1 Propósito
Aplicable al control y operación de cámaras de retención de alimento en todas las fábricas de alimento.
Línea de pellets para alimentación animal
Ajuste la frecuencia de funcionamiento de la cámara de retención según el tipo de producto requerido.
FECHA: 9 de abril de 2026
Proyectos Exitosos
3 Persona Responsable
Línea de producción de alimentos acuáticos
Mantenimiento de la cubierta de la puerta: Inspeccione y limpie la cubierta de la puerta de mantenimiento al menos una vez por semana para garantizar una fijación firme y un sellado intacto.
Verifique la presión de entrada de vapor con camisa (para sistemas con camisa, asegúrese estrictamente de que la presión no exceda 0,1 MPa), la sensibilidad de la válvula de seguridad y el estado de la válvula de derivación del purgador de vapor (confirme si está abierta); Para sistemas de camisa calefactora eléctrica, verifique que la temperatura esté controlada entre 70 y 80 °C.
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4.3 Precauciones de operación
2 Ámbito de aplicación
Primero, active el sistema auxiliar de granulación en estricto orden: Ventilador centrífugo → Enfriador de pellets → Válvula de bloqueo de aire → Bypass de la máquina granuladora. Luego, inicie el Acondicionador inferior → Cámara de retención → Acondicionador superior → Alimentador.
Línea de producción de alimentos para mascotas
Invierta el orden de inicio: Alimentador → Acondicionador superior → Cámara de retención → Acondicionador inferior → Máquina granuladora → Válvula de bloqueo de aire → Enfriador de pellets → Ventilador centrífugo.
Volquete de Silo y Camión Trasero
Método de adición de vapor: Sólo se suministra vapor al acondicionador superior (se acepta multipunto o punto único); no se introduce vapor en las cavidades de la cámara de retención o acondicionador inferior.
Recientemente, Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. celebró un momento emocionante cuando la línea de producción de alimentos para ganado y aves de corral de 10T\/H y la línea de producción de alimentos para peces flotantes de 5T\/H firmadas el año pasado en Nigeria se enviaron con éxito hoy. Como fabricante de maquinaria para alimentación animal especializado en servicios de exportación, este envío no sólo supone un importante avance en el negocio de la empresa, sino también un poderoso testimonio de la calidad de sus productos y su nivel de servicio.
Procedimiento de apagado: una vez completada la producción, haga funcionar el equipo vacío durante 2 a 5 minutos para descargar todos los materiales internos antes de apagarlo.
Nuestra misión: crear siempre valor para el cliente
Gestión de la lubricación: Reemplace el aceite lubricante del reductor (aceite para engranajes industriales L-CKC220) después de que el nuevo equipo funcione durante 500 horas; reemplácelo cada 6 meses a partir de entonces (la caja reductora debe limpiarse a fondo antes de volver a llenarla). Ambos cojinetes de extremo deben limpiarse con queroseno cada 1000 horas de operación, inspeccionarse en busca de desgaste y volverse a lubricar con grasa industrial doméstica de grado 2 a base de litio de extrema presión.
Dos líneas de producción de piensos en Nigeria se enviaron con éxito y recibieron grandes elogios de los clientes
Además de completar las tareas previas al arranque de la máquina granuladora, el operador de granulación deberá preparar la cámara de retención de la siguiente manera:
Manejo anormal: Si la cámara de retención vibra violentamente durante la operación, detenga inmediatamente la máquina para inspeccionarla, identificar y eliminar la falla antes de reiniciarla.
Manejo de bloqueo/fallo de energía: si la cámara de retención está bloqueada o ocurren eventos inesperados como un fallo de energía, vacíe completamente todos los materiales residuales antes de reiniciar. Alimente sólo después de que el rotor gire suavemente; El arranque sin carga está estrictamente prohibido.
Seguridad durante el mantenimiento: Para evitar el arranque accidental del motor durante el mantenimiento\/reparación, corte y bloquee el interruptor de alimentación principal y coloque carteles de advertencia de "NO OPERAR" frente al gabinete eléctrico de la sala de control central y al controlador local de la cámara de retención, respectivamente.
