1 Cel
Ma zastosowanie do sterowania i obsługi komór zatrzymywania paszy we wszystkich młynach paszowych.
Linia pelletu paszowego dla zwierząt
Dziesięć powodów spadku zdolności produkcyjnej młynów młotkowych do pasz i odpowiadających im rozwiązań
DATA: 9 kwietnia 2026 r
Udane projekty
3 Osoba odpowiedzialna
4.1 Przygotowanie przed uruchomieniem
Henan Mufeng błyszczy na międzynarodowej wystawie zwierząt hodowlanych w Tajlandii Viv, a obfite zbiory wyznaczają nowy kierunek rozwoju maszyn paszowych
Bezpieczeństwo podczas konserwacji: Aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu silnika podczas konserwacji\/naprawy, należy odłączyć i zablokować główny wyłącznik zasilania oraz umieścić tabliczki ostrzegawcze „NIE OBSŁUGIWAĆ” odpowiednio przed szafką elektryczną centralnej sterowni i lokalnym sterownikiem komory retencyjnej.
Klient z fabryki pasz z Bangladeszu odwiedza naszą fabrykę, aby zapoznać się z rozwiązaniami zwiększającymi wydajność
4.6 Załącznik: Środki ostrożności dotyczące konfiguracji, instalacji i uruchomienia komory retencyjnej
4.2 Uruchamianie i wyłączanie
2 Zakres stosowania
Najpierw aktywuj pomocniczy system pelletowania w ściśle określonej kolejności: Wentylator odśrodkowy → Chłodnica pelletu → Zawór odcinający powietrze → Obejście maszyny peletującej. Następnie uruchom Kondycjoner Dolny → Komora Retencyjna → Kondycjoner Górny → Podajnik.
Linia do produkcji karmy dla zwierząt domowych
Odwróć kolejność uruchamiania: Podajnik → Górny kondycjoner → Komora retencyjna → Dolny kondycjoner → Pelletarka → Zawór odcinający powietrze → Chłodnica peletu → Wentylator odśrodkowy.
4.3 Środki ostrożności dotyczące obsługi
Metoda dodawania pary: Tylko górny kondycjoner jest zasilany parą (dopuszczalna jest wielopunktowa lub jednopunktowa); do wnęk komory retencyjnej lub dolnego kondycjonera nie jest wprowadzana para.
Monitorowanie temperatury: Zarówno wlot, jak i wylot komory retencyjnej muszą być wyposażone w czujniki temperatury. Operator reguluje parę w oparciu o temperaturę wlotową komory retencyjnej (górny wylot kondycjonera) (musi ona również służyć jako punkt dostępu dla automatycznego systemu sterowania). Podczas granulowania należy zwracać uwagę na temperaturę na wylocie komory retencyjnej (dolna kondycjoner).
Zarówno temperatura kondycjonowania na wlocie, jak i na wylocie musi ściśle odpowiadać wymaganiom parametrów procesu granulowania określonym w recepturze produktu.
4.4 Codzienna konserwacja i środki ostrożności
W dniach od 12 do 15 marca 2025 r. firma Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. zadebiutuje na Międzynarodowej Wystawie Żywca Viv w Tajlandii. Jako firma specjalizująca się w produkcji maszyn i sprzętu do karmienia zwierząt, ta podróż wystawowa przyniosła owocne rezultaty, nie tylko zwiększając wpływ marki, ale także zyskując wiele cennych możliwości.
Iraccy inżynierowie odwiedzili projekt pod klucz firmy Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. – zakładu produkcji paszy dla ryb Dade
Procedura wyłączania: Po zakończeniu produkcji uruchom pusty sprzęt na 2–5 minut, aby rozładować wszystkie materiały wewnętrzne przed wyłączeniem.
Nieprawidłowa obsługa: Jeżeli komora retencyjna wibruje gwałtownie podczas pracy, natychmiast zatrzymaj maszynę w celu sprawdzenia, zidentyfikowania i usunięcia usterki przed ponownym uruchomieniem.
Niedawno dyrektor fabryki pasz dla klienta irackiego odwiedził firmę Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. i przeprowadził kompleksową i szczegółową wycieczkę po realizowanym przez firmę projekcie „pod klucz” – fabryce paszy dla ryb Dade o wydajności 50 ton na godzinę.
Instalacja rurociągu pary: Należy przestrzegać lokalnych przepisów i regulacji dotyczących instalacji rurociągu pary przemysłowej. Rurociąg powinien mieć nachylenie w górę 1°; dodać punkt odwadniający w każdym najniższym punkcie rurociągu głównego i odgałęzień, w odstępach na końcach co 30–50 metrów.
