Las fábricas de pellets todavía se utilizan ampliamente en la producción de alimentos para camarones y cangrejos. Los alimentos tradicionales para camarones blancos, Macrobrachium rosenbergii y camarones de agua dulce todavía se producen principalmente mediante procesos de peletización. Mientras tanto, en China central y oriental, aunque los alimentos extruidos para cangrejos y cangrejos han experimentado un desarrollo significativo en los últimos años, los alimentos acuáticos granulados todavía tienen una participación de mercado sustancial. Además, desde la perspectiva de los acuicultores, es más fácil evaluar la calidad de las materias primas inspeccionando la apariencia de los gránulos, razón por la cual cada vez más acuicultores tienden a optar por alimentos para camarones y cangrejos producidos mediante el proceso de peletización.

Figura 6: Proceso de modificación de la máquina acondicionadora Xingmu
En la actualidad, el proceso convencional para la alimentación de camarones y cangrejos implica el acondicionamiento mediante un sistema de acondicionamiento multicapa combinado con una unidad de retención. Los gránulos producidos mediante este proceso adolecen de un alto contenido de polvo, inestabilidad en la producción, expulsión frecuente de los gránulos del peletizador, dificultad para elevar las temperaturas de acondicionamiento y desafíos operativos.
En cuanto a la tasa de desintegración, después de 7 a 8 pruebas de caída, muchas fábricas sólo pueden alcanzar una tasa de desintegración de alrededor del 0,8‰; lograr una tasa inferior al 0,3‰ es difícil y alcanzar el 0,1‰ es prácticamente imposible.
Recientemente, Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. recibió la visita de un cliente egipcio. Como empresa que lleva muchos años profundamente involucrada en la producción de maquinaria para piensos para animales y ha construido con éxito numerosos proyectos de fábricas de piensos, este evento de recepción abre sin duda un nuevo capítulo en la cooperación entre ambas partes en la industria de piensos.

Línea de producción de piensos para ganado y aves de corral
Compartir:
Por el contrario, para la producción de alimento para camarones en corrales de pequeña escala, debemos asegurarnos de que el tiempo de alimentación no exceda los 60 minutos. Además, debemos controlar cuidadosamente la palatabilidad de los pellets de alimento para evitar tanto una palatabilidad insuficiente como una palatabilidad excesiva, que pueden impedir que los camarones abran sus "cabezas de aire".

Figura 3: Peletizadora de alimento para camarones equipada con un retenedor de dos capas
Compartir:
La solución de máquina acondicionadora desarrollada por XingMu específicamente para alimentos para acuicultura ha sido validada por numerosos fabricantes en el sur, este y centro de China. Puede reducir la tasa de polvo de los pellets de alimento para camarones de 1,0 mm y 1,2 mm a 0,1–0,2‰, con una receta bien formulada capaz de alcanzar una tasa inferior a 0,1‰, al tiempo que aumenta significativamente la capacidad de producción.
Para solucionar este problema, algunos fabricantes han aumentado el número de retenedores en el proceso de uno a dos, lo que ha ampliado significativamente el tiempo de templado; sin embargo, el resultado final es que el contenido de polvo en el alimento para camarones y cangrejos no ha disminuido, mientras que la complejidad operativa ha aumentado considerablemente.
En el mercado de China Central, para la producción de pellets de cangrejo de río, la capacidad de producción puede aumentarse de unas 3 t\/h a más de 5 t\/h.
En cuanto a la capacidad de producción, tenemos estudios de caso en los mercados del sur y este de China que demuestran que la producción de 530 y 600 peletizadoras que utilizan matrices anulares de 1,0 mm para producir alimento para camarones se puede aumentar de las 2,5-2,8 t\/h originales a 3,2-3,5 t\/h.

Figura 4: Alimento para camarones procesado con la máquina acondicionadora Mu Feng (muestra tomada de la salida del peletizador)

Figura 5: Máquina de envejecimiento Mu Feng: una tasa de polvo de 0,1 a 0,3 ‰ es suficiente para garantizar que la masa no se pegue a las manos.
Las explosiones de polvo son causadas por la alta presión del aire generada por la combustión del polvo en suspensión en el aire. La superficie del polvo es mucho mayor que la de la misma cantidad de materiales en bloques, lo que lo hace extremadamente inflamable. Si se suspende en el aire y alcanza una determinada concentración, forma una mezcla explosiva. Una vez expuesto a una chispa, puede ocurrir combustión. Durante la combustión, cuanto mayor sea la presión y la tasa de aumento de presión, mayor será el riesgo de explosión.

