Technologia procesu wytłaczania do produkcji pasz dmuchanych stała się trendem w rozwoju technologii przetwarzania pasz wodnych. Unikalną funkcją wytłaczarki jest zmiana masy paszy, w wyniku czego powstaje pływająca, powolna osadzająca się i osiadająca dmuchana pasza dla ryb. Pływająca pasza dla ryb nie tylko poprawia wydajność paszy, ale co najważniejsze, pozwala rolnikom zobaczyć sytuację żywieniową ryb, unikając przekarmienia i redukując marnowanie paszy.
Udostępnij:
Jednakże ze względu na stosunkowo złożoną technologię przetwarzania paszy dmuchanej dla zwierząt wodnych w porównaniu z innymi technikami przetwarzania, jakość przetwarzania paszy dmuchanej dla zwierząt wodnych jest często niestabilna lub niektóre odmiany nie są w stanie wytworzyć kwalifikujących się produktów w rzeczywistym procesie produkcyjnym. Istnieje wiele czynników wpływających na jakość przetwarzania paszy dmuchanej dla zwierząt wodnych. Tylko dzięki pełnemu zrozumieniu wpływu sprzętu do procesu wytłaczania i właściwości fizykochemicznych surowców paszowych na jakość przetwarzania oraz naukowej zmianie warunków pracy wytłaczania i rozdmuchiwania, można skutecznie kontrolować jakość przetwarzania paszy dmuchanej wodnej i poprawić jednorazowy współczynnik przejścia produktów.
MISJA MUFENGxi Technologia przetwarzania paszy dla ryb dmuchanych
1.1 Wyciskanie i dmuchanie paszy dla ryb
Dojrzewanie przez wyciskanie osiąga się poprzez połączenie działania wody, ciśnienia, temperatury i ścinania mechanicznego. W procesie dojrzewania przez wytłaczanie temperatura wewnątrz maszyny może osiągnąć 90-200 ℃, a czas trwania wytłaczania waha się od 2-30 sekund. Wytłaczany produkt zostanie poddany szeregowi zmian fizycznych i chemicznych, takich jak żelatynizacja skrobi, denaturacja białka, inaktywacja enzymów, składniki toksyczne i inaktywacja drobnoustrojów.
Przetwarzanie dmuchanej paszy dla ryb wymaga wtryskiwania pary i wody, a surowiec powinien zawierać co najmniej 20% skrobi, która pełni głównie funkcję spoiwa i substancji energetycznej. Temperatura wytłaczanego produktu powinna wynosić 125-138℃, 34-37 atmosfer (33-36kg\/cm2), a wilgotność 25-27% przed opuszczeniem formy pierścieniowej; Po wytłoczeniu gęstość nasypowa powinna wynosić 320-400g\/L, a wilgotność 21-24. Po wyjęciu wytłaczanego materiału z formy traci się 3-4 punkty procentowe wilgoci. W momencie wypuszczenia wytłaczanego materiału z formy, nagłe zwolnienie ciśnienia powoduje, że przegrzana woda zamienia się w parę, co zmniejsza zawartość wilgoci w wytłaczanym materiale i wytwarza wiele małych pęcherzyków zmniejszających gęstość. Tylko wtedy wytłoczona pasza może unosić się na wodzie. Dalsze suszenie paszy dla ryb (zwykle o zawartości wilgoci poniżej 10%) może również poprawić jej pływalność. Gęstość nasypową wynoszącą 480 g\/L uznaje się za punkt zwrotny dla pływania i tonięcia paszy peletowej. Jeśli gęstość nasypowa jest niższa, pływa, a jeśli jest większa od tej gęstości nasypowej, tonie.