Oprócz wykonania zadań poprzedzających uruchomienie maszyny do pelletowania, operator pelletu powinien przygotować komorę retencyjną w następujący sposób:
Wiadomości branżowe
4.5.1 Czyszczenie systemu z płaszczem
Klient z Bangladeszu, zajmujący się wytwórnią pasz, odwiedził naszą fabrykę, aby zapoznać się z rozwiązaniami w zakresie rozbudowy linii do produkcji pasz. Wizyta obejmowała kluczowe maszyny paszowe, w tym mielenie, mieszanie, granulowanie, wytłaczanie, powlekanie próżniowe i systemy automatyki, a także zwiedzanie największej fabryki pasz dla ryb w prowincji Henan zbudowanej przez naszą firmę.
4.5.2 Czyszczenie układu elektrycznego płaszcza grzewczego
Sprawdź ciśnienie wlotowe pary w płaszczu (w przypadku systemów z płaszczem ściśle upewnij się, że ciśnienie nie przekracza 0,1 MPa), czułość zaworu bezpieczeństwa i stan zaworu obejściowego odwadniacza (sprawdź, czy jest otwarty); w przypadku systemów z elektrycznym płaszczem grzewczym należy sprawdzić, czy temperatura jest kontrolowana w zakresie 70–80°C.
Rutynowa kontrola: Sprawdzaj stan działania reduktora, silnika i łożysk przynajmniej raz w tygodniu.
Przed uruchomieniem uruchomić komorę retencyjną i oba kondycjonery; po wyładowaniu całego materiału otwórz pokrywę drzwi i sprawdź, czy łopatki ślimaka są wyczyszczone. Włącz elektryczny płaszcz grzewczy na 20 minut przed rozpoczęciem produkcji i pozostaw go włączonym przez 20–30 minut po zakończeniu produkcji, aby wysechł ciepłem resztkowym.
Iraccy inżynierowie odwiedzili projekt „pod klucz” firmy Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. – zakładu produkcji paszy dla ryb Dade
Do suszenia należy używać pary wylotowej kotła. Przed rozpoczęciem produkcji na kolejną zmianę należy uruchomić komorę retencyjną i oba kondycjonery; po wyładowaniu całego materiału otwórz pokrywę drzwi i sprawdź, czy łopatki ślimaka są wyczyszczone. Jeśli kurtka nie jest używana, należy ściśle przestrzegać wymagań dotyczących czyszczenia odżywek zawartych w Harmonogramie częstotliwości czyszczenia sprzętu.
Postępowanie w przypadku zablokowania\/awarii zasilania: Jeśli komora retencyjna jest zablokowana lub wystąpią nieoczekiwane zdarzenia, takie jak awaria zasilania, przed ponownym uruchomieniem należy całkowicie opróżnić wszystkie pozostałości materiałów. Podawaj dopiero wtedy, gdy rotor obraca się płynnie; Rozruch bez obciążenia jest surowo zabroniony.
Zasada konfiguracji: Wybierz komorę retencyjną odpowiadającą wymaganiom procesu produkcyjnego firmy. Rozsądnie zorganizować systemy dodawania pary, kondycjonowania, homogenizacji i odprowadzania; zapewnić płynne przenoszenie materiału pomiędzy górnym kondycjonerem, komorą retencyjną i dolnym mechanizmem rozpraszającym.
Kontrola ciśnienia: Postępuj zgodnie z zasadą „przenoszenie wysokiego ciśnienia, użycie niskiego ciśnienia”. Zawór redukcyjny ciśnienia należy zainstalować w odległości 5–10 metrów od wlotu pary górnego klimatyzatora, zachowując nie więcej niż 5 kolanek pomiędzy nimi. Należy zwiększyć średnicę rury po redukcji ciśnienia (np. DN40 do DN50), aby zapewnić stabilny przepływ pary.
Zarządzanie smarowaniem: Wymień olej smarujący reduktora (olej przekładniowy przemysłowy L-CKC220) po 500 godzinach pracy nowego urządzenia; wymieniać go następnie co 6 miesięcy (przed ponownym napełnieniem należy dokładnie wyczyścić przekładnię redukcyjną). Obydwa łożyska końcowe należy czyścić naftą co 1000 godzin pracy, sprawdzać pod kątem zużycia i ponownie nasmarować krajowym smarem przemysłowym do najwyższych ciśnień na bazie litu klasy 2.