Grandes peligros de explosiones de polvo y medidas de prevención eficaces

Ventajas clave de la máquina acondicionadora MuFeng sobre los expansores convencionales
La máquina acondicionadora MuFeng no es un expansor convencional, sino más bien una "máquina integrada de extrusión, acondicionamiento y rectificado". Este equipo tiene dos funciones principales: en primer lugar, la función de extrusión y acondicionamiento, que permite ajustar la configuración al grado de acondicionamiento requerido en función de las necesidades del material. En segundo lugar, una vez que el material ha sido acondicionado, ingresa a un ambiente sellado para su molienda, lo que da como resultado un tamaño de partícula suficientemente uniforme.
Sólo de esta manera el material, medido por el tamaño de apertura del troquel anular por unidad de volumen, puede lograr un tamaño de partícula, contenido de humedad, temperatura y acondicionamiento uniformes.
Sólo de esta manera los pellets extruidos a partir de matrices anulares de tan solo 1,0 mm pueden lograr una estabilidad constante en agua y un menor contenido de polvo.
Sólo de esta manera se puede resolver el problema del sabor a quemado causado por el sobreacondicionamiento de algunos materiales cuando se utilizan expansores estándar.
Sólo de esta manera se puede resolver el problema de que aproximadamente el 15 % de los gránulos tengan una mala estabilidad en el agua debido a niveles de acondicionamiento inconsistentes cuando se utilizan expansores estándar.
Por lo tanto, la mayor ventaja de la máquina acondicionadora Mu Feng es: tamaño de partícula uniforme, contenido de humedad uniforme, temperatura uniforme y acondicionamiento uniforme.
En los últimos dos años, debido al continuo aumento de los costos de las materias primas, las nuevas formulaciones han aumentado significativamente la dificultad de procesar los gránulos, lo que ha obstaculizado directamente los esfuerzos para mejorar la calidad de estos gránulos de alimento acuático. Muchas fábricas se enfrentan al problema de las altas tasas de pulverización, mientras que otras luchan con una estabilidad insuficiente en el agua.
En los mercados del este y sur de China, para el procesamiento de piensos destinados al camarón blanco, Macrobrachium rosenbergii y langostinos de agua dulce criados en estanques de tierra, al mismo tiempo que se cumplen los requisitos básicos de reducir el contenido de polvo y mejorar el grado de acondicionamiento, nuestro proceso de producción generalmente se centra en maximizar la palatabilidad y mejorar la apariencia estética de los pellets.
La segunda gran ventaja de la máquina acondicionadora MuFeng es que es un equipo que no requiere mantenimiento ni complicaciones. No es necesario instalar ni quitar moldes al arrancar o parar la máquina; no requiere mantenimiento ni conservación. Al igual que un acondicionador, se puede iniciar o detener en cualquier momento, lo que simplifica enormemente el funcionamiento.

Figura 8: Cuando se alimenta con alimento para camarones pequeños, se debe tener cuidado para garantizar que el alimento no se aglomere y no se pueda dispensar.
Además, cuando se procesan alimentos para cangrejos y cangrejos en los mercados del este y centro de China, las formulaciones tienen un menor contenido de proteínas y el material presenta una fluidez deficiente, mientras que los requisitos de capacidad de producción son relativamente altos. Para mejorar la uniformidad del material hasta el tamaño de las aberturas de la matriz anular, se deben cumplir requisitos específicos con respecto a la configuración del equipo y los parámetros del proceso de producción.
Dispositivo de curado, acondicionador de curado, máquina de maduración, fábrica de pellets, máquina de pellets, granulador, peletizadora, línea de producción de alimentos para peces, fábrica de alimentos, fábrica de alimentos, planta de alimentos, planta de procesamiento de alimentos, fábrica de alimentos de fórmula\/planta, fábrica de alimentos concentrados, fábrica de procesamiento de alimentos, línea de producción de alimentos para animales, línea de procesamiento de alimentos para animales, línea de fabricación de alimentos, línea de producción de alimentos, línea de planta de procesamiento de alimentos para animales, línea de molienda de alimentos.