مواد اولیه خوراک با کیفیت بالا، فرمول های علمی ترکیبی خوراک و استانداردهای پارامترهای پردازش، و تجهیزات و فناوری پردازش منطقی، سه عامل ضروری برای تضمین کیفیت خوراک ترکیبی هستند. در میان آنها، دو مورد اول عمدتاً توسط بخش های خرید، فناوری و کنترل کیفیت تعیین می شوند. کارخانجات خوراک در درجه اول مسئول حصول اطمینان از پردازش و ساخت مناسب مواد خام هستند.
کولر
فناوری فرآیند اکسترود برای تولید خوراک پف کرده به یک روند در توسعه فناوری پردازش خوراک آبزیان تبدیل شده است. عملکرد منحصر به فرد اکسترودر تغییر وزن خوراک است که در نتیجه باعث تولید خوراک ماهی شناور، آهسته ته نشینی و ته نشینی پف کرده می شود. خوراک ماهی شناور نه تنها کارایی خوراک را بهبود می بخشد، بلکه از همه مهمتر به کشاورزان اجازه می دهد تا وضعیت تغذیه ماهی را مشاهده کنند، از تغذیه بیش از حد و کاهش ضایعات خوراک جلوگیری کنند. عوامل زیادی بر کیفیت فرآوری خوراک پفکی آبزیان تأثیر می گذارد. تنها با درک کامل تاثیر تجهیزات فرآیند اکستروژن و خواص فیزیکوشیمیایی مواد خام خوراک بر کیفیت فرآوری، و تغییر علمی شرایط عملیات اکستروژن و پف کردن، می توان کیفیت پردازش خوراک پفکی آبزی را به طور موثر کنترل کرد و نرخ عبور یک بار مصرف محصولات را بهبود بخشید.
در نظر گرفتن و متعادل کردن رابطه بین هزینه مواد اولیه و هزینه ساخت تولید ممکن است یک شاخص مهم برای سطح فناوری فرمول باشد. به عنوان مثال، مواد خام چسبنده با محتوای قند بالا ارزان هستند اما عملکرد پردازش ضعیفی دارند - محتوای قند بالای آنها باعث چسبندگی مواد در سیلوها و تجهیزات می شود و راندمان اختلاط را تحت تاثیر قرار می دهد. با گذشت زمان، تجهیزات انتقال به دلیل مواد گیر کرده بیش از حد بار می شوند و در نتیجه تخلیه آهسته از مارپیچ پایینی میکسرها و راندمان تولید پایین ایجاد می شود. در موارد شدید، تسمه آسانسور سطلی ممکن است پاره شود. بنابراین، طراحان فرمول نه تنها باید هزینه های مواد خام، بلکه عملکرد پردازش آنها را نیز در نظر بگیرند.
فرسودگی و سایر تلفات: زوال مواد خام یا محصولات نهایی، محتوای ناخالصی زیاد در مواد خام، جرم جدا نشده مواد، کیسه های شکسته، آسیب جوندگان، سرقت و غیره.
کولر
خط تولید خوراک دام و طیور
قطعات آسیب پذیری که مستقیماً در تولید استفاده می شوند عبارتند از قالب های حلقه، پوسته های غلتکی، نوک چکش، مش های صفحه نمایش، قیف ها، تسمه ها، بلبرینگ ها، موتورها، قطعات چرخ خیاطی، چرخ دنده ها، چرخ دنده ها، و غیره.
ایجاد سوابق دریافت و مصرف قطعات یدکی.
از دست دادن رطوبت: از تخلیه، ذخیره سازی، خرد کردن، و خنک کردن.
دلایل هزینه های بالای نگهداری عبارتند از:
نکات کلیدی فناوری پردازش و کنترل کیفیت برای خوراک پف کرده آبزیان
تسریع ارتقاء تجهیزات فرآیند
از دست دادن خطای اندازه گیری: از توزین مواد خام، ترازوهای بچینگ و ترازوهای بسته بندی.
از دست دادن زیاد قطعات تعمیر و نگهداری، از جمله کیفیت پایین تهیه، محصولات تقلبی، گم شدن، سرقت و آسیب.
کاهش مصرف انرژی با انتخاب منطقی روش های صرفه جویی در انرژی و افزایش تلاش های صرفه جویی در انرژی.
