Pelletmolens worden nog steeds veel gebruikt bij de productie van garnalen- en krabbenvoer. Traditionele voeders voor witte garnalen, Macrobrachium rosenbergii en zoetwatergarnalen worden nog steeds voornamelijk geproduceerd via pelletiseringsprocessen. Hoewel het geëxtrudeerde voer voor rivierkreeften en krabben de afgelopen jaren een aanzienlijke ontwikkeling heeft doorgemaakt, heeft het gepelletiseerde watervoer in Midden- en Oost-China nog steeds een aanzienlijk marktaandeel. Bovendien is het vanuit het perspectief van aquacultuurboeren gemakkelijker om de kwaliteit van grondstoffen te beoordelen door het uiterlijk van de pellets te inspecteren. Daarom kiezen steeds meer boeren voor garnalen- en krabbenvoer dat is geproduceerd met behulp van het pelletiseringsproces.
Figuur 6: Wijzigingsproces voor de Xingmu-conditioneringsmachine
Momenteel omvat het conventionele proces voor garnalen- en krabbenvoer het conditioneren met behulp van een meerlaags conditioneringssysteem gecombineerd met een vasthoudeenheid. De pellets die door dit proces worden geproduceerd, hebben te kampen met een hoog poedergehalte, productie-instabiliteit, frequente pelletuitstoot uit de pelletiseermachine, problemen bij het verhogen van de conditioneringstemperaturen en operationele uitdagingen.
Wat betreft de desintegratiesnelheid kunnen veel fabrieken na 7 à 8 valtesten slechts een desintegratiesnelheid van ongeveer 0,8‰ bereiken; het bereiken van een tarief onder de 0,3‰ is moeilijk, en het bereiken van 0,1‰ is vrijwel onmogelijk.
Onlangs verwelkomde Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. een bezoek van een Egyptische klant. Als bedrijf dat al vele jaren nauw betrokken is bij de productie van diervoedermachines en met succes talrijke diervoederfabriekprojecten heeft gebouwd, opent dit ontvangstevenement ongetwijfeld een nieuw hoofdstuk in de samenwerking tussen de twee partijen in de diervoederindustrie.
Productielijn voor vee- en pluimveevoer
Deel:
Omgekeerd moeten we er bij de productie van voer voor garnalen in kleinschalige nethokken voor zorgen dat de voedertijd niet langer duurt dan 60 minuten. Bovendien moeten we de smakelijkheid van de voerkorrels zorgvuldig controleren om zowel onvoldoende smakelijkheid als overmatige smakelijkheid te voorkomen, waardoor de garnalen hun ‘luchtkoppen’ niet kunnen openen.
Figuur 3: Garnalenvoerpelletiser voorzien van een tweelaagse houder
Deel:
De conditioneringsmachineoplossing die XingMu speciaal voor aquacultuurvoer heeft ontwikkeld, is gevalideerd door talrijke fabrikanten in Zuid-China, Oost-China en Centraal-China. Het kan de poederisatiesnelheid van garnalenvoerpellets van 1,0 mm en 1,2 mm verlagen tot 0,1–0,2‰, met een goed geformuleerd recept dat een snelheid onder de 0,1‰ kan bereiken, terwijl de productiecapaciteit aanzienlijk wordt verhoogd.
Om dit probleem aan te pakken hebben sommige fabrikanten het aantal houders in het proces verhoogd van één naar twee, waardoor de tempereertijd aanzienlijk is verlengd; Het eindresultaat is echter dat het poedergehalte in het garnalen- en krabvoer niet is afgenomen, terwijl de operationele complexiteit aanzienlijk is toegenomen.
Op de Centraal-Chinese markt kan de productiecapaciteit voor de productie van rivierkreeftpellets worden verhoogd van ongeveer 3 t\/u naar ruim 5 t\/u.
Wat betreft de productiecapaciteit hebben we casestudy's in zowel de Zuid-Chinese als de Oost-Chinese markt die aantonen dat de productie van 530 en 600 pelletisers die ringmatrijzen van 1,0 mm gebruiken om garnalenvoer te produceren, kan worden verhoogd van de oorspronkelijke 2,5–2,8 t\/u naar 3,2–3,5 t\/u.
Figuur 4: Garnalenvoer verwerkt met de Mu Feng conditioneringsmachine (monster genomen uit de pelletiseeruitlaat)
Figuur 5: Mu Feng rijpingsmachine: een poederisatiesnelheid van 0,1–0,3‰ is voldoende om ervoor te zorgen dat het deeg niet aan je handen blijft plakken.
