>
Nasze główne projekty odnoszące sukcesy w Chinach i regionach świata, takich jak Europa, Afryka, Bliski Wschód, Azja, Ameryka Północna, Ameryka Południowa i inne kraje.
Przyczyny cofania się materiału do wlotu wytłaczarki Kilka czynników może powodować cofanie się materiału do wlotu wytłaczarki, a wszystkie one ostatecznie wynikają ze zmniejszenia wydajności wytłaczarki. Konkretne czynniki są następujące: a) Prędkość podawania przekracza maksymalną przepustowość ślimaka wytłaczarki. Jeśli prędkość podawania przekracza możliwości obsługi ślimaka, materiał ostatecznie cofnie się do wlotu zasilania wytłaczarki. W przypadku wytłaczarek jednoślimakowych teoretycznie zwiększenie prędkości ślimaka może zwiększyć tę wydajność. Jednakże elementy przekładni wytłaczarki, takie jak przekładnia, ograniczają znaczny wzrost prędkości ślimaka. Przed drastyczną zmianą prędkości ślimaka należy zawsze sprawdzić regulowany zakres.b) Nadmierny wtrysk pary Gdy szybkość wtrysku pary wynosi 1-4% szybkości przeładunku suchego materiału, nie ma to wpływu na wydajność ślimaka. Jeśli prędkość wtrysku przekracza ten zakres, wtryskiwana para może blokować przepływ materiału przez strefę wtrysku pary, prowadząc do cofania się do wlotu surowca. Zmniejszenie objętości wtrysku pary rozwiązuje ten problem.c) Nadmierny opór podczas procesu wytłaczania.Wysoki opór jest często spowodowany oporem konstrukcyjnym ślimaka przed głowicą matrycy lub zbyt małą powierzchnią perforacji płyty matrycy. Nagły wzrost oporu można zaobserwować poprzez odczyt ciśnienia przed głowicą matrycy, co powoduje przepełnienie cylindra wytłaczarki i tym samym przepływ wsteczny. Zwiększenie powierzchni otworu płyty matrycy rozwiązuje ten problem.d) Zużycie elementów ślimakowych i wykładziny cylindraZużyte elementy ślimakowe poważnie zmniejszają wydajność przenoszenia. Na przykład łysa krawędź natarcia ślimaka zwiększa przepływ wyciekowy, co zwiększa napełnienie beczki i ostatecznie powoduje przepływ wsteczny. Zużyta lub częściowo zużyta wykładzina bębna również zmniejsza wydajność ślimaka, co może prowadzić do zablokowania sekcji zasilającej.
2026-06-01
Linia do produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich i drobiu
Wysokiej jakości surowce paszowe, naukowe formuły mieszanek paszowych i standardy parametrów przetwarzania oraz racjonalny sprzęt i technologia przetwarzania to trzy istotne czynniki zapewniające jakość mieszanek paszowych. Wśród nich pierwsze dwa są wyznaczane głównie przez działy Zakupów, Technologii i Kontroli Jakości; wytwórnie pasz odpowiadają przede wszystkim za zapewnienie prawidłowego przetwarzania i wytwarzania surowców.
2026-05-27
Proces techniczny przetwarzania przez wytłaczanie: typowe problemy operacyjne wytłaczarek jednoślimakowych podczas pracy
Niedawno pomyślnie dostarczono pierwszą dostawę nowoczesnej linii do produkcji paszy dla ryb o wydajności 6 ton/h, będącej transakcją pomiędzy firmą Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. (zwaną dalej „Mufeng Intelligent”) a profesjonalną spółdzielnią akwakultury w regionie Taszkent w Uzbekistanie. Po otrzymaniu towaru klient stwierdził, że „sprzęt firmy Mufeng ma schludny wygląd, jest wykonany z doskonałych materiałów, a jego podstawowe komponenty charakteryzują się doskonałym wykonaniem, w pełni spełniając nasze poprzednie wymagania techniczne” i oficjalnie zaprosił zespół techniczny i inżynieryjny Mufeng Intelligent do inspekcji znajdującej się w budowie bazy fabryki pasz.
2026-05-23
