Wysokiej jakości surowce paszowe, naukowe formuły mieszanek paszowych i standardy parametrów przetwarzania oraz racjonalny sprzęt i technologia przetwarzania to trzy istotne czynniki zapewniające jakość mieszanek paszowych. Wśród nich pierwsze dwa są wyznaczane głównie przez działy Zakupów, Technologii i Kontroli Jakości; wytwórnie pasz odpowiadają przede wszystkim za zapewnienie prawidłowego przetwarzania i wytwarzania surowców.
Chłodniej
Technologia procesu wytłaczania paszy dmuchanej stała się trendem w rozwoju technologii przetwarzania pasz wodnych. Unikalną funkcją wytłaczarki jest zmiana masy paszy, w wyniku czego powstaje pływająca, powolna osadzająca się i osiadająca dmuchana pasza dla ryb. Pływająca pasza dla ryb nie tylko poprawia wydajność paszy, ale co najważniejsze, pozwala rolnikom zobaczyć sytuację żywieniową ryb, unikając przekarmienia i zmniejszając marnowanie paszy. Jednakże ze względu na stosunkowo złożoną technologię przetwarzania paszy dmuchanej wodnej w porównaniu z innymi technikami przetwarzania, jakość przetwarzania paszy dmuchanej wodnej jest często niestabilna lub niektóre odmiany nie mogą wytwarzać kwalifikujących się produktów w rzeczywistym procesie produkcyjnym. Istnieje wiele czynników wpływających na jakość przetwarzania paszy dmuchanej dla zwierząt wodnych. Tylko dzięki pełnemu zrozumieniu wpływu sprzętu do procesu wytłaczania i właściwości fizykochemicznych surowców paszowych na jakość przetwarzania oraz naukowej zmianie warunków pracy wytłaczania i rozdmuchiwania, można skutecznie kontrolować jakość przetwarzania paszy dmuchanej wodnej i poprawić jednorazowy współczynnik przejścia produktów.
Kompleksowe rozważenie i zrównoważenie związku pomiędzy kosztem surowca a kosztem wytworzenia produkcji może być ważnym wskaźnikiem poziomu technologii formuły. Na przykład lepkie surowce o dużej zawartości cukru są tanie, ale mają słabą wydajność przetwarzania – ich wysoka zawartość cukru powoduje przyczepność materiału w silosach i sprzęcie, wpływając na wydajność mieszania. Z biegiem czasu urządzenia transportowe ulegają przeciążeniu z powodu zablokowanych materiałów, co skutkuje powolnym wyładunkiem z dolnego ślimaka mieszalników i niską wydajnością produkcji. W ciężkich przypadkach pasy podnośnika kubełkowego mogą pęknąć. Dlatego projektanci receptur powinni wziąć pod uwagę nie tylko koszty surowców, ale także wydajność ich przetwarzania.
Zniszczenie i inne straty: Zniszczenie surowców lub gotowych produktów, wysoka zawartość zanieczyszczeń w surowcach, nieusunięta zgorzelina materiału, połamane worki, uszkodzenie przez gryzonie, kradzież itp.
Chłodniej
Linia do produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich i drobiu
Do wrażliwych części wykorzystywanych bezpośrednio w produkcji zaliczają się matryce pierścieniowe, panewki walców, końcówki młotków, siatki przesiewające, leje zasypowe, paski, łożyska, silniki, części maszyn do szycia, przekładnie, koła łańcuchowe itp. Dyrektor huty powinien analizować miesięczne wydatki na konserwację i wzmacniać zarządzanie całym procesem zakupu części zamiennych, koncentrując się na:
Prowadzenie ewidencji przyjęcia i zużycia części zamiennych;
Utrata wilgoci: podczas rozładunku, przechowywania, kruszenia i chłodzenia;
Przyczyny wysokich kosztów utrzymania obejmują:
Kluczowe punkty technologii przetwarzania i kontroli jakości paszy dmuchanej dla zwierząt wodnych
Przyspiesz modernizację sprzętu procesowego
Utrata błędów pomiaru: Od ważenia surowców, wag dozujących i wag pakujących;
Wysokie straty części zamiennych, w tym niska jakość zamówień, podrabiane produkty, utrata, kradzież i uszkodzenia;
Zmniejszyć zużycie energii poprzez racjonalny wybór metod oszczędzania energii i zwiększenie wysiłków na rzecz oszczędzania energii;
Mufeng i przyjaciele z Kenii łączą siły, aby rozpocząć nową współpracę w zakresie linii do produkcji pasz dla świń
