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압출기 공급 입구로의 재료 역류 원인
여러 요인으로 인해 재료가 압출기 공급 입구로 역류할 수 있으며, 이 모든 현상은 궁극적으로 압출기의 운반 용량 감소로 인해 발생합니다. 구체적인 요인은 다음과 같습니다.a) 공급 속도가 압출기 스크류의 최대 처리 용량을 초과합니다. 공급 속도가 스크류의 처리 용량을 초과하면 재료가 결국 압출기 공급 입구로 역류하게 됩니다. 단일 스크류 압출기의 경우 이론적으로 스크류 속도를 높이면 처리량이 향상될 수 있습니다. 그러나 기어박스와 같은 압출기의 변속기 구성요소는 스크류 속도의 상당한 증가를 제한합니다. 스크류 속도를 대폭 변경하기 전에 조정 가능한 범위를 항상 확인해야 합니다.b) 과도한 스팀 주입 스팀 주입률이 건조 자재 처리율의 1~4%인 경우 스크류의 이송 용량에 영향을 미치지 않습니다. 주입 속도가 이 범위를 초과하면 주입된 증기가 증기 주입 영역을 통과하는 재료의 통과를 차단하여 공급 입구로 역류할 수 있습니다. 증기 주입량을 줄이면 이 문제가 해결됩니다.c) 압출 가공 중 과도한 저항 높은 저항은 종종 다이 헤드 앞 나사의 구조적 저항이나 다이 플레이트 천공 면적이 지나치게 작은 경우에 발생합니다. 다이 헤드 앞의 압력 판독을 통해 저항의 급격한 증가를 관찰할 수 있으며, 이로 인해 압출기 배럴이 과도하게 채워져 역류가 발생합니다. 다이 플레이트 개방 면적을 늘리면 이 문제가 해결됩니다.d) 나사 요소 및 배럴 라이너 마모스크류 요소가 마모되어 이송 용량이 심각하게 감소합니다. 예를 들어, 스크류 플라이트의 앞쪽 가장자리가 벗겨지면 누출 흐름이 증가하여 배럴 충전이 증가하고 결국 역류가 발생합니다. 마모되거나 부분적으로 마모된 배럴 라이너는 스크류 운반 용량을 낮추어 공급 섹션이 막힐 수도 있습니다.
