не даст результатов, оглянитесь назад и проанализируйте.
Когда скорость измельчения пеллет превышает стандарты, они подозревают кольцевую фильеру или сырье, но не знают о высокочастотных факторах, таких как температура кондиционирования, давление пара, сложные процессы транспортировки или большая высота падения; Когда влажность готового продукта сильно колеблется, они только смотрят на хранилище, игнорируя, что объем воздуха охлаждающего вентилятора и продолжительность охлаждения постоянно отклоняются от стандартов; Когда цвета сырья различаются, они просто путаются и слепо догадываются. Когда производственная бригада возражает вам: «Мы не меняли параметры», если вы не можете прочитать параметры или понять ход процесса, вы, естественно, окажетесь в невыгодном положении в дебатах. В конце концов, QC часто берет на себя вину.