Poprawa poziomu naprawy starych i utylizacji odpadów poprzez konserwację zapobiegawczą sprzętu i naprawy precyzyjne;
Poprawa efektywności produkcji poprzez wzmocnienie ogólnego planowania procesu produkcyjnego;
Chłodniej
Koszty energii elektrycznej stanowią największą część kosztów energii w wytwórni pasz. Kruszenie jest procesem nie tylko niezbędnym w przetwarzaniu pasz, ale także jednym z najbardziej energochłonnych. Zużycie energii przez kruszarkę stanowi około 40% całkowitego zużycia energii elektrycznej w młynie paszowym – wydajność kruszenia ma bezpośredni wpływ na koszty energii elektrycznej. Zużycie energii przez pelletownię stanowi około 30% całości. Istnieją trzy kluczowe parametry operacyjne młynów do pelletu: dopływ pary, prędkość podawania i szczelina pomiędzy matrycą pierścieniową a płaszczami walców. Dopływ pary i szybkość podawania zależą przede wszystkim od zawartości wilgoci i składu granulowanych materiałów. Niewłaściwe ustawienie tych dwóch parametrów może łatwo spowodować zablokowanie granulatora, zmniejszając w ten sposób wydajność i zwiększając zużycie energii na tonę. Jeśli szczelina pomiędzy matrycą pierścieniową a panewkami walców jest zbyt mała, prowadzi to do szybkiego zużycia; jeśli będzie zbyt duży, materiał pomiędzy nimi będzie zbyt gruby i nierównomiernie rozłożony, powodując blokadę z powodu nieudanego wytłaczania.
Aktualizując sprzęt, należy w miarę możliwości uwzględniać operacje pełnej automatyzacji. W wykonalnych warunkach należy zbadać i promować automatyczne podawanie masowe i transport gotowych produktów masowych, aby obniżyć koszty pracy związane z karmieniem i pakowaniem, załadunkiem//rozładunkiem, a także koszty materiałów opakowaniowych.
Chłodniej
Koszty surowców w wytwórniach pasz stanowią 70-85% kosztów produkcji. Kontrolowanie strat surowców na rozsądnym poziomie jest ważnym wskaźnikiem poziomu zarządzania hutą. Huty powinny ściśle wdrożyć systemy ważenia i inwentaryzacji surowców i wyrobów gotowych, aby co miesiąc (lub co pół miesiąca) identyfikować i analizować przyczyny nietypowych strat. Przyczyny utraty surowca podczas przetwarzania obejmują:
Utrata pyłu: Wyciek materiału\/rozlanie podczas rozładunku, zbierania pyłu miażdżącego, zbierania pyłu chłodzącego oraz słabo uszczelnionych urządzeń i rurociągów transportowych;
VIII. Wzmocnienie szkoleń dla pracowników i kadr wytwórni pasz
VII. Kompleksowe uwzględnienie kosztów surowców i kosztów produkcji
Dla każdego punktu kontroli kosztów sformułuj konkretny plan wdrożenia i działaj poprzez cykle PDCA (planuj, wykonaj, sprawdź, działaj) i SCDA (standaryzuj, wykonaj, sprawdź, działaj), aby osiągnąć stopniową poprawę i ciągłe obniżanie kosztów przetwarzania.
Wytwórnie pasz powinny przywiązywać dużą wagę do strat w postaci pyłu. W wielu hutach utrata wilgoci stanowi ponad 50% całkowitych strat surowców.
Regularna ocena i ocena jakości części zamiennych dostarczanych przez dostawców.
Wraz z rozwojem przemysłu paszowego, w ostatnich latach chiński sprzęt do przetwarzania pasz ulegał szybkiej modernizacji, stale poprawiając specjalizację. Producenci sprzętu paszowego wprowadzili do młynów energooszczędne i specjalistyczne nowe urządzenia przetwórcze, które odgrywają znaczącą rolę w poprawie efektywności produkcji, obniżeniu kosztów produkcji, stabilizacji jakości przetwarzania produktu i zwiększeniu wartości dodanej produktu. Młyny powinny aktywnie wdrażać sprzęt oszczędzający energię i charakteryzujący się niskimi kosztami eksploatacji; zwłaszcza w przypadku linii produkcyjnych i urządzeń, które działają od wielu lat, charakteryzują się wysokim zużyciem energii, niską wydajnością i słabymi parametrami bezpieczeństwa, należy zwiększyć wysiłki w zakresie transformacji technicznej, aby obniżyć kompleksowe koszty procesu produkcyjnego.
