Driftsprocedurer for kvalitetssikringsanordning i granuleringsprocessen

DATO: 9. april 2026
1 Formål

Sidste:

At etablere en SOP for fodertilbageholdelseskamre, der sikrer standardiseret drift.

2 Anvendelsesområde

Kontroller, om dækslet til holdekammerdøren er tæt fastgjort og tætningen er intakt.

3 Ansvarlig person

Pelleteringsoperatør.

4 Ledelsesindhold

4.1 Forberedelse før opstart

Ud over at udføre opgaver inden opstart af pillemaskinen skal pilleteringsoperatøren forberede tilbageholdelseskammeret som følger:

Kontroller det kappede dampindløbstryk (for kappede systemer, sørg nøje for, at trykket ikke overstiger 0,1 MPa), sikkerhedsventilens følsomhed og status for dampfældens bypassventil (bekræft, om den er åben); for elektriske varmekappesystemer skal du kontrollere, at temperaturen er styret inden for 70–80°C.

Mufeng og georgiske kunder går sammen igen for at skabe et nyt kapitel af samarbejde

Ti grunde til fald i foderhammermøllens produktionskapacitet og tilsvarende løsninger

4.2 Opstart og nedlukning

4.2.1 Opstartssekvens

Aktiver først pelleteringshjælpesystemet i streng rækkefølge: Centrifugalventilator → Pillekøler → Air Lock Valve → Pelletering Machine Bypass. Start derefter den nederste balsam → Retentionskammer → Øvre balsam → Feeder.

4.2.2 Nedlukningssekvens

Vend opstartsrækkefølgen: Fremfører → Øvre Conditioner → Retentionskammer → Nedre Conditioner → Pelleteringsmaskine → Luftlåseventil → Pillekøler → Centrifugalventilator.

4.3 Driftsforholdsregler

Damptilsætningsmetode: Kun den øverste conditioner forsynes med damp (enten multi-point eller single-point acceptabelt); der indføres ingen damp i hulrummene i retentionskammeret eller den nedre conditioner.

Smørestyring: Udskift reduktionssmøreolie (L-CKC220 industriel gearolie), når det nye udstyr har kørt i 500 timer; udskift den derefter hver 6. måned (reduktionsgearkassen skal rengøres grundigt før genopfyldning). Begge endelejer skal rengøres med petroleum hver 1.000 driftstimer, inspiceres for slitage og eftersmøres med husholdningsgrad 2 ekstremt tryk lithiumbaseret industrifedt.

Nedlukningsprocedure: Når produktionen er færdig, skal udstyret køres tomt i 2-5 minutter for at tømme alle interne materialer, før det lukkes ned.

4.4 Daglig vedligeholdelse og forholdsregler

Temperaturovervågning: Både ind- og udløb af retentionskammeret skal være udstyret med temperaturfølere. Operatøren skal justere damp baseret på tilbageholdelseskammerets indløbstemperatur (øvre conditionerudgang) (dette skal også tjene som adgangspunkt for det automatiske kontrolsystem). Under pelletering henvises til temperaturen i tilbageholdelseskammerets udløb (nedre conditioner).

Copyright © Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes

Henan Mufeng skinner på Thailand Viv International Livestock Exhibition, med rigelig høst, der leder den nye rejse med fodermaskineri

Unormal håndtering: Hvis tilbageholdelseskammeret vibrerer voldsomt under drift, skal du straks standse maskinen til inspektion, identificere og afhjælpe fejlen før genstart.

Håndtering af blokering\/strømsvigt: Hvis tilbageholdelseskammeret er blokeret, eller der opstår uventede hændelser, såsom strømsvigt, skal du tømme alle resterende materialer fuldstændigt, før du genstarter. Foder kun efter rotoren roterer jævnt; ubelastet opstart er strengt forbudt.

Sikkerhed under vedligeholdelse: For at forhindre utilsigtet motorstart under vedligeholdelse\/reparation, skal du afbryde og låse hovedafbryderen og placere "DO NOT OPERATE" advarselsskilte foran henholdsvis det centrale kontrolrums elskab og tilbageholdelseskammerets lokale styreenhed.

Vedligeholdelse af dørdæksel: Efterse og rengør vedligeholdelsesdørdækslet mindst en gang om ugen for at sikre tæt fastgørelse og intakt tætning.

4.5 Rengøring

4.5.1 Rengøring af kappesystem

Brug kedeludstødningsdamp til tørring. Inden produktion i næste skift, start retentionskammeret og begge balsamere; efter at alle materialer er tømt, skal du åbne dørdækslet for at kontrollere, om sneglebladene er rengjorte. Hvis jakken ikke bruges, skal du nøje følge rengøringskravene for balsam i frekvensskemaet for udstyrsrengøring.

4.5.2 Rengøring af elektrisk varmekappesystem

Før opstart, start retentionskammeret og begge balsamere; efter at alle materialer er tømt, skal du åbne dørdækslet for at kontrollere, om sneglebladene er rengjorte. Tænd for den elektriske varmekappe 20 minutter før produktion og hold den tændt i 20-30 minutter efter produktionen slutter for at tørre med restvarme.

Juster tilbageholdelseskammerets driftsfrekvens i overensstemmelse med den påkrævede produkttype.

Konfigurationsprincip: Vælg et tilbageholdelseskammer, der matcher virksomhedens produktionsproceskrav. Arranger damptilsætnings-, konditionerings-, homogeniserings- og udledningssystemerne rimeligt; sikre glat materialetransport mellem den øvre conditioner, tilbageholdelseskammer og den nedre conditioner\/spredningsmekanisme.

Rutineinspektion: Kontroller driftsstatus for reduktionsgear, motor og lejer mindst en gang om ugen.

Fra 12. marts til 15. marts 2025 vil Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. debutere på Viv International Livestock Exhibition i Thailand. Som en virksomhed, der er specialiseret i produktion af fodermaskiner og udstyr, har denne udstillingstur givet frugtbare resultater, der ikke kun har øget varemærkets indflydelse, men også opnået adskillige værdifulde muligheder.

Installation af damprørledninger: Overhold lokale love og regler for industriel installation af damprørledninger. Rørledningen skal have en opadgående hældning på 1°; tilføj et dræningspunkt ved hvert lavpunkt i hoved- og grenrørledningerne, fordelt for hver 30-50 meter i deres ender.

Trykstyring: Følg princippet om "højtrykstransmission, lavtryksbrug". Trykreduktionsventilen skal installeres 5-10 meter væk fra den øverste crimperens dampindtag med ikke mere end 5 albuer imellem. Rørdiameteren efter trykreduktion skal øges (f.eks. DN40 til DN50) for at sikre stabil dampstrøm.

Utilstrækkelig foderpillehårdhed er et almindeligt produktionsproblem. Det fører til overdreven pulverproduktion under transport, opbevaring og fodring, hvilket forårsager spild og påvirker dyrefoderindtagelse og produktionsydelse. Hovedårsagerne til utilstrækkelig foderpillehårdhed kan kategoriseres i flere aspekter, herunder formulering, forarbejdning, råmaterialer og håndtering.

Ved den netop afsluttede Asia International Intensive Husdyrudstilling bød Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. velkommen til en meget ventet sammenkomst - et vellykket møde med en mangeårig georgisk kunde og med succes afsluttet en ny runde af samarbejde. Dette samarbejde er ikke kun en fortsættelse af det dybe venskab mellem de to parter, men også et stærkt vidnesbyrd om den fremragende kvalitet og stærke tekniske styrke af virksomhedens produkter.




Del:
Relaterede nyheder
Sydøstlige hjørne af krydset Fuyou Street og Shuncheng Road, Xinxiang Industrial Park, Henan, Kina
2025-10-31
Isoleringskrav: Brug en elektrisk varmekappe eller dampkappe til isolering. Hvis du bruger en dampkappe, skal du nøje sikre, at indgangstrykket ikke overstiger 0,1 MPa; den understøttende sikkerhedsventil, dampfælden og bypass-stopventilen skal garanteres til at fungere sikkert og effektivt. Hvis der bruges en elektrisk varmekappe, skal den styres af en dedikeret controller og temperaturmonitor.
Hvordan løses problemet med foderpiller, der ikke opfylder hårdhedsstandarden?
2025-09-24
Driftsfrekvensoptimering: For den optimale retentionstid, der kræves for forskellige materialer, skal virksomheden organisere relevant personale til at teste fugtindholdet før og efter konditionering i henhold til formlen, analysere data om fugtændringer og driftsfrekvens, bestemme den optimale driftsfrekvens for hvert produkt og poste frekvensplanen på stedet i nærheden af ​​udstyret. Forbered dig på ringformoptimering baseret på konditioneringsfugt, konditioneringstemperatur og produktkvalitet.
Både indløbs- og udløbskonditioneringstemperaturer skal nøje overholde kravene til pelleteringsprocessens parameter specificeret i produktformlen.
2026-04-23
Både indløb og udløb af retentionskammeret er udstyret med temperaturfølere. Operatøren skal justere damp baseret på tilbageholdelