بحث مختصری در مورد نقاط تولید گرد و غبار در کارگاه های پردازش خوراک؟
10 بررسی کنید که آیا رطوبت موادی که قرار است خرد شوند بیشتر از حد استاندارد باشد
1) موادی که باید خرد شوند را بازرسی کنید.
2) دیافراگم صفحه نمایش را بررسی کنید.
7) شکاف صفحه چکش و وضعیت سایش را بررسی کنید.
تجربه در استفاده از ملاس به عنوان افزودنی خوراک
5) جهش پالس شیر برقی جمع کننده گرد و غبار را بررسی کنید و کیسه های فیلتر را بررسی کنید.
06 بررسی کنید که آیا نشت هوا در محفظه ته نشینی وجود دارد یا خیر
راه حل: جهت چرخش فن را تنظیم کنید.
الزامات خوراک های مختلف برای ظرافت آسیاب
10) دمپر هوای فیدر پروانه پشتیبانی را بررسی کنید.
راه حل: دمپر هوای فیدر پروانه را تنظیم کنید.
بزرگترین کارخانه تولید خوراک آبزیان در دشت مرکزی با موفقیت تکمیل و به بهره برداری رسید
رویکرد اصلی برای تجزیه و تحلیل علل کاهش ظرفیت آسیاب چکشی این است:
04 بررسی کنید که آیا شکاف صفحه چکش مناسب است و آیا نوک چکش به شدت ساییده شده است
شکاف نامناسب روی صفحه چکش ظرفیت را کاهش می دهد - به عنوان مثال، یک شکاف بزرگ معمولاً برای خرد کردن ذرت استفاده می شود.
ده دلیل برای کاهش ظرفیت تولید آسیاب چکشی خوراک و راه حل های مربوطه.
این مقاله مروری جامع از کاربرد ملاس در تولید خوراک، پوشش ذخیره سازی، انتقال و پنج فناوری عمده اضافه می کند. بر اساس تجربه عملی تولید، مزایا، محدودیتها و سطوح گنجاندن مناسب هر روش را تجزیه و تحلیل میکند و تاکید میکند که بهبود جذب ملاس کلید دستیابی به تولید پایدار و کیفیت بالا پلت است.
الف) اگر دیافراگم الزامات را برآورده نمی کند و باعث له شدن بیش از حد می شود، مش صفحه را تعویض کرده و جریان هوای مکش را بررسی کنید.
8) وضعیت سایش صفحه فشار صفحه نمایش را بررسی کنید.
برای بررسی مشکلات، مواد موجود در مارپیچ را از نظر گرم شدن بیش از حد بررسی کنید (نشانه ای از له شدن بیش از حد) یا محفظه ته نشینی را با دستان خود لمس کنید تا جریان هوا را احساس کنید.
12) برای فرآیند خرد کردن ثانویه، مواد فرمول و محتوای روغن را بررسی کنید.
راه حل: صفحه فشار صفحه نمایش و لوازم جانبی مربوطه را تعویض کنید.
05 بررسی کنید که آیا دمپر هوای فیدر پروانه پشتیبانی باز نیست یا درجه باز شدن نامناسبی دارد.
گوشه جنوب شرقی تقاطع خیابان فویو و جاده شونچنگ، پارک صنعتی شین شیانگ، هنان، چین
تامین کننده پروژه کلید در دست خط تولید خوراک حرفه ای
09 بررسی کنید که صفحه فشار صفحه نمایش به شدت فرسوده شده است یا خیر
راه حل: نقاط نشتی هوا (مخصوصاً در سیستم انتقال پنوماتیک) را با درزگیر فوم ببندید.
راه حل: بهبود کنترل رطوبت مواد. تغییرات در رطوبت مواد خام به طور کلی علت اصلی کاهش ظرفیت است.
07 پیکربندی فن غبارگیر را بررسی کنید و آیا جهت چرخش فن اشتباه است
4) موقعیت صفحه راهنمای تغذیه را بررسی کنید.
02 بررسی کنید که آیا جهش پالس شیر برقی جمع کننده گرد و غبار طبیعی است و آیا کیسه های فیلتر مسدود شده اند یا خیر
08 برای فرآیند خرد کردن ثانویه
راه حل: فرمول را تنظیم و بهینه کنید و میزان روغن موادی که قرار است خرد شوند را کنترل کنید.
برای بررسی دیافراگم شیر برقی، روشی وجود دارد: دست خود را نزدیک درگاه اگزوز در کنار شیرهای برقی قرار دهید. شیر 1 را با یک دست و شیر 2 را با دست دیگر نگه دارید - اگر هوا از دریچه 1 خارج شود، نشان می دهد که شیر 1 به درستی کار می کند. اگر دریچه 2 هوا نشت کند (احساس می کنید هوا از دریچه خروجی سوپاپ 2 خارج می شود) در حالی که دریچه 1 در حال جت است، دیافراگم دریچه 2 آسیب دیده است.
3) نصب مش صفحه را بازرسی کنید.
9) ترتیب سوراخ و نرخ باز شدن مش صفحه را بررسی کنید.
صفحات فشار فرسوده ای که به موقع تعویض نمی شوند باعث جابجایی صفحه می شود و هم شکاف بین صفحات فشار و هم شکاف صفحه چکش را افزایش می دهد و ظرفیت را کاهش می دهد. همچنین، از تعویض لوازم جانبی غافل نشوید - قطعات آسیب دیده می توانند باعث نشت مواد در کف آسیاب شوند که اغلب نادیده گرفته می شود.
تجزیه و تحلیل علل کاهش ظرفیت آسیاب چکشی و راه حل های مربوطه
03 بررسی کنید که آیا جهت صفحه راهنمای تغذیه با جهت چرخش دستگاه اصلی مطابقت دارد (برای اشکال ذرات نامنظم)
