پورت تغذیه: اکثر مواد اولیه در کارخانه های خوراک دام به صورت دستی توسط مواد کیسه ای به درگاه تغذیه ریخته می شود که به راحتی در طی فرآیند تغذیه گرد و غبار زیادی ایجاد می شود. بنابراین، می توان یک خلاء کوچک را در هر درگاه تغذیه راه اندازی کرد و مستقیماً روی درپوش حذف گرد و غبار درگاه تغذیه قرار داد. این می تواند به عنوان یک مکش گرد و غبار برای تغذیه و به عنوان مکش برای پایه هر آسانسور تغذیه استفاده شود تا به طور همزمان تغذیه، حذف گرد و غبار و بازیافت انجام شود.
تجربه در استفاده از ملاس به عنوان افزودنی خوراک
- اخیراً پروژه نوسازی آسیاب خوراک - پروژه نوسازی دانه بندی سرباره لانلینگ هایدینگ به رهبری شرکت تجهیزات هوشمند هنان موفنگ، با موفقیت فرآیند پذیرش را به پایان رسانده و پذیرش را بدون مشکل پشت سر گذاشته است. این خبر توجه گستردهای را در صنعت تجهیزات خوراک به خود جلب کرده است و دستاورد مهم دیگری را برای شرکت تجهیزات هوشمند هنان موفنگ در زمینه تحول فناوری کارخانههای خوراک دام رقم میزند.
به اشتراک بگذارید:
- اضافه کردن مواد ریز: مواد ریز به دلیل کم بودن باید جداگانه در مخلوط کن اضافه شوند. این قسمت از مواد دارای اندازه ذرات ریز است و اگرچه مقدار آن کم است، اما هنوز هم به راحتی می توان گرد و غبار را به پرواز در آورد. برای آسیاب های خوراک کوچک، نقطه حذف گرد و غبار را می توان در اینجا تنظیم کرد. برای آسیاب های خوراک بزرگ و متوسط، می توان یک سیستم جمع آوری گرد و غبار خلاء یا یک سیستم جمع آوری گرد و غبار مرکزی راه اندازی کرد. این نه تنها می تواند از آلودگی متقاطع در شبکه باد ترکیبی جلوگیری کند، بلکه اجازه می دهد پودر مکیده شده مستقیماً به مخلوط کن بازگردانده شود و از هدر رفتن مواد کوچک جلوگیری کند و در نتیجه کیفیت خوراک را به طور موثر تضمین کند.
به اشتراک بگذارید:
- آسانسور سطلی: در ساختار ماشینی زیر 10000 تن، مکش عموماً در سر، یعنی نقطه تخلیه انجام می شود تا از پرواز گرد و غبار جلوگیری شود. برای آسانسورهای بزرگ و مرتفع، مکش باید همزمان در نقاط تغذیه و تخلیه انجام شود و برای کاهش طول توری بادی و کاهش مقاومت در طول مسیر، در توری بادی ترکیب شود. طراحی خاص را می توان به طور جداگانه انجام داد، یعنی می توان مکش سر را در شبکه متمرکز ترکیب کرد و مکش پایه می تواند به ترتیب وارد دستگاه تقسیم مجاور شود.
- گروه سیلو: کارخانه های خوراک دام بزرگ و متوسط دارای سیلوهای بالایی هستند که با ورود مواد به سیلو باعث پرواز گرد و غبار می شود. برای مقابله با آن باید امکانات فشار منفی ایجاد شود. برای گروه سیلوهای ترکیبی، نصب تجهیزات جمع آوری گرد و غبار برای هر سیلو غیرممکن است. انتخاب نقاط جمع آوری گرد و غبار باید با توجه به محل خاص تعیین شود، اما قسمت بالایی هر سیلو باید متصل شود. نقاط جمع آوری گرد و غبار راه اندازی شده، گرد و غبار برآمده از هر سیلو را از طریق فضای بالایی جمع آوری می کند. روش کلی این است که یک نقطه در سطل خرد کن، دو نقطه در سطل بچینگ، یک نقطه در سطل دانه بندی و یک نقطه در سطل محصول نهایی قرار دهید و آنها را در شبکه های بادگیر مربوطه خود ترکیب کنید. حجم مکش را می توان با توجه به اندازه سطل تعیین کرد و سپس یک سیستم جمع آوری گرد و غبار خلاء مناسب پیکربندی می شود.
به اشتراک بگذارید:
- مکانهای دیگر: در تمیز کردن مواد اولیه، خنککننده و بستهبندی محصول نهایی، نقاط مکش نیز باید بر اساس نیاز طراحی شده و در توری بادی ترکیبی گنجانده شود. می دانیم که گرد و غبار به خودی خود غیر سمی است، اما زمانی که تا حدی با هوا مخلوط شود، هنگام مواجهه با شعله های باز باعث انفجار گرد و غبار می شود. افرادی که به مدت طولانی در محیطی حاوی گرد و غبار زیاد قرار می گیرند سلامت آنها را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. ریزش گرد و غبار روی تجهیزات بر عملکرد تأثیر می گذارد و همچنین ممکن است تجهیزات الکتریکی را خراب کرده و باعث بروز حوادث شود.
به اشتراک بگذارید:
- مشکل گرد و غبار در فرآیند فرآوری خوراک تمرکز تولید ایمنی و کار حفاظت از محیط زیست کارخانه خوراک است. و قابل درک است که هنگامی که کارخانه خوراک مواد خام را تولید و پردازش می کند، مقادیر مختلفی گرد و غبار در فرآیندهای مختلف مانند حمل و نقل مواد، اختلاط، خرد کردن، غربالگری، بسته بندی و سایر لینک های تولید ایجاد می شود. امروز ویرایشگر نکات تولید گرد و غبار را در کارگاه فرآوری خوراک با شما به اشتراک می گذارد.
به اشتراک بگذارید:
بنابراین باید اقدامات موثری برای کنترل گرد و غبار در کارخانه های خوراک دام انجام شود. وظایف اصلی کنترل گرد و غبار شامل چیدمان و طراحی سیستم شبکه هوا حذف گرد و غبار، انتخاب تجهیزات جاروبرقی و مدیریت تجهیزات روزانه است.
