La tecnología del proceso de extrusión para producir alimento inflado se ha convertido en una tendencia en el desarrollo de la tecnología de procesamiento de alimentos acuáticos. La función única de la extrusora es cambiar el peso del alimento, produciendo así alimento para peces flotante, de sedimentación lenta y de sedimentación inflada. El alimento flotante para peces no solo mejora la eficiencia alimenticia, sino que, lo que es más importante, permite a los piscicultores ver la situación alimentaria de los peces, evitando la sobrealimentación y reduciendo el desperdicio de alimento.
En la ganadería moderna, la calidad del alimento es uno de los factores clave que afectan el desempeño del crecimiento animal. La finura de la molienda del alimento, un paso crucial en el procesamiento del alimento, no solo afecta las propiedades físicas del alimento, como el tamaño de las partículas y la uniformidad, sino que también está estrechamente relacionada con la digestión y absorción de los animales. Una finura de molienda adecuada puede mejorar el valor nutricional del alimento, promover el crecimiento animal y reducir los costos de reproducción. Por el contrario, una molienda inadecuada puede provocar una menor utilización del alimento, un retraso en el crecimiento de los animales e incluso problemas de salud. Por lo tanto, una investigación en profundidad sobre los requisitos de finura de molienda de diferentes alimentos y el impacto de las diferentes finuras de molienda en el rendimiento del crecimiento animal es de gran importancia práctica.
1 、 apretandoun4.4 Selección de equipos de proceso de secado
Línea de producción de alimentos para mascotas
La maduración por exprimido se logra combinando los efectos del agua, la presión, la temperatura y el cizallamiento mecánico. En el proceso de maduración de la extrusión, la temperatura dentro de la máquina puede alcanzar los 90-200 ℃, y la duración de la extrusión oscila entre 2 y 30 segundos. El producto extruido sufrirá una serie de cambios físicos y químicos, como gelatinización del almidón, desnaturalización de proteínas, inactivación de enzimas, componentes tóxicos e inactivación microbiana.
El procesamiento de alimento para peces inflado requiere la inyección de vapor y agua, y el material debe contener al menos un 20% de almidón, que sirve principalmente como aglutinante y sustancia energética. La temperatura del producto extruido debe ser de 125-138 ℃, 34-37 atmósferas (33-36 kg\/cm2) y 25-27 % de humedad antes de salir del molde anular; Después de la extrusión, la densidad aparente debe ser de 320 a 400 g\/L y el contenido de humedad debe ser de 21 a 24. Cuando el material extruido se libera del molde, se pierde entre 3 y 4 puntos porcentuales de humedad. En el momento en que el material extruido se libera del molde, la liberación repentina de presión hace que el agua sobrecalentada se convierta en vapor, reduciendo el contenido de humedad del material extruido y generando muchas pequeñas burbujas para reducir la densidad. Sólo entonces podrá flotar el alimento extruido. Secar más el alimento para peces (normalmente con un contenido de humedad inferior al 10%) también puede mejorar su flotabilidad. La densidad aparente de 480 g\/L se reconoce como el punto de inflexión para la flotación y el hundimiento del pienso para pellets. Si la densidad aparente es menor que esta, flota, y si es mayor que esta densidad aparente, se hunde.
1.3 Producir pienso inflado que se hunde
Existen muchos tipos de extrusoras en el mercado, que se pueden dividir básicamente en extrusoras de un solo tornillo y extrusoras de doble tornillo según la composición del tornillo. Las extrusoras de un solo tornillo se pueden dividir en extrusoras de curado húmedo, extrusoras de curado en seco y extrusoras de conformado en frío. La extrusora generalmente consta de cuatro partes principales, incluido el sistema de alimentación, el modulador, el dispositivo de perforación y corte de la extrusora. El tornillo de alimentación de velocidad variable en el sistema de alimentación alimenta las materias primas al premodulador, y el operador puede monitorear la situación de alimentación a través de indicadores de nivel alto y bajo y ventanas de vidrio visuales. Al modulador se le inyecta agua y calor en forma de vapor, y todo el proceso de modulación dura 5 minutos, completando un 40-50% de maduración. El taladro del extrusor incluye la cabeza y el tornillo, y la función del tornillo es empujar el material y controlar el proceso de maduración dentro del extrusor. El tornillo en la sección de alimentación impulsa el material, generalmente con hojas de tornillo más profundas; Materiales para mezclar y amasar de tornillo medio; El tornillo final se vuelve gradualmente más delgado, lo que permite que el material se moldee hasta obtener el producto final.