Udostępnij:
1.2 Typ i budowa wytłaczarki
Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów wytłaczarek, które można zasadniczo podzielić na wytłaczarki jednoślimakowe i wytłaczarki dwuślimakowe, w zależności od składu ślimaka. Wytłaczarki jednoślimakowe można podzielić na wytłaczarki do utwardzania na mokro, wytłaczarki do utwardzania na sucho i wytłaczarki do formowania na zimno. Wytłaczarka składa się zazwyczaj z czterech głównych części, w tym układu podającego, modulatora, wytaczadła wytłaczarki i urządzenia tnącego. Ślimak podający o zmiennej prędkości w systemie podawania podaje surowce do modulatora wstępnego, a operator może monitorować sytuację podawania za pomocą wskaźników wysokiego i niskiego poziomu oraz szklanych okienek. Do modulatora wtryskiwana jest woda i ciepło w postaci pary, a cały proces modulacji trwa 5 minut, kończąc dojrzewanie w 40-50%. Wytaczarka wytłaczarki składa się z łba i ślimaka, a zadaniem ślimaka jest popychanie materiału i kontrolowanie procesu dojrzewania wewnątrz wytłaczarki. Ślimak w sekcji podającej napędza materiał, zwykle za pomocą głębszych łopatek ślimaka; Środkowy ślimak do mieszania i ugniatania materiałów; Końcowa śruba stopniowo staje się cieńsza, umożliwiając uformowanie materiału w produkt końcowy.
Udostępnij:
1.3 Produkuj tonącą dmuchaną paszę
Przy wykonywaniu paszy ciężkiej dmuchanej należy wstrzyknąć wodę do modulatora (bez lub z minimalnym wtryskiem pary), a w formie pierścieniowej powinno panować ciśnienie 26-30 atmosfer (25-29kg\/cm2). Wytłaczany materiał powinien mieć zawartość wody 28-30%, gęstość nasypową 450-550g\/L po wytłoczeniu, temperaturę 120℃ i wilgotność 26%. Wytłaczarka do utwardzania na ciepło wykorzystuje matrycę z odpowietrznikiem, podczas gdy wytłaczarka na sucho wykorzystuje matrycę do wytłaczania wtórnego, która może obniżyć temperaturę, wilgotność i szybkość rozszerzania wytłaczanego produktu oraz płynnie wytwarzać tonący wsad. Głowica formy z odpowietrznikiem jest ściśle połączona z szablonem, dzięki czemu można ją zastosować również w sytuacjach, gdy do wytłaczanego materiału należy dodać witaminy, pigmenty i wzmacniacze smaku, aby uniknąć nadmiernego rozcieńczenia. Tonąca pasza dla ryb powinna zawierać 10% skrobi i 12% tłuszczu, a końcowy wyrób ekstrudowany powinien być wysuszony do wilgotności od 10% do 12%. Nadmierne suszenie może spowodować wypłynięcie tonącej paszy.
Udostępnij:
Procedury operacyjne dla urządzenia zapewniającego jakość w procesie granulacji
2.1 Skoncentruj się na kontroli jakości przetwarzania produktu
W przypadku paszy dmuchanej przed wytłaczaniem nacisk kładziony jest na to, czy wskaźniki wartości odżywczej spełniają normy, czy prace przesiewowe i usuwanie zanieczyszczeń zostały wykonane prawidłowo, czy wielkość cząstek kruszenia i jednorodność mieszania spełniają normy, zapobieganie i kontrola zanieczyszczeń krzyżowych oraz czy stopień kondycjonowania i dojrzewania spełnia normy; Po wytłaczaniu uwaga skupia się na zmianach wskaźników odżywczych, jednorodności cząstek, ciężarze właściwym\/współczynniku wyporu, czasie mięknienia\/wodoodporności, lepkosprężystości cząstek po zmiękczeniu, zawartości proszku i wyglądzie koloru.
4.3 Efektywna odległość ciśnienia konstrukcji otworu formy
2.2.1 Formuła surowca. Właściwości fizyczne i chemiczne surowców, obróbka wstępna materiału i skład receptury wpływają na jakość przetwarzania materiałów dmuchanych. W szczególności współczynnik jakości ekspansji surowca wpływa na efekt ekspansji paszy i koszt ekspansji. To, czy materiał jest wolny od zanieczyszczeń, czy wielkość cząstek osiąga normę i czy przeprowadzono obróbkę wstępną, będzie miało wpływ na efekt ekspansji; Zawartość skrobi, oleju i błonnika surowego w mieszance paszowej w pewnym stopniu determinuje końcowy efekt rozdmuchiwania paszy.
2.2.2 Sprzęt procesowy. Struktura hosta (czy ma być używana pojedyncza czy podwójna oś, wielkość wartości D: L, rozkład konfiguracji spiralnej), konfiguracja sprzętu procesowego (kruszenie, przesiewanie, suszenie i natryskiwanie) oraz parametry otworu matrycy do wytłaczania (struktura pojedynczego otworu i powierzchnia otworu matrycy) wpływają na jakość wytłaczanych materiałów.