Wielkie zagrożenie wybuchem pyłu i skuteczne środki zapobiegawcze
Obecnie wadami produktów paszowych dla krewetek jest wysoka zawartość proszku, słaba stabilność w wodzie i nieregularna długość cząstek. Firma Mufeng niedawno uruchomiła proces karmienia krewetek ekspansyjnych, który zasadniczo różni się od tradycyjnego kondycjonowania. Wśród nich kondycjonowanie ekspansji zwiększa wkład energii mechanicznej: pod pewnym ciśnieniem materiał ulega silnemu wytłaczaniu i ugniataniu, powodując zmiany wskaźników fizykochemicznych skrobi, białka, tłuszczu itp. w paszy. Zgodnie z wynikami uzyskanymi w przypadkach zastosowań, zastosowanie procesu wstępnej obróbki ekspandacyjnej do produkcji paszy dla krewetek ma kilka zalet:
2026-05-22
Dziesięć najważniejszych środków kontroli kosztów w produkcji pasz w fabrykach
Wybuchy pyłu są spowodowane wysokim ciśnieniem powietrza wytwarzanym w wyniku spalania pyłu zawieszonego w powietrzu. Powierzchnia pyłu jest znacznie większa niż w przypadku tej samej ilości materiałów blokowych, co sprawia, że ​​jest on wyjątkowo łatwopalny. Jeśli zostanie zawieszony w powietrzu i osiągnie określone stężenie, tworzy mieszaninę wybuchową. Po wystawieniu na działanie iskry może nastąpić zapalenie. Podczas spalania im wyższe ciśnienie i szybkość wzrostu ciśnienia, tym większe ryzyko wybuchu.
2026-05-06
Analiza zastąpienia mączki rybnej: wybór surowców i dostosowanie receptury oraz równowaga odżywcza
W ostatnich latach utrzymujące się wysokie ceny mączki rybnej w połączeniu z niepewnością w zakresie dostaw surowców pogrążyły wiele przedsiębiorstw paszowych i dietetyków przed podwójnym dylematem: kontrolą kosztów i projektowaniem zbilansowanych receptur pasz. Czy jako „złoty surowiec” w tradycyjnej paszy dla zwierząt naprawdę nie ma praktycznych i opłacalnych strategii zastępowania mączki rybnej, które można z powodzeniem wdrożyć?
2026-04-30
Jak zmniejszyć zużycie energii w młynach do pelletu paszowego?
Niedawno pomyślnie wdrożono projekt inteligentnego przetwarzania paszy dla zwierząt o wydajności 10 t/h, podjęty przez firmę Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. w Bangladeszu. Osoba odpowiedzialna za znane, kompleksowe przedsiębiorstwo hodowlane w Bangladeszu natychmiast przesłała zdjęcia warsztatu produkcyjnego, sterowni automatyki, działania granulatora i gotowego pelletu, wysoko potwierdzając jakość inżynieryjną, wydajność sprzętu i ogólną obsługę projektu.
2026-04-18
Analiza wpływu stopnia zmielenia na wydajność produkcyjną brojlerów
Precyzyjne rozdrobnienie paszy jest podstawowym parametrem fizycznym wpływającym na wydajność wzrostu brojlerów, bezpośrednio powiązanym z wydajnością trawienia składników odżywczych, rozwojem przewodu pokarmowego (GIT) i kosztami hodowli, co wymaga precyzyjnej regulacji w połączeniu z etapami wzrostu i formą paszy.
2026-04-17
Nasza misja: Zawsze twórz wartość dla klienta
Istotą zmniejszania zużycia energii przez granulatory paszowe jest optymalizacja wstępnej obróbki surowców, parametrów sprzętu oraz obsługi i konserwacji, zaczynając od zmniejszenia oporu granulowania i poprawy efektywności wykorzystania energii. W szczególności można to wdrożyć w oparciu o następujące 4 kluczowe wymiary: 1. Optymalizacja wstępnej obróbki surowców: 2. Rozsądne ustawienie parametrów granulowania: 3. Wzmocnienie konserwacji sprzętu: 4. Stosowanie energooszczędnych technologii i sprzętu:
2026-04-16
PRODUKTY MUFENG

    *

    *

    Wizyty klientów

    Linia pelletu z biomasy

    *Wytłaczarka