사료 가공 공정의 먼지 문제는 사료 공장의 안전 생산 및 환경 보호 작업의 초점입니다. 그리고 사료 공장에서 원료를 생산하고 처리할 때 재료 운송, 혼합, 분쇄, 스크리닝, 포장 및 기타 생산 링크와 같은 다양한 프로세스에서 다양한 양의 분진이 생성되는 것으로 이해됩니다. 오늘 편집자는 사료 가공 워크숍에서 먼지가 발생하는 지점을 여러분과 공유할 것입니다.

사료 가공 작업장의 먼지 발생 지점:
- 공급 포트: 사료 공장의 대부분의 원료는 백 재료에 의해 공급 포트에 수동으로 부어지기 때문에 공급 과정에서 많은 먼지가 쉽게 발생합니다. 따라서 각 공급 포트에 작은 진공 장치를 설치하고 공급 포트의 먼지 제거 커버에 직접 배치할 수 있습니다. 이것은 공급을 위한 먼지 흡입 및 각 공급 엘리베이터의 베이스에 대한 흡입으로 사용될 수 있어 공급, 먼지 제거 및 재활용을 동시에 달성할 수 있습니다.
- 소량 재료 추가: 소량 재료는 양이 적기 때문에 믹서에 별도로 첨가해야 합니다. 이 부분은 입자 크기가 미세하여 양은 적더라도 먼지가 날리기 쉽습니다. 소형 사료 분쇄기의 경우 여기에서 먼지 제거 지점을 설정할 수 있습니다. 대형 및 중형 사료 공장의 경우 진공 집진 시스템 또는 중앙 집진 시스템을 설정할 수 있습니다. 이는 결합된 풍력 네트워크의 교차 오염을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 흡입된 분말을 혼합기로 직접 반환하여 작은 재료의 손실을 방지하여 공급 품질을 효과적으로 보장할 수 있습니다.
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- 사일로 그룹: 대형 및 중형 사료 공장에는 높은 사일로가 있어 재료가 사일로에 들어갈 때 먼지가 날립니다. 이에 대처하기 위해서는 음압시설을 설치해야 한다. 복합사일로군의 경우 사일로별 집진설비 설치가 불가능합니다. 집진지점의 선정은 구체적인 위치에 따라 결정하되, 각 사일로의 상부를 연결하여야 한다. 설치된 집진 지점은 각 사일로에서 상부 공간을 통해 올라온 먼지를 수집합니다. 일반적인 관행은 분쇄통에 1점, 배치통에 2점, 과립화 용기에 1점, 완제품 용기에 1점을 설정하고 이를 각각의 먼지 제거 바람망에 결합하는 것입니다. 흡입량은 용기의 크기에 따라 결정되며 적합한 진공 집진 시스템이 구성됩니다.
- 버킷엘리베이터 : 10,000톤 이하의 기계구조에서는 먼지가 날리는 것을 방지하기 위해 일반적으로 헤드, 즉 배출지점에서 흡입을 하게 됩니다. 크고 높은 엘리베이터의 경우 공급 및 배출 지점에서 동시에 흡입을 수행하고 결합된 바람 그물에 통합하여 바람 그물의 길이를 줄이고 경로에 따른 저항을 줄여야 합니다. 특정 디자인은 별도로 처리할 수 있습니다. 즉, 헤드의 흡입은 중앙 집중식 그물에 결합될 수 있고 베이스의 흡입은 각각 인접한 분할 장치에 들어갈 수 있습니다.
- 기타 장소: 원료 청소, 냉각기 및 완제품 포장에서 흡입 지점도 필요에 따라 설계하고 결합된 바람막이에 통합되어야 합니다. 우리는 먼지 자체가 무독성이라는 것을 알고 있습니다. 그러나 먼지가 공기와 어느 정도 혼합되면 화염에 부딪힐 때 먼지 폭발을 일으킬 수 있습니다. 오랫동안 먼지가 많은 환경에 있는 사람들은 건강에 심각한 영향을 미칩니다. 장비에 떨어진 먼지는 작동에 영향을 미치며 전기 장비의 오작동 및 사고를 유발할 수도 있습니다.
최근 Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd.는 키르기스스탄 고객이라는 특별한 고객 그룹을 환영했습니다. 동물사료기계 생산 전문회사로서 수많은 사료공장 프로젝트를 성공적으로 구축한 기업으로서, 이번 리셉션 행사를 통해 사료산업에서의 그 영향력을 더욱 입증하게 되었습니다.