Ti grunde til fald i foderhammermøllens produktionskapacitet og tilsvarende løsninger.

Analyse af årsager til reduceret hammermøllekapacitet og tilsvarende løsninger

Den vigtigste tilgang for os til at analysere årsagerne til reduceret hammermøllekapacitet er:

1) Undersøg materialerne, der skal knuses;

2）Tjek skærmåbningerne;

7）Tjek hammer-skærmgabet og slidstatus;

Erfaring med at bruge melasse som fodertilsætningsstof

Løsning: Juster og optimer formlen, og kontroller olieindholdet i materialer, der skal knuses.

Professionel foderproduktionslinje nøglefærdig projektleverandør

Løsning: Juster ventilatorens rotationsretning.

09 Tjek om skærmtrykpladen er meget slidt

10）Tjek lufttilførselsspjældet på den understøttende pumpehjulføder;

Løsning: Juster lufttilførselsspjældet på pumpehjulsføderen.

11）Kontroller, om der er luftlækage i bundfældningskammeret (især i det pneumatiske transportsystem);

04 Kontroller, om hammer-skærmspalten er passende, og om hammerspidserne er meget slidte

Ti grunde til fald i foderhammermøllens produktionskapacitet og tilsvarende løsninger

1. a) Hvis åbningen ikke opfylder kravene og forårsager overknusning, skal du udskifte skærmnettet og kontrollere sugeluftstrømmen.
2. b) Hvis den ru side og den glatte side af skærmen er installeret forkert, skal du geninstallere den strengt med den ru side vendende indad og den glatte side vendende udad. En installation med ru side ud vil forårsage brodannelse, vedhæftning og blokering af møllens udledning, så denne installationsregel skal mestres.
3. c) Hvis hularrangementet er forkert, eller åbningshastigheden er for lav, skal du udskifte skærmnettet. Hularrangementet skal være 90 grader i forhold til fremføringsretningen for at undgå blinde områder for materialer; blinde områder vil reducere skærmens udnyttelsesgrad.

02 Kontroller, om pulsstrålen af støvsamlerens magnetventil er normal, og om filterposerne er tilstoppede

07 Kontroller støvopsamlerens ventilatorkonfiguration, og om ventilatorens rotationsretning er forkert

Denne artikel giver et omfattende overblik over melasseanvendelse i foderproduktion, der dækker opbevaring, transport og fem vigtige tilsætningsteknologier. Baseret på praktisk produktionserfaring analyserer den fordelene, begrænsningerne og passende inklusionsniveauer for hver metode og understreger, at forbedring af melasseabsorption er nøglen til at opnå stabil produktion og høj pelletkvalitet.

03 Kontroller, om foderstyrepladens orientering stemmer overens med hovedmaskinens rotationsretning (for uregelmæssige partikelformer)

06 Kontroller, om der er luftlækage i bundfældningskammeret

Hvis hovedmaskinen roterer med uret, skal styrepladen flugte med dens tangentielle retning. Hvis du justerer styrepladens orientering, skal du også justere hovedmaskinens rotationsretning mod uret.

01 Kontroller, om åbningen, hularrangementet og installationen af skærmnettet er korrekt

Løsning: Udskift skærmtrykpladen og tilhørende tilbehør.

Et uhensigtsmæssigt hammer-skærmgab reducerer kapaciteten - for eksempel bruges et stort mellemrum generelt til at knuse majs.

05 Kontroller, om lufttilførselsspjældet på den understøttende pumpehjulsføder ikke er åben eller har en forkert åbningsgrad

6）Tjek konfigurationen af ​​støvsamlerens blæser;

8）Tjek slidstatus for skærmtrykpladen;

Den største akvatiske foderfabrik i Central Plains blev med succes afsluttet og sat i drift

For at kontrollere, om der er problemer, skal du inspicere materialet i sneglen for overophedning (et tegn på overknusning) eller rør ved bundfældningskammeret med hænderne for at mærke efter lufttræk.

Copyright © Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes

4）Tjek positionen af ​​foderstyrepladen;

Dette er afgørende - hvis ventilatormotoren er blevet repareret og geninstalleret, skal du altid dobbelttjekke ventilatorens rotationsretning.

08 Til den sekundære knuseproces

Løsning: Forsegl luftlækagepunkter (især i det pneumatiske transportsystem) med skumtætningsmiddel.

For at kontrollere magnetventilmembraner er her en metode: Placer din hånd nær udstødningsporten ved siden af ​​magnetventilerne. Hold ventil 1 med den ene hånd og ventil 2 med den anden – hvis der kommer luft ud af ventil 1, når den sprøjter, indikerer det, at ventil 1 fungerer korrekt. Hvis ventil 2 lækker luft (du mærker luft slippe ud fra ventil 2's udstødningsport), mens ventil 1 sprøjter, er ventil 2's membran beskadiget.

Krav til forskelligt foder til slibefinhed

9） Tjek hularrangementet og åbningshastigheden for skærmnettet;

Slidte trykplader, der ikke udskiftes med det samme, vil forårsage skærmforskydning og øge både mellemrummet mellem trykplader og hammer-skærmspalten, hvilket reducerer kapaciteten. Overse heller ikke udskiftning af tilbehør - beskadigede dele kan forårsage materialelækage ved møllens bund, hvilket ofte ignoreres.

10 Kontroller, om fugtindholdet i materialer, der skal knuses, overstiger standarden

Løsning: Forbedre fugtkontrol af materialer. Ændringer i råvarefugten er generelt den primære årsag til kapacitetsnedgang.