사료 가공 작업장에서 분진 발생 지점에 대한 간략한 토론?
10 파쇄재료의 수분함량이 기준치를 초과하는지 확인한다.
1) 분쇄할 재료를 검사합니다.
2) 화면 조리개를 확인하십시오.
7) 해머 스크린 간격과 마모 상태를 확인하십시오.
당밀을 사료 첨가제로 사용한 경험
5) 집진기 솔레노이드 밸브의 펄스 분사를 확인하고 필터 백을 검사하십시오.
06 침전실에 공기누설이 있는지 확인
해결책: 팬의 회전 방향을 조정하십시오.
분쇄 정밀도를 위한 다양한 피드 요구 사항
10) 지지 임펠러 피더의 공기 공급 댐퍼를 확인하십시오.
해결책: 임펠러 피더의 공기 공급 댐퍼를 조정하십시오.
중부평원 최대 규모의 수산사료 공장을 성공적으로 완공, 가동
해머밀 용량 감소의 원인을 분석하는 주요 접근 방식은 다음과 같습니다.
04 해머-스크린 간격이 적절한지, 해머팁이 심하게 마모되었는지 확인
부적절한 해머-스크린 간격은 용량을 감소시킵니다. 예를 들어 옥수수를 분쇄하는 데에는 일반적으로 큰 간격이 사용됩니다.
피드 해머밀 생산 능력 감소의 10가지 이유 및 해당 솔루션.
이 기사에서는 저장, 운반 및 5가지 주요 첨가 기술을 포함하여 사료 생산에 당밀을 적용하는 방법에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다. 실제 생산 경험을 바탕으로 각 방법의 장점, 한계 및 적절한 함유 수준을 분석하고 당밀 흡수를 향상시키는 것이 안정적인 생산과 높은 펠릿 품질을 달성하는 열쇠임을 강조합니다.
a) 구멍이 요구 사항을 충족하지 못하고 과도하게 부서지는 경우 스크린 메쉬를 교체하고 흡입 공기 흐름을 확인하십시오.
8) 스크린 압력판의 마모 상태를 확인하십시오.
문제를 확인하려면 오거의 재료가 과열되었는지(과도하게 분쇄된 징후) 검사하거나 침전 챔버를 손으로 만져 공기 통풍이 있는지 확인하십시오.
12) 2차 파쇄공정에서는 배합원료와 오일함량을 검사한다.
해결책: 스크린 압력판 및 관련 부속품을 교체하십시오.
05 지지 임펠러 피더의 급기 댐퍼가 열리지 않거나 열림 정도가 부적절한지 확인
중국 허난성 Xinxiang Industrial Park Fuyou Street와 Shuncheng Road 교차로의 남동쪽 모퉁이
전문 사료 생산 라인 턴키 프로젝트 공급 업체
09 스크린 압력판이 심하게 마모되었는지 확인
해결책: 폼 실런트를 사용하여 공기 누출 지점(특히 공압 이송 시스템)을 밀봉합니다.
해결책: 재료의 수분 제어를 개선합니다. 일반적으로 원료 수분의 변화는 생산 능력 저하의 주요 원인입니다.
07 집진기의 팬 구성을 확인하고 팬의 회전 방향이 잘못된지 확인하세요
4) 피드 가이드 플레이트의 위치를 확인하십시오.
02 집진기 솔레노이드 밸브의 펄스 분사가 정상인지, 필터백이 막혔는지 확인하세요.
08 2차 파쇄공정용
해결책: 배합을 조정 및 최적화하고 분쇄할 재료의 오일 함량을 제어합니다.
솔레노이드 밸브 다이어프램을 확인하는 방법은 다음과 같습니다. 솔레노이드 밸브 옆 배기 포트 근처에 손을 대십시오. 한 손으로 밸브 1을 잡고 다른 손으로 밸브 2를 잡습니다. 분사할 때 밸브 1에서 공기가 나오면 밸브 1이 제대로 작동하고 있다는 의미입니다. 밸브 1이 분사되는 동안 밸브 2에서 공기가 누출되면(밸브 2의 배기구에서 공기가 빠져나가는 느낌) 밸브 2의 다이어프램이 손상됩니다.
3) 스크린 메쉬의 설치를 검사하십시오.
9) 스크린 메쉬의 구멍 배열과 개구율을 확인하십시오.
즉시 교체되지 않은 마모된 압력 플레이트는 스크린 변위를 유발하고 압력 플레이트 사이의 간격과 해머 스크린 간격을 증가시켜 용량을 감소시킵니다. 또한 액세서리 교체도 간과하지 마십시오. 손상된 부품으로 인해 밀 바닥에서 재료 누출이 발생할 수 있는데, 이는 종종 무시됩니다.
해머밀 용량 감소 원인 분석 및 대응방안
03 이송가이드판의 방향이 본체의 회전방향과 일치하는지 확인하세요. (입자 모양이 불규칙한 경우)