2.2.3 Operacja ściskania. Ilość dodanej wody i pary będzie miała wpływ na wielkość cząstek i wygląd produktu; Biorąc pod uwagę zapotrzebowanie na moce produkcyjne i rzeczywistą wydajność fabryki, należy zwrócić uwagę na kontrolowanie stopnia napełnienia i czasu zatrzymania materiału podczas regulacji prędkości ślimaka; Kontrola temperatury i ciśnienia rozdmuchiwania bezpośrednio określa stopień żelatynizacji i stopień rozciągnięcia skrobi.
2.2.4 Inne aspekty. Zużycie i starzenie się sprzętu do rozdmuchiwania, a także to, czy operator jest nowicjuszem, będzie w pewnym stopniu wpływać na jakość produktów rozdmuchiwanych. Wymaga to od nas zapewnienia szkolenia operacyjnego dla początkujących przed rozpoczęciem pracy i opracowania standardowych instrukcji obsługi w celach informacyjnych. Jednocześnie musimy regularnie śledzić zużycie śrub, tulei i form, aby określić późniejszą konserwację i wymianę.
Udostępnij:
Prawa autorskie © Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Wszelkie prawa Zastrzeżone
3.1 Rozmiar cząstek kruszenia. Rozmiar cząstek ma kluczowe znaczenie dla technologii przetwarzania wytłaczania i rozdmuchiwania. Kruszenie grubych materiałów na cząstki może zmniejszyć współczynnik rozszerzalności produktu, ułatwiając zablokowanie formy; Wpływać na efekt wstępnego kondycjonowania i mieszania przez wytłaczanie; Wytłaczarka charakteryzuje się dużym zużyciem i wysokim zużyciem energii mechanicznej; Spowoduje to również, że wygląd cząstek produktu będzie szorstki. Dlatego konieczne jest określenie najbardziej ekonomicznego rozmiaru cząstek kruszenia w oparciu o gatunek produktu i wymagania dotyczące wytłaczania.
Udostępnij:
3.2 Zawartość skrobi. Rozsądna i nieco wyższa zawartość skrobi zwiększy współczynnik rozszerzalności i poprawi szybkość płynięcia; Zwiększenie szerokości operacji wytłaczania ułatwia stabilizację jakości produktu; Nieco wyższa zawartość skrobi zwiększy sypkość materiału, co jest korzystne dla granulacji paszy i pomaga poprawić jakość wyglądu granulatu. Dobre surowce skrobiowe obejmują mąkę wysokoglutenową, mąkę kukurydzianą i skrobię ziemniaczaną.
3.3 Zawartość tłuszczu surowego. W przypadku maszyn jednoosiowych, jeśli zawartość tłuszczu surowego w surowcu przekracza 8% przed wytłaczaniem, podczas wytłaczania wystąpi słaba homogenizacja materiału, niestabilna jakość, zmniejszona lepkość produktu i zmniejszona wodoodporność; Wpływa na temperaturę i ciśnienie wytłaczania, zmniejsza siłę rozdmuchiwania i zmniejsza szybkość unoszenia się produktu. Dlatego też, gdy całkowita zawartość tłuszczu w dmuchanej paszy pływającej przekracza 8% przed ekstruzją, nadmiar oleju należy spryskać i dodać z zewnątrz, aby zmniejszyć wpływ na proces ekstruzji. Praktyka produkcyjna udowodniła, że surowce o wysokiej zawartości ropy naftowej korzystnie wpływają na poprawę poziomu oleju. Minimalna jednolita ilość zewnętrznego wtrysku paliwa jest powiązana z wielkością cząstek i gładkością powierzchni, a im mniejsze cząstki, tym łatwiej jest osiągnąć jednorodność.
Udostępnij:
3.4 Białko surowe. Źródło i zawartość białka surowego w surowcach ma istotny wpływ na efekt ekstruzji i rozdmuchiwania. Ogólnie rzecz biorąc, wydajność zaciągania białka zwierzęcego jest bardzo zróżnicowana, podczas gdy ogólna wydajność zaciągania białka roślinnego jest lepsza. W pewnym zakresie wzrost zawartości białka surowego skutkuje niższym współczynnikiem tarcia, mniejszym zużyciem sprzętu, lepszą organizacją produktu i zwiększoną lepkosprężystością.