Chłodniej
Dziesięć najważniejszych środków kontroli kosztów w produkcji pasz w fabrykach.
Prawa autorskie © Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Wszelkie prawa Zastrzeżone
„Brudno, niechlujnie i biednie” to częsty problem w większości wytwórni pasz. W magazynach surowce są ułożone nieregularnie, różne surowce są mieszane, przechowywane surowce nie mają etykiet, surowce są rozrzucone po całej ziemi, wycieki są poważne, a gryzonie szerzą się. W warsztatach jest mnóstwo śmieci, wszędzie piętrzą się surowce, opakowania i etykiety są wyrzucane losowo, a materiały pochodzące z recyklingu są rozrzucane bez etykiet. Podłogi, sprzęt, drzwi, okna i dachy są pokryte kurzem i pajęczynami.
1 listopada firma Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. powitała gościa specjalnego – przyjaciela z Kenii. Wcześniej, po serii miłych i dogłębnych rozmów, przyjaciele z Kenii przyjechali specjalnie, aby odwiedzić fabrykę firmy i projekt „pod klucz” zakładu produkcji pasz dla zwierząt.
Kontrola kosztów w przetwórstwie pasz to systematyczny projekt wymagający pełnego udziału; nie może zostać ukończona przez jedną osobę lub zespół i należy ustanowić kompletny system kontroli kosztów. System ten powinien obejmować strukturę organizacyjną kontroli kosztów, systemy zarządzania kontrolą kosztów, wskaźniki oceny kontroli kosztów (takie jak straty materiału, zużycie energii i koszty konserwacji podczas produkcji), cele kontroli kosztów oraz naukową ocenę kosztów i system motywacyjny. W trakcie funkcjonowania systemu kontroli kosztów należy regularnie przeprowadzać czynności kontroli kosztów:
Z drugiej strony wzmacniaj kultywowanie lojalności pracowników wobec przedsiębiorstwa, twórz dobre plany kariery pracowników, pobudzaj ich entuzjazm, inicjatywę i kreatywność oraz formułuj rozsądne środki motywacyjne procesowe w celu oceny kosztów produkcji pracowników.
Chłodniej
Jeśli wytwórnia pasz ma słabą świadomość w zakresie zarządzania bezpieczeństwem i ukryte zagrożenia bezpieczeństwa w miejscu produkcji, będzie to prowadzić do częstych wypadków związanych z bezpieczeństwem i wysokich kosztów bezpieczeństwa. Dlatego huty muszą wykonywać prace zapobiegawcze w zakresie bezpieczeństwa pożarowego, zapobiegania wybuchom pyłu, zapobiegania uszkodzeniom sprzętu i ochrony bezpieczeństwa osobistego.
Chłodniej
Przeczytaj :110
Niektóre wytwórnie pasz wykorzystują gaz ziemny lub olej jako paliwo do kotłów – koszty pary z kotłów opalanych olejem\/gazem są ponad 3 razy wyższe niż te z kotłów opalanych węglem. W przypadku kotłów opalanych węglem młyny mogą wdrożyć rozliczenia płatności za węgiel w oparciu o objętość pary, a nie wagę, ponieważ rozliczenie wagowe nie może zagwarantować jakości węgla i jest podatne na zafałszowania. Realizując rozliczanie ilości pary należy zwrócić uwagę na miesięczne ilości pary: przepływomierze pary można regulować, dlatego młyny muszą zapobiegać nielegalnemu transferowi zysków pomiędzy pracownikami kotłowni a dostawcami węgla. Teoretycznie zużycie pary powinno wynosić mniej niż 5% całkowitego granulatu.
Niewystarczająca konserwacja zapobiegawcza sprzętu, powodująca wysokie koszty naprawy po całkowitej awarii.
Niski poziom konserwacji, skutkujący wysokimi kosztami powtarzalnych napraw, zwłaszcza częstych remontów średnich i głównych;
Brak monitoringu zamówień części zamiennych w hutach skutkujący wysokimi kosztami zakupów;
Młyny paszowe powinny również regularnie sprawdzać rurociągi parowe pod kątem wycieków, sprawdzać, czy separatory pary i wody działają prawidłowo oraz zapewniać maksymalną wydajność palników.
