NieuwsThuisProductielijnThuisTechnische parameters

Technische parameters

Het kan geëxtrudeerde voerproductielijnen leveren voor gewone zoetwatervissen, zeewatervissen, siervissen, enz., die drijvende of zinkende materialen kunnen produceren; De belangrijkste processen zijn onder meer voeren, reinigen, primair pletten, batchen, mengen, ultrafijn pletten, secundair batchen mengen, puffen, drogen, vacuümspuiten, koelen, zeven, verpakken van eindproducten en andere processen.
Enkele lijnuitgang van puffende lijn: 1-15T\/H
Succesvol voorbeeld van een 10T\/H productielijnproject voor biomassapellets
Hieronder worden verschillende productieprocessen voor geëxtrudeerd voer geïntroduceerd:
Bied digitale en intelligente fabrieksoplossingen

    Ontvang een projectoplossing en offerte

    5T\/H

    *Video

    15 kW

    0,5 ton

    Coverweb

    Verschillende uitgebreide aquatische voeroplossingen
    Gepofte grondstoffen voor aquatisch voer omvatten sojameel, raapzaadmeel, meel, maïs, zetmeel, bloedmeel, vismeel, varkensvleesmeel, aminozuren, oliën, vlees- en beendermeel, kippenmeel, toevoegingsmiddelen voor diervoeding, enz. Tegelijkertijd moeten verschillende geëxtrudeerde voeders ook vloeibare grondstoffen toevoegen, zoals plantaardige olie, visolie, vloeibare aminozuren, vismest, enz.
    1: De eis van de verpletterende fijnheid is zeer fijn, 95% passeert 80 mesh;
    Creëer altijd klantwaarde
    MUFENG TEL\/WECHAT\/WHATSAPP:

    Dit proces kan verschillende gepofte watervoeders produceren. De ringmatrijsopening is 0,8-8 mm en de output is 1-15T\/H. Het productieproces bestaat uit het aanvoeren van verschillende grondstoffen, het mengen van ingrediënten, het primaire verpletteren, het ultrafijne verpletteren, het secundaire batchmengen, het puffen, drogen, zeven, vacuümspuiten, koelen, zeven, verpakken.



    Industriële toepassingen
    Creëer altijd klantwaarde
    1T\/H 2-3T\/H 5-7T\/H 10T\/H 15T\/H Extrusielijn

    Succesvolle projecten

    5T\/H Totaal vermogen Lees meer Gecomprimeerde lucht Luchtcompressor Hoeveelheid stoom (stoomdrogen) Ontvang nu uw oplossing Productielijn voor diervoeding Productiecapaciteit
    1T\/H-parameter E-mail > Pelletlijn voor diervoeding Naam 2,4T\/H 3 ton 2,4T\/H 3 ton
    2-3T\/H-parameter 386 kW E-mail: Pelletlijn voor diervoeding Naam Chinees 1,05T\/H 2-3T\/H 1,5 ton
    5-7T\/H-parameter 538 kW 0,3T\/H 7,5 kubieke meter\/minuut 1T\/H 5-7T\/H 680 kW 2,4T\/H 3 ton
    10T\/H-parameter 0,7T\/H 1 ton 7,5 kubieke meter\/minuut 1T\/H 1350 kW 10T\/H 3,5T\/H 6 ton
    15T\/H-parameter 1,4T\/H 4 ton 2,4 kubieke meter\/minuut 22 kW 45 kW 15T\/H 1800 kW 6 ton


    Industriële toepassingen
    Gepofte aaslijn van 0,3-0,8 mm met microdeeltjes

    Dit proces kan verschillende soorten visaas produceren, met een malopening van 0,3-0,8 mm en een output van 200-500T/H. Het productieproces bestaat uit toevoer – batching, mengen – primair vermalen – ultrafijn vermalen – secundair batching – mengen – hoge imitatiescreening – puffen – drogen – zeven – spuiten – koelen – zeven – verpakken. De fijnheid van het ultrafijne poeder moet 99% en meer dan 100 mesh bereiken, en de droger en koeler zijn speciale apparatuur.

    Succesvolle projecten

    5T\/H Totaal vermogen Lees meer Gecomprimeerde lucht Luchtcompressor Stoomvolume 1,2T\/H
    Taal:    185 kW 200-500 kg\/u Pelletlijn voor diervoeding Naam 0,2-0,3T\/H 1,5 ton


    Industriële toepassingen
    Creëer altijd klantwaarde
    Creëer altijd klantwaarde

    Met dit proces kunnen verschillende garnalenvoeders worden geproduceerd. De ringmatrijsopening is 1,0-2,0 mm en de enkellijnsuitgang is 1-5T\/H. Het productieproces bestaat uit het mengen van verschillende grondstoffen, het mengen van ingrediënten, het primaire verpletteren, het ultrafijne verpletteren en het secundaire batchmengen. -Granulatie-rijping-koeling-verpletteren-screening-verpakking.
    Kenmerken:
    Kan 0,3-0,6 mm productieoplossingen voor kleine deeltjeszaailingen bieden
    2: Hoge rijpingseisen: de kneuzer moet zijn uitgerust met vier lagen, namelijk differentiële kneuzer + kwaliteitsbeschermer + kwaliteitsbeschermer + eenassige kneuzer
    3: Het moet na het granuleren worden nagehard en gedurende meer dan 60 minuten in een nahardingsapparaat worden gestoofd om de waterbestendigheid te verbeteren;
    4: De gemalen materialen moeten een fijngetande breker gebruiken en een poederreiniger is vereist voordat het eindproduct wordt verpakt om ervoor te zorgen dat het poedergehalte van het eindproduct minder dan drieduizendste bedraagt.



    Industriële toepassingen
    boven de 20 ton per uur
    Silo- en achtervrachtwagendumper
    Hoe te werken
    Silo- en achtervrachtwagendumper
    Waarom voor ons kiezen
    Silo- en achtervrachtwagendumper
    Verkoopteam
    Succesvol voorbeeld van een 5T\/H productielijnproject voor huisdiervoeding
    Parameter
    Ingenieursteam
    vakkundig stroomschema en tekeningen oplossing
    Parameter
    Productieteam
    gekwalificeerde machines produceren en assembleren oplossing
    Parameter
    Inspectieteam
    100% oplossing voor apparatuurinspectie en defecttesten
    Parameter
    Technische ondersteuning:
    Silo- en achtervrachtwagendumper
    Offerte aanvragen
    Silo- en achtervrachtwagendumper

      *

      *

      Productielijn

      Biomassapelletlijn

      *Coverweb

      Ontvang een gratis offerte

        *

        *

        Productielijn

        Biomassapelletlijn

        *Coverweb

        VR