La clase de capacitación de la Franja y la Ruta visitó el proyecto de la planta de producción de alimentos para peces Mufeng 80T\/H – Dade Fisheries
Noticias de la industria
Equipos auxiliares y accesorios
Utilice vapor de escape de la caldera para secar. Antes de la producción en el siguiente turno, poner en marcha la cámara de retención y ambos acondicionadores; Después de descargar todos los materiales, abra la cubierta de la puerta para verificar si las hojas de la barrena están limpias. Si no se utiliza la chaqueta, siga estrictamente los requisitos de limpieza para acondicionadores en el Programa de frecuencia de limpieza del equipo.
Granulador, molino de pellets, máquina de pellets
Antes de la puesta en marcha, ponga en marcha la cámara de retención y ambos acondicionadores; Después de descargar todos los materiales, abra la cubierta de la puerta para verificar si las hojas de la barrena están limpias. Encienda la camisa calefactora eléctrica 20 minutos antes de la producción y manténgala encendida durante 20 a 30 minutos después de que finalice la producción para que se seque con calor residual.
Mufeng ha llegado a un acuerdo de cooperación con clientes de Laos para ayudar a mejorar la industria de piensos
Principio de configuración: seleccione una cámara de retención que coincida con los requisitos del proceso de producción de la empresa. Disponer razonablemente los sistemas de adición, acondicionamiento, homogeneización y descarga de vapor; asegure un transporte suave del material entre el acondicionador superior, la cámara de retención y el acondicionador inferior\/mecanismo de dispersión.
Componentes principales: alimentador, acondicionador superior, cámara de retención, acondicionador inferior (o mecanismo de dispersión).
Monitoreo de temperatura: Tanto la entrada como la salida de la cámara de retención deben estar equipadas con sensores de temperatura. El operador ajustará el vapor según la temperatura de entrada de la cámara de retención (salida del acondicionador superior) (esto también debe servir como punto de acceso para el sistema de control automático). Durante el granulado, consulte la temperatura de salida de la cámara de retención (acondicionador inferior).
Instalación de tuberías de vapor: cumpla con las leyes y regulaciones locales para la instalación de tuberías de vapor industriales. La tubería tendrá una inclinación hacia arriba de 1°; agregar un punto de drenaje en cada punto bajo de las tuberías principal y secundaria, espaciados cada 30 a 50 metros en sus extremos.
Control de presión: siga el principio de "transmisión de alta presión, uso de baja presión". La válvula reductora de presión se instalará a una distancia de 5 a 10 metros de la entrada de vapor del acondicionador superior con no más de 5 codos entre ellos. Se debe aumentar el diámetro de la tubería después de la reducción de presión (por ejemplo, DN40 a DN50) para garantizar un flujo de vapor estable.
Requisitos de aislamiento: utilice una camisa calefactora eléctrica o una camisa de vapor como aislamiento. Si utiliza una camisa de vapor, asegúrese estrictamente de que la presión de entrada no supere los 0,1 MPa; Se debe garantizar que la válvula de seguridad de soporte, la trampa de vapor y la válvula de cierre de derivación funcionen de forma segura y eficaz. Si se utiliza una camisa calefactora eléctrica, debe controlarse mediante un controlador y un monitor de temperatura dedicados.
La solicitud del cliente de Laos para esta visita fue agregar una nueva línea de producción de alimento para pellets tipo 350. Llevamos al cliente a visitar nuestra fábrica de piensos (la fábrica de piensos más grande de la provincia de Henan), demostrando las capacidades del proyecto llave en mano de Mufeng Group. Luego, el cliente visitó nuestra fábrica, observó los detalles del equipo y conoció sus ventajas. Posteriormente, las dos partes llevaron a cabo intercambios y consultas profundos, fortaleciendo aún más su voluntad de cooperar.