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Cuando prepare alimento inflado pesado, inyecte agua en el modulador (sin o con una mínima inyección de vapor), y el molde anular debe tener una presión de 26-30 atmósferas (25-29 kg\/cm2). El material extruido debe tener un contenido de agua del 28-30%, una densidad aparente de 450-550g\/L después de la extrusión, una temperatura de 120 ℃ y un contenido de humedad del 26%. La extrusora de curado en caliente utiliza un troquel con ventilación, mientras que la extrusora seca utiliza un troquel de extrusión secundario, que puede reducir la temperatura, la humedad y la tasa de expansión del producto extruido y producir alimentación que se hunde suavemente. El cabezal del molde con ventilación está estrechamente unido a la plantilla, por lo que también se puede utilizar en situaciones en las que es necesario agregar vitaminas, pigmentos y potenciadores del sabor al material extruido para evitar una dilución excesiva. El alimento para peces que se hunde debe contener un 10% de almidón y un 12% de grasa, y el producto extruido final debe secarse hasta un contenido de humedad del 10% al 12%. Un secado excesivo puede hacer que el alimento que se hunde flote.
4.3 Distancia de presión efectiva de la estructura del orificio del molde
Tecnología de procesamiento de alimentos para peces globo
Sin embargo, debido a la tecnología de procesamiento relativamente compleja del alimento inflado acuático en comparación con otras técnicas de procesamiento, la calidad del procesamiento del alimento inflado acuático es a menudo inestable o algunas variedades no pueden producir productos calificados en el proceso de producción real. Hay muchos factores que afectan la calidad del procesamiento del alimento inflado acuático. Sólo comprendiendo plenamente el impacto del equipo de proceso de extrusión y las propiedades fisicoquímicas de las materias primas de los piensos en la calidad del procesamiento, y cambiando científicamente las condiciones operativas de extrusión e inflado, se podrá controlar eficazmente la calidad del procesamiento de los piensos acuáticos inflados y mejorar la tasa de paso único de los productos.
Requisitos de diferentes alimentos para la finura de molienda
El enfoque del alimento inflado antes de la extrusión es si los indicadores nutricionales cumplen con los estándares, si el trabajo de detección y eliminación de impurezas se realiza correctamente, si el tamaño de las partículas trituradas y la uniformidad de la mezcla cumplen con los estándares, la prevención y el control de la contaminación cruzada y si el acondicionamiento y el grado de maduración cumplen con los estándares; Después de la extrusión, la atención se centra en los cambios en los indicadores nutricionales, la uniformidad de las partículas, la gravedad específica\/tasa de flotabilidad, el tiempo de ablandamiento\/resistencia al agua, la viscoelasticidad de las partículas después del ablandamiento, el contenido de polvo y el color de la apariencia.
Con el desarrollo de la ciencia, la tecnología y la globalización económica, la gestión intensiva se ha convertido en una medida importante para que las empresas mejoren su competitividad, creen el futuro y se enfrenten y se adapten a un mercado en constante cambio.
2.2.3 Operación de exprimido. La cantidad de agua y vapor agregados afectará el tamaño de las partículas y el color de la apariencia del producto; Teniendo en cuenta la demanda de capacidad de producción y la producción real de la fábrica, se debe prestar atención al control del grado de llenado y el tiempo de retención del material al ajustar la velocidad del tornillo; El control de la temperatura y la presión de inflado determina directamente el grado de gelatinización y el grado de inflado del almidón.
2.2.4 Otros aspectos. El desgaste y el envejecimiento del equipo de inflado, así como si el operador es novato, afectarán en cierta medida la calidad de los productos de inflado. Esto requiere que brindemos capacitación operativa a los principiantes antes de que comiencen a trabajar y desarrollemos manuales de operación estandarizados como referencia. Al mismo tiempo, debemos realizar un seguimiento periódico del desgaste de tornillos, casquillos y moldes para determinar el mantenimiento y reemplazo posteriores.
Puntos clave de la tecnología de procesamiento y control de calidad de los piensos inflados acuáticos.
2.2.1 Fórmula de materia prima. Las propiedades físicas y químicas de las materias primas, el pretratamiento del material y la composición de la fórmula afectan la calidad del procesamiento de los materiales inflados. Específicamente, el coeficiente de calidad de expansión de la materia prima afecta el efecto de expansión de la alimentación y el costo de expansión. Si el material está libre de impurezas, si el tamaño de partícula alcanza el estándar y si se realiza el tratamiento de preacondicionamiento afectará el efecto de expansión; El contenido de almidón, aceite y fibra cruda de la fórmula del alimento determina en cierta medida el efecto final del inflado del alimento.
La apertura del molde requiere que la apertura del tamiz sea inferior a un tercio de la apertura del molde, y la apertura máxima del tamiz no debe exceder los 1,2 mm. La apariencia del producto requiere que cuanto más fino sea el tamaño de las partículas del material durante la extrusión y el inflado, mejor será la apariencia del producto; Además, es necesario controlar la finura del material triturado de forma económica y razonable en función de la variedad genética, para reducir los costos de trituración innecesarios.
3.3 Contenido de grasa bruta. Para las máquinas de un solo eje, si el contenido de grasa bruta de la materia prima excede el 8 % antes de la extrusión, se producirá una mala homogeneización del material, una calidad inestable, una viscosidad reducida del producto y una menor resistencia al agua durante la extrusión; Afecta la temperatura y presión de extrusión, reduce la fuerza de inflado y reduce la tasa de flotación del producto. Por lo tanto, cuando el contenido total de grasa del alimento flotante inflado excede el 8% antes de la extrusión, el exceso de aceite debe rociarse y agregarse externamente para reducir el impacto en el procesamiento de extrusión. A través de la práctica de producción, se ha demostrado que las materias primas con alto contenido de petróleo son beneficiosas para mejorar los niveles de petróleo. La cantidad mínima de inyección de combustible externa uniforme está relacionada con el tamaño de las partículas y la suavidad de la superficie, y cuanto más pequeñas sean las partículas, más fácil será lograr la uniformidad.
3.2 Contenido de almidón. Un contenido de almidón razonable y ligeramente superior aumentará el coeficiente de expansión y mejorará la tasa de flotación; Aumentar el ancho de la operación de extrusión facilita la estabilización de la calidad del producto; Un contenido de almidón ligeramente mayor aumentará la fluidez del material, lo que es beneficioso para la granulación del alimento y ayuda a mejorar la calidad de la apariencia de los gránulos. Las buenas materias primas de almidón incluyen harina con alto contenido de gluten, harina de maíz y almidón de patata.
3.1 Tamaño de las partículas de trituración. El tamaño de las partículas es crucial para la tecnología de procesamiento de extrusión y soplado. Triturar materiales gruesos en partículas puede reducir el coeficiente de expansión del producto, lo que facilita el bloqueo del molde; Influir en el efecto del preacondicionamiento y la mezcla de extrusión; La extrusora tiene un alto desgaste y un alto consumo de energía mecánica; También hará que la apariencia de las partículas del producto sea áspera. Por lo tanto, es necesario determinar el tamaño de partícula de trituración más económico según el grado del producto y los requisitos de extrusión.
1.1 Exprimir e inflar el alimento para pecesunMUFENG TEL\/WECHAT\/WHATSAPP:
2.1 Centrarse en el control de calidad del procesamiento del producto
Al diseñar los parámetros de distancia de compresión, la distancia de compresión debe ser de 1,2 a 1,5 veces la apertura cuando la apertura es inferior a 1,5 mm y de 0,8 a 2,0 veces la apertura cuando la apertura es superior a 2,0 mm. La relación entre la distancia de presión y la apariencia del producto se manifiesta en que la distancia de presión del orificio del molde es corta, la superficie del producto es porosa y la forma es esférica; La distancia de presión del orificio del molde es larga, la superficie del producto es lisa y la forma es cilíndrica.
2. Los principales vínculos que afectan la calidad del procesamiento del alimento inflado.
Cuando el orificio del troquel de extrusión está por debajo de 2,0 mm, el polvo se debe tamizar a través de un tamiz de malla 18-24 para eliminar las impurezas; Cuando el orificio del troquel de extrusión es superior a 2,0 mm, el polvo se debe tamizar a través de un tamiz de malla 12-16 para eliminar las impurezas. Cuando la apertura del molde es inferior a 2,0 mm, si la fórmula contiene una gran proporción de pieles, algodón y materiales de concha, incluso después del cribado de 24 mallas, la estabilidad de la producción de extrusión sigue siendo deficiente.
4.5 Selección de equipos para el proceso post fumigación
Cuando hay varias especificaciones y formas de productos, se debe seleccionar un secador de lecho transportador con funciones de autolimpieza y circulación de aire caliente; Cuando la especificación y la forma del producto son únicas y el lote de producción es grande, se puede seleccionar un secador a contracorriente de placa abatible de múltiples etapas; Al elegir una secadora, es necesario considerar los requisitos de uniformidad de la humedad del producto, tejidos y estructuras de descarga científicos y estables, y la necesidad de mantener la integridad de las partículas y evitar la contaminación cruzada del proceso.
Línea de producción de piensos para ganado y aves de corral
3.5 Materias primas para pieles y conchas. Cuanto mayor sea la gravedad específica de las materias primas como la harina de semilla de algodón, la harina de semilla de coco y la harina de colza en la fórmula, más difícil será triturar los materiales y la eficiencia de trituración disminuye linealmente. La forma irregular de los materiales de piel y concha también es difícil de cribar finamente, lo que puede aumentar fácilmente la tasa de fallas en la producción de bloques de moho. Los productos que contienen una gran cantidad de materiales de cubierta son propensos a romper las burbujas durante el procesamiento, lo que da como resultado una apariencia deficiente de las partículas.
4.1 Principio de control del tamaño de partículas para la trituración
Antes de pulverizar el material, se deben tamizar y eliminar el polvo fino y las partículas más grandes; Cuando la cantidad de inyección de combustible trasera es inferior al 5%, se puede seleccionar un inyector de combustible de tambor continuo, y cuando es superior al 5%, se debe seleccionar un inyector de combustible de vacío por lotes (boquilla de fluido única). Además, es necesario controlar con precisión la cantidad de materiales y líquidos agregados según la proporción de la fórmula para lograr una pulverización uniforme.