مافنگ و دوستان کنیایی دست به دست هم دادند تا یک همکاری جدید در خط تولید خوراک خوک باز کنند
بهبود سطح تعمیر زباله های قدیمی و استفاده از زباله از طریق تعمیر و نگهداری تجهیزات پیشگیرانه و تعمیرات دقیق؛
بهبود کارایی تولید از طریق تقویت برنامه ریزی کلی فرآیند تولید؛
کولر
هزینه برق بیشترین سهم از هزینه برق کارخانه خوراک را به خود اختصاص می دهد. خرد کردن نه تنها یک فرآیند ضروری در فرآوری خوراک است، بلکه یکی از پر انرژی ترین فرآیندها است. مصرف برق یک سنگ شکن تقریباً 40 درصد از کل برق مصرفی کارخانه خوراک را تشکیل می دهد - راندمان خرد کردن مستقیماً بر هزینه های برق تأثیر می گذارد. مصرف برق آسیاب گلوله حدود 30 درصد از کل را تشکیل می دهد. سه پارامتر عملیاتی کلیدی برای آسیاب گلوله وجود دارد: تامین بخار، سرعت تغذیه و شکاف بین قالب حلقه و پوسته غلتکی. عرضه بخار و نرخ تغذیه در درجه اول به میزان رطوبت و ترکیب فرمول موادی که باید پلت شوند بستگی دارد. تنظیم نادرست این دو پارامتر به راحتی می تواند باعث انسداد آسیاب گلوله شود و در نتیجه باعث کاهش ظرفیت و افزایش مصرف برق در هر تن شود. اگر شکاف بین قالب حلقه و پوسته غلتک خیلی کوچک باشد، منجر به سایش سریع می شود. اگر بیش از حد بزرگ باشد، مواد بین آنها بیش از حد ضخیم و به طور نابرابر توزیع می شود و به دلیل اکستروژن ناموفق باعث انسداد می شود.
هنگام به روز رسانی تجهیزات، تا حد امکان عملیات اتوماسیون کامل را در نظر بگیرید. تحت شرایط امکان پذیر، تغذیه خودکار فله و حمل و نقل محصول نهایی فله را کشف و ترویج کنید تا در هزینه های نیروی کار برای تغذیه و بارگیری بسته بندی\/تخلیه و همچنین هزینه مواد بسته بندی صرفه جویی شود.
کولر
هزینه مواد اولیه کارخانه های خوراک دام 70 تا 85 درصد هزینه های تولید را تشکیل می دهد. کنترل از دست دادن مواد خام در سطح معقول یک شاخص مهم از سطح مدیریت کارخانه است. آسیاب ها باید به شدت سیستم های توزین و موجودی مواد خام و محصولات نهایی را برای شناسایی و تجزیه و تحلیل سریع علل تلفات غیرعادی هر ماه (یا هر نیم ماه) اجرا کنند. دلایل از دست دادن مواد اولیه در طول پردازش عبارتند از:
از دست دادن گرد و غبار: نشت مواد\/ نشت ناشی از تخلیه، جمع آوری گرد و غبار خرد کردن، جمع آوری گرد و غبار خنک کننده، تجهیزات و خطوط لوله انتقال ضعیف مهر و موم شده است.
هشتم. تقویت آموزش برای کارکنان و کادر کارخانه خوراک دام
VII. در نظر گرفتن جامع هزینه مواد اولیه و هزینه تولید فرآوری
برای هر نقطه کنترل هزینه، برنامه پیاده سازی خاصی را تدوین کنید و از طریق چرخه های PDCA (Plan, Do, Check, Act) و SCDA (Standardize, Do, Check, Act) برای دستیابی به بهبود تدریجی و کاهش مستمر هزینه های پردازش عمل کنید.
کارخانه های خوراک دام باید اهمیت زیادی به تلفات در قالب گرد و غبار بدهند. برای بسیاری از آسیاب ها، از دست دادن رطوبت بیش از 50 درصد از کل تلفات مواد خام را تشکیل می دهد.
ارزیابی و ارزیابی منظم کیفیت قطعات یدکی ارائه شده توسط تامین کنندگان.
با توسعه صنعت خوراک، تجهیزات پردازش خوراک چین در سالهای اخیر به سرعت در حال ارتقاء بوده است و به طور مداوم تخصص در حال بهبود است. سازندگان تجهیزات خوراک، تجهیزات فرآوری جدید با مصرف انرژی و تخصصی را برای کارخانه ها راه اندازی کرده اند که نقش بسزایی در بهبود راندمان تولید، کاهش هزینه های تولید، تثبیت کیفیت فرآوری محصول و افزایش ارزش افزوده محصول ایفا می کند. آسیاب ها باید به طور فعال از تجهیزات صرفه جویی در انرژی و هزینه عملیاتی کم استفاده کنند. به ویژه برای خطوط تولید و تجهیزاتی که سالها در حال بهرهبرداری بودهاند، مصرف انرژی بالا، راندمان پایین و عملکرد ایمنی ضعیف دارند، باید تلاشهای تحول فنی برای کاهش هزینههای جامع فرآیند تولید افزایش یابد.
کولر
ده اقدام برتر کنترل هزینه برای تولید کارخانه خوراک.