Udostępnij:
3.5 Surowce na futra i muszle. Im wyższy jest ciężar właściwy surowców, takich jak mączka z nasion bawełny, mączka z nasion kokosa i mączka rzepakowa w recepturze, tym trudniej jest rozdrobnić materiały, a wydajność kruszenia maleje liniowo. Nieregularny kształt materiałów futrzanych i skorupowych jest również trudny do dokładnego przesiania, co może z łatwością zwiększyć awaryjność produkcji blokującej pleśń. Produkty zawierające dużą ilość materiałów otoczkowych są podatne na pękanie pęcherzyków podczas przetwarzania, co powoduje zły wygląd cząstek.
Udostępnij:
4. Kluczowe punkty jakości przetwarzaniaxi Kontrola Sprzętu Procesowego
4.1 Zasada kontroli wielkości cząstek podczas kruszenia
Otwór formy wymaga, aby otwór sita był mniejszy niż jedna trzecia otworu formy, a maksymalny otwór sita nie powinien przekraczać 1,2 mm. Wygląd produktu wymaga, aby im mniejszy był rozmiar cząstek materiału podczas wytłaczania i dmuchania, tym lepszy był wygląd produktu; Ponadto konieczne jest ekonomiczne i rozsądne kontrolowanie stopnia rozdrobnienia materiału w oparciu o odmianę hodowlaną, aby zmniejszyć niepotrzebne koszty rozdrabniania.
Udostępnij:
Kluczowe punkty technologii przetwarzania i kontroli jakości paszy dmuchanej dla zwierząt wodnych
Gdy otwór w matrycy wytłaczającej jest mniejszy niż 2,0 mm, proszek należy przesiać przez sito o oczkach 18–24 w celu usunięcia zanieczyszczeń; Gdy otwór w matrycy wytłaczającej jest większy niż 2,0 mm, proszek należy przesiać przez sito o oczkach 12-16 w celu usunięcia zanieczyszczeń. Gdy otwór formy jest mniejszy niż 2,0 mm, jeśli formuła zawiera dużą ilość futra, bawełny i materiałów wierzchnich, nawet po przesianiu 24 mesh, stabilność produkcji metodą wytłaczania jest nadal słaba.
Dziesięć najważniejszych środków kontroli kosztów w produkcji pasz w fabrykach
Projektując parametry odległości kompresji, odległość kompresji powinna wynosić 1,2-1,5-krotność apertury, gdy apertura jest mniejsza niż 1,5 mm i 0,8-2,0-krotność apertury, gdy apertura jest większa niż 2,0 mm. Zależność między odległością ciśnienia a wyglądem produktu objawia się tym, że odległość ciśnienia otworu formy jest krótka, powierzchnia produktu jest porowata, a kształt jest kulisty; Odległość ciśnienia otworu formy jest długa, powierzchnia produktu jest gładka, a kształt jest cylindryczny.
Udostępnij:
4.4 Dobór sprzętu do procesu suszenia
W przypadku różnych specyfikacji i kształtów produktów należy wybrać suszarkę z przenośnikiem złożowym z funkcją samoczyszczenia i cyrkulacją gorącego powietrza; Gdy specyfikacja i kształt produktu są pojedyncze, a partia produkcyjna jest duża, można wybrać wielostopniową suszarkę przeciwprądową z odwracaną płytą; Wybierając suszarkę, należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące jednorodności wilgoci produktu, naukowej i stabilnej struktury tkanin i wyładowań, a także potrzebę utrzymania integralności cząstek i zapobiegania zanieczyszczeniu krzyżowemu procesu.
Udostępnij:
2.2 Analiza czynników wpływających na jakość przetwarzania
Przed natryskiem materiału należy przesiać i usunąć drobny proszek i większe cząstki; Gdy ilość wtrysku paliwa z tyłu jest mniejsza niż 5%, można wybrać wtryskiwacz bębnowy ciągły, a gdy jest powyżej 5%, należy wybrać wtryskiwacz okresowy podciśnieniowy (jednostrumieniowa dysza). Dodatkowo należy dokładnie kontrolować ilość dodawanych materiałów i cieczy zgodnie z proporcjami receptury, aby uzyskać równomierny natrysk.
