(3) Grondstoffen volledig conditioneren: Meng stoom en grondstoffen grondig in de conditioner om de verstijfselingsgraad van de grondstoffen te verbeteren (≥80% wordt aanbevolen), de plasticiteit van de grondstoffen te verbeteren en de mechanische wrijvingsweerstand tijdens het pelletiseren te verminderen.
Koeler
Grote gevaren van stofexplosies en effectieve preventiemaatregelen
(2) Controle van de productiebelasting: zorg ervoor dat de pelletmolen zoveel mogelijk stabiel draait op 70% -90% van de nominale belasting. Vermijd overbelasting bij volledige belasting (wat gemakkelijk oververhitting veroorzaakt) of “stationair draaien” bij lage belasting (wat een extreem laag energieverbruik heeft).
Stofexplosies worden veroorzaakt door de hoge luchtdruk die ontstaat door de verbranding van zwevend stof in de lucht. Het oppervlak van stof is veel groter dan dat van dezelfde hoeveelheid blokvormige materialen, waardoor het uiterst brandbaar is. Als het in de lucht zweeft en een bepaalde concentratie bereikt, vormt het een explosief mengsel. Eenmaal blootgesteld aan een vonk kan er verbranding optreden. Tijdens de verbranding geldt: hoe hoger de druk en de drukstijging, hoe groter het explosierisico.
(2) Tijdige vervanging van kwetsbare onderdelen: Vervang overmatig versleten ringmatrijzen, persrollen (bijvoorbeeld wanneer de slijtage van de gatdiameter van de ringmatrijs groter is dan 0,2 mm) of ineffectieve schrapers om verminderde pelletefficiëntie en verhoogd energieverbruik veroorzaakt door veroudering van componenten te voorkomen.
Koeler
In 2024 lanceerde Haiding Feed een jaarlijkse productie van 180.000 ton voerproject en voegde drie productielijnen toe. In dit proces is Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. een belangrijke partner geworden in de ontwikkeling van Haiding Feed met zijn professionele servicemogelijkheden en geavanceerde technische mogelijkheden. Als fabrikant van diervoedermachines, gespecialiseerd in exportdiensten, heeft Mufeng Intelligent Equipment een rijke ervaring en een uitstekende reputatie in de branche.
(3) Stoomparameters optimaliseren: zorg ervoor dat de stoom die de conditioner binnenkomt verzadigd is, met een stabiele druk van 0,3-0,5 MPa en een temperatuur van 130-150 ℃. Vermijd natte of oververhitte stoom die het conditioneringseffect beïnvloedt en indirect het energieverbruik verhoogt.
(2) Zorg voor een uniforme deeltjesgrootte: controleer de deeltjesgrootte binnen een redelijk bereik (meestal 1,5-3 mm) afhankelijk van de voersoorten (bijv. pluimveevoer, veevoer) om een verhoogde pelletweerstand door te fijne deeltjes en een slechte pelletkwaliteit te voorkomen.\/ hoog retourpercentage door te grove deeltjes.
Pelletmolen, Pelletmachine, Pelletpers, Voerpelletmolen, Voerpelletmachine, Ringmatrijzenpelletmolen, Platte matrijzenpelletmolen, Granulator, Granuleermachine, Pelletiseermachine
(1) Selecteer de juiste ringmatrijs: Kies een ringmatrijs met een geschikte compressieverhouding op basis van de eigenschappen van de grondstoffen en pelletspecificaties (bijv. hoge compressieverhouding voor grondstoffen met een hoog eiwitgehalte, lage compressieverhouding voor grondstoffen met een hoog ruwe vezelgehalte). Voorkom slijtage en energieverspilling veroorzaakt door een onjuiste speling tussen de ringmatrijs en de persrol (meestal gecontroleerd op 0,1-0,3 mm).
(1) Controle van het vochtgehalte van grondstoffen: Stabiliseer het vochtgehalte van gemengde grondstoffen op 15% -17%. Overmatig vocht veroorzaakt gemakkelijk verstoppingen, terwijl te weinig vocht meer warmte nodig heeft voor conditionering, waardoor het energieverbruik toeneemt.
Koeler
(1) Regelmatige smering: Voeg indien nodig geschikte smeermiddelen toe aan het transmissiesysteem (bijv. lagers, tandwielen) om mechanisch wrijvingsverlies te verminderen.
(3) Opgehoopt materiaal reinigen: Maak het opgehoopte materiaal in de conditioner, pelletkamer en koeler regelmatig schoon om te voorkomen dat materiaalaankoeking de warmteoverdracht en materiaalstroom beïnvloedt, waardoor energieverspilling wordt verminderd.
