Materias primas para piensos de alta calidad, fórmulas científicas de piensos compuestos y estándares de parámetros de procesamiento, y equipos y tecnología de procesamiento racionales son tres factores esenciales que garantizan la calidad de los piensos compuestos. Entre ellos, los dos primeros están determinados principalmente por los departamentos de Compras, Tecnología y Control de Calidad; Las fábricas de piensos son las principales responsables de garantizar el procesamiento y la fabricación adecuados de las materias primas.
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El costo de la electricidad representa la mayor parte del costo de energía de una fábrica de piensos. La trituración no sólo es un proceso necesario en el procesamiento de piensos, sino también uno de los que más energía consume. El consumo de energía de una trituradora representa aproximadamente el 40 % del consumo eléctrico total de la fábrica de piensos; la eficiencia de la trituración impacta directamente en los costos de electricidad. El consumo de energía de una fábrica de pellets representa alrededor del 30% del total. Hay tres parámetros operativos clave para las fábricas de pellets: suministro de vapor, velocidad de alimentación y espacio entre la matriz anular y los cilindros. El suministro de vapor y la velocidad de alimentación dependen principalmente del contenido de humedad y la composición de la fórmula de los materiales que se van a granular. Un ajuste inadecuado de estos dos parámetros puede causar fácilmente el bloqueo de la peletizadora, reduciendo así la capacidad y aumentando el consumo de energía por tonelada. Si el espacio entre la matriz anular y los casquillos del rodillo es demasiado pequeño, se producirá un desgaste rápido; si es demasiado grande, el material entre ellos será demasiado grueso y se distribuirá de manera desigual, lo que provocará un bloqueo debido a una extrusión fallida.
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Algunas fábricas de piensos utilizan gas natural o petróleo como combustible para calderas; los costos del vapor de las calderas alimentadas con petróleo/gas son más de 3 veces más altos que los de las que funcionan con carbón. Cuando se utilizan calderas alimentadas por carbón, las fábricas pueden implementar una liquidación de pagos por carbón basada en el volumen de vapor en lugar del peso, ya que la liquidación por peso no puede garantizar la calidad del carbón y es vulnerable a la adulteración. Al implementar la liquidación del volumen de vapor, preste atención a los volúmenes mensuales de vapor: los medidores de flujo de vapor se pueden ajustar, por lo que las plantas deben evitar transferencias ilegales de ganancias entre los trabajadores de las calderas y los proveedores de carbón. Teóricamente, el consumo de vapor debería ser inferior al 5% del total del material granulado.
Las fábricas de piensos también deben inspeccionar periódicamente las tuberías de vapor en busca de fugas, comprobar si los separadores de vapor y agua funcionan correctamente y garantizar que los quemadores funcionen con la máxima eficiencia.
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Las razones de los altos costos de mantenimiento incluyen:
Recientemente, Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. dio la bienvenida a un grupo especial de clientes: clientes de Kirguistán. Como empresa especializada en la producción de maquinaria para piensos animales y que ha construido con éxito numerosos proyectos de fábricas de piensos, esta recepción demuestra una vez más su influencia en la industria de los piensos.
Establecer registros de recepción y consumo de repuestos;
Pérdida de humedad: Por descarga, almacenamiento, trituración y enfriamiento;
III. Control Racional del Inventario de Repuestos
¿Una breve discusión sobre los puntos que generan polvo en los talleres de procesamiento de alimentos?
- Nuestra misión: crear siempre valor para el cliente
Línea de producción de piensos para ganado y aves de corral
Pérdida por errores de medición: desde pesaje de materia prima, básculas dosificadoras y básculas de embalaje;
Bajo nivel de mantenimiento, lo que resulta en altos costos por reparaciones repetidas, especialmente revisiones medias y grandes frecuentes;
Gran pérdida de piezas de mantenimiento, incluida mala calidad de adquisición, productos falsificados, pérdida, robo y daños;
VII. Consideración integral del costo de la materia prima y el costo de fabricación del procesamiento
Un cliente de Kirguistán visita Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. para explorar maquinaria de alimentación y tecnología avanzada
Mejorar la eficiencia de la producción mediante el fortalecimiento de la planificación general del proceso de producción;
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- Control Racional de los Gastos de Mantenimiento
Con el desarrollo de la industria de piensos, los equipos de procesamiento de piensos de China se han ido actualizando rápidamente en los últimos años, con una especialización en constante mejora. Los fabricantes de equipos de alimentación han lanzado nuevos equipos de procesamiento especializados y energéticamente eficientes para las fábricas, que desempeñan un papel importante en la mejora de la eficiencia de la producción, la reducción de los costos de producción, la estabilización de la calidad del procesamiento del producto y el aumento del valor agregado del producto. Las fábricas deberían adoptar activamente equipos que ahorren energía y tengan bajos costos operativos; Especialmente para las líneas de producción y equipos que han estado en funcionamiento durante muchos años, tienen un alto consumo de energía, baja eficiencia y bajo rendimiento de seguridad, se deben incrementar los esfuerzos de transformación técnica para reducir el costo integral del proceso de producción.
Al actualizar el equipo, considere en la medida de lo posible operaciones de automatización total. En condiciones viables, explorar y promover la alimentación automática a granel y el transporte de productos terminados a granel para ahorrar costos de mano de obra para la carga y descarga de alimentación y empaque, así como costos de material de empaque.
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- Volquete de Silo y Camión Trasero
Materias primas para piensos de alta calidad, fórmulas científicas de piensos compuestos y estándares de parámetros de procesamiento, y equipos y tecnología de procesamiento racionales son tres factores esenciales que garantizan la calidad de los piensos compuestos. Entre ellos, los dos primeros están determinados principalmente por los departamentos de Compras, Tecnología y Control de Calidad; Las fábricas de piensos son las principales responsables de garantizar el procesamiento y la fabricación adecuados de las materias primas.
Las fábricas de piensos deberían conceder gran importancia a las pérdidas en forma de polvo. En muchas fábricas, la pérdida de humedad representa más del 50% de la pérdida total de materia prima.
VIII. Fortalecer la capacitación para los empleados y cuadros de las fábricas de piensos
Evaluar y valorar periódicamente la calidad de los repuestos proporcionados por los proveedores.
Deterioro y otras pérdidas: Deterioro de materias primas o productos terminados, alto contenido de impurezas en materias primas, incrustaciones de material no retirado, bolsas rotas, daños por roedores, robos, etc.
El 21 de octubre de 2023, los clientes y el personal comercial de nuestra empresa visitaron la base de la línea de producción y conocieron las operaciones de la fábrica.
Puntos clave de la tecnología de procesamiento y el control de calidad de los piensos inflados acuáticos
Considerar y equilibrar de manera integral la relación entre el costo de la materia prima y el costo de fabricación puede ser un indicador importante del nivel de tecnología de la fórmula. Por ejemplo, las materias primas pegajosas con alto contenido de azúcar son baratas pero tienen un rendimiento de procesamiento deficiente: su alto contenido de azúcar provoca la adhesión del material en silos y equipos, lo que afecta la eficiencia de la mezcla. Con el tiempo, el equipo de transporte se sobrecarga debido a los materiales atascados, lo que provoca una descarga lenta del sinfín inferior de las mezcladoras y una baja eficiencia de producción. En casos severos, las correas del elevador de cangilones pueden romperse. Por lo tanto, los diseñadores de fórmulas no sólo deben considerar los costos de las materias primas sino también su rendimiento de procesamiento.
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Diez principales medidas de control de costos para la producción de piensos en fábricas.
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Por un lado, fortalecer la capacitación de los empleados en puestos técnicos clave, alentarlos a someterse a una evaluación de habilidades vocacionales, participar en diversas actividades de capacitación y aprendizaje y fortalecer la gestión de la conciencia de seguridad para reducir los accidentes de seguridad. Los puestos clave, como control central, mantenimiento, electricista, operador de peletización y trabajador de calderas, afectan directamente la eficiencia del equipo y los costos de procesamiento del alimento; los beneficios salariales pueden inclinarse adecuadamente hacia estos puestos técnicos clave.
Por otro lado, fortalecer el cultivo de la lealtad de los empleados a la empresa, elaborar buenos planes de carrera para los empleados, estimular su entusiasmo, iniciativa y creatividad, y formular medidas razonables de incentivos de proceso para evaluar los costos de producción de los empleados.
- Línea de extrusora acuática
“Sucio, desordenado y pobre” es un problema común en la mayoría de las fábricas de piensos. En los almacenes, las materias primas se apilan de forma irregular, se mezclan diferentes materias primas, las materias primas almacenadas no tienen etiquetas, las materias primas están esparcidas por todo el suelo, las fugas/derrames son graves y el daño de los roedores es rampante. En los talleres hay mucha basura, las materias primas se apilan por todos lados, los paquetes y etiquetas se tiran al azar y los materiales reciclados se encuentran esparcidos sin etiquetas. Los pisos, equipos, puertas, ventanas y techos están cubiertos de polvo y telarañas.
Para cada punto de control de costos, formule un plan de implementación específico y opere a través de los ciclos PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) y SCDA (Estandarizar, Hacer, Verificar, Actuar) para lograr una mejora gradual y reducir continuamente los costos de procesamiento.
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- Línea de pellets de biomasa
Si una fábrica de piensos tiene una conciencia débil sobre la gestión de la seguridad y riesgos de seguridad ocultos en el sitio de producción, se producirán frecuentes accidentes de seguridad y altos costos de seguridad. Por lo tanto, las fábricas deben realizar trabajos preventivos de seguridad contra incendios, prevención de explosiones de polvo, prevención de daños a los equipos y protección de la seguridad personal.
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Idioma:
El control de costos en el procesamiento de alimentos es un proyecto sistemático que requiere participación total; no puede ser completado por una sola persona o equipo, y se debe establecer un sistema completo de control de costos. Este sistema debe incluir una estructura organizacional para el control de costos, sistemas de gestión de control de costos, indicadores de evaluación del control de costos (como pérdida de material, consumo de energía y costos de mantenimiento durante la producción), objetivos de control de costos y una evaluación científica de costos y un sistema de incentivos. Durante la operación del sistema de control de costos, las actividades de control de costos deben realizarse periódicamente:
La calidad de los empleados de las fábricas de piensos determina el coste y la calidad del proceso de procesamiento. Para este fin:
Mejorar el nivel de reparación de residuos viejos y de utilización mediante el mantenimiento preventivo de equipos y reparaciones de precisión;
Falta de seguimiento de la adquisición de repuestos en las fábricas, lo que genera altos costos de compra;
Buscar tecnologías de procesamiento científico y económico a través de la investigación integrada sobre tecnología, costo, calidad y nutrición, de manera que los costos de producción estén controlados.