حق چاپ © Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. کلیه حقوق محفوظ است
"کثیف، نامرتب و ضعیف" یک مشکل رایج در اکثر کارخانه های تولید خوراک است. در انبارها، مواد اولیه به طور نامنظم روی هم چیده می شوند، مواد اولیه مختلف با هم مخلوط می شوند، مواد خام ذخیره شده بدون برچسب، مواد اولیه در سرتاسر زمین پراکنده می شوند، نشت\/نشت جدی است و آسیب جوندگان بیداد می کند. در کارگاه ها زباله های زیادی وجود دارد، مواد اولیه همه جا روی هم چیده می شوند، بسته ها و برچسب ها به صورت تصادفی پرتاب می شوند و مواد بازیافتی بدون برچسب پراکنده می شوند. کف ها، تجهیزات، درها، پنجره ها و سقف ها همگی با گرد و غبار و تار عنکبوت پوشیده شده اند.
در 1 نوامبر، شرکت تجهیزات هوشمند هنان موفنگ، با مسئولیت محدود، از یک مهمان ویژه - دوستی از کنیا - استقبال کرد. پیش از این، پس از یک سری تبادلات دلپذیر و عمیق، دوستان کنیایی به طور خاص برای بازدید از کارخانه شرکت و پروژه کلید در دست کارخانه تولید خوراک دام آمده بودند.
کنترل هزینه در پردازش خوراک یک پروژه سیستماتیک است که نیاز به مشارکت کامل دارد. نمی توان آن را توسط یک فرد یا تیم واحد تکمیل کرد و باید یک سیستم کنترل هزینه کامل ایجاد شود. این سیستم باید شامل ساختار سازمانی برای کنترل هزینه، سیستم های مدیریت کنترل هزینه، شاخص های ارزیابی کنترل هزینه (مانند تلفات مواد، مصرف برق و هزینه های نگهداری در طول تولید)، اهداف کنترل هزینه و ارزیابی علمی هزینه ها و سیستم تشویقی باشد. در طول عملیات سیستم کنترل هزینه، فعالیت های کنترل هزینه باید به طور منظم انجام شود:
از سوی دیگر، تقویت وفاداری کارکنان به شرکت، ایجاد برنامه های شغلی خوب برای کارکنان، تحریک اشتیاق، ابتکار و خلاقیت آنها و تدوین اقدامات تشویقی فرآیند معقول برای ارزیابی هزینه های تولید کارکنان.
کولر
اگر کارخانه خوراک دارای آگاهی مدیریت ایمنی ضعیف و خطرات ایمنی پنهان در محل تولید باشد، منجر به حوادث ایمنی مکرر و هزینه های ایمنی بالا می شود. بنابراین، آسیاب ها باید کارهای پیشگیرانه در مورد ایمنی آتش سوزی، جلوگیری از انفجار گرد و غبار، جلوگیری از آسیب تجهیزات و حفاظت از ایمنی شخصی انجام دهند.
کولر
بخوانید: 110
برخی از کارخانه های خوراک از گاز طبیعی یا نفت به عنوان سوخت دیگ بخار استفاده می کنند - هزینه بخار از دیگ های نفت //گاز بیش از 3 برابر بیشتر از دیگ های با سوخت زغال سنگ است. هنگام استفاده از دیگهای زغالسنگ، آسیابها میتوانند پرداخت زغال سنگ را بر اساس حجم بخار به جای وزن اجرا کنند، زیرا تسویه وزن نمیتواند کیفیت زغال سنگ را تضمین کند و در برابر تقلب آسیبپذیر است. هنگام اجرای تصفیه حجم بخار، به حجم بخار ماهانه توجه کنید: دبی سنج بخار را می توان تنظیم کرد، بنابراین آسیاب ها باید از انتقال غیرقانونی سود بین کارگران دیگ بخار و تامین کنندگان زغال سنگ جلوگیری کنند. از نظر تئوری، مصرف بخار باید کمتر از 5 درصد کل مواد پلت شده باشد.
تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ناکافی تجهیزات، باعث هزینه های بالای تعمیر پس از خرابی کامل می شود.
سطح تعمیر و نگهداری پایین، که منجر به هزینه های بالای تعمیرات مکرر، به ویژه تعمیرات اساسی متوسط و عمده مکرر می شود.
عدم نظارت بر خرید قطعات یدکی در کارخانهها که منجر به هزینههای بالای خرید میشود.
آسیاب های خوراک همچنین باید به طور منظم خطوط لوله بخار را از نظر نشتی بررسی کنند، بررسی کنند که آیا جداکننده های بخار آب به درستی کار می کنند و اطمینان حاصل کنند که مشعل ها با حداکثر کارایی کار می کنند.