Stofexplosies worden veroorzaakt door de hoge luchtdruk die ontstaat door de verbranding van zwevend stof in de lucht. Het oppervlak van stof is veel groter dan dat van dezelfde hoeveelheid blokvormige materialen, waardoor het uiterst brandbaar is. Als het in de lucht zweeft en een bepaalde concentratie bereikt, vormt het een explosief mengsel. Eenmaal blootgesteld aan een vonk kan er verbranding optreden. Tijdens de verbranding geldt: hoe hoger de druk en de drukstijging, hoe groter het explosierisico.
Grote gevaren van stofexplosies en effectieve preventiemaatregelen
Belangrijkste voordelen van de MuFeng-conditioneringsmachine ten opzichte van conventionele expanders
De MuFeng Conditioning Machine is geen conventionele expander, maar eerder een ‘geïntegreerde extrusie-, conditionerings- en slijpmachine’. Deze apparatuur heeft twee hoofdfuncties: ten eerste de extrusie- en conditioneringsfunctie, waarmee de instellingen kunnen worden aangepast aan de vereiste mate van conditionering, afhankelijk van de behoeften van het materiaal. Ten tweede komt het materiaal, nadat het is geconditioneerd, in een afgesloten omgeving terecht om te worden gemalen, wat resulteert in een voldoende uniforme deeltjesgrootte.
Alleen op deze manier kan het materiaal, gemeten aan de hand van de opening van de ringmatrijs per volume-eenheid, een uniforme deeltjesgrootte, vochtgehalte, temperatuur en conditionering bereiken.
Alleen op deze manier kunnen pellets geëxtrudeerd uit ringmatrijzen zo klein als 1,0 mm een consistente stabiliteit in water en een lager poedergehalte bereiken.
Alleen op deze manier kan het probleem van een verbrande smaak, veroorzaakt door overconditionering van bepaald materiaal bij gebruik van standaard expanders, worden opgelost.
Alleen op deze manier kan het probleem dat ongeveer 15% van de pellets een slechte waterstabiliteit hebben als gevolg van inconsistente conditioneringsniveaus bij gebruik van standaard expanders, worden opgelost.
Daarom is het grootste voordeel van de Mu Feng-conditioneringsmachine: uniforme deeltjesgrootte, uniform vochtgehalte, uniforme temperatuur en uniforme conditionering.
De afgelopen twee jaar hebben nieuwe formuleringen, als gevolg van de voortdurende stijging van de grondstofkosten, de moeilijkheid bij het verwerken van pellets aanzienlijk vergroot, wat de inspanningen om de kwaliteit van deze watervoerpellets te verbeteren direct heeft belemmerd. Veel fabrieken worden geconfronteerd met het probleem van hoge verpoederingssnelheden, terwijl andere worstelen met onvoldoende stabiliteit in water.
Op de Oost-Chinese en Zuid-Chinese markten, voor de verwerking van voer bestemd voor witte garnalen, Macrobrachium rosenbergii en zoetwatergarnalen gekweekt in aarden vijvers, terwijl we voldoen aan de basisvereisten van het verminderen van het poedergehalte en het verbeteren van de mate van conditionering, richt ons productieproces zich over het algemeen op het maximaliseren van de smakelijkheid en het verbeteren van het esthetische uiterlijk van de pellets.
Het tweede grote voordeel van de MuFeng-conditioneringsmachine is dat het een onderhoudsvrij en probleemloos apparaat is. Het is niet nodig om mallen te installeren of te verwijderen bij het starten of stoppen van de machine; het vereist geen onderhoud of onderhoud. Net als een conditioner kan deze op elk moment worden gestart of gestopt, wat de bediening aanzienlijk vereenvoudigt.
Figuur 8: Bij het voeren van kleine garnalenvoer moet erop worden gelet dat het voer niet klontert en niet kan worden afgegeven.
Bovendien hebben de formuleringen bij de verwerking van voer voor rivierkreeften en krabben op de Oost-Chinese en Centraal-Chinese markten een lager eiwitgehalte en vertoont het materiaal een slechte vloeibaarheid, terwijl de eisen aan de productiecapaciteit relatief hoog zijn. Om de uniformiteit van het materiaal tot aan de grootte van de ringmatrijsopeningen te verbeteren, moet aan specifieke eisen worden voldaan met betrekking tot de configuratie van de apparatuur en de parameters van het productieproces.
Uithardingsapparaat, Uithardingsconditioner, Rijpingsmachine, Pelletmolen, Pelletmachine, Granulator, Pelletiseermachine, Visvoerproductielijn, Voermolen, Voerfabriek, Voerfabriek, Voerverwerkingsfabriek, Formulevoermolen \/fabriek, Geconcentreerde voermolen, Voerverwerkingsfabriek, Diervoederproductielijn, Diervoederverwerkingslijn, Voerproductielijn, Voerproductielijn, Dierenvoerverwerkingsfabriek lijn, voerfreeslijn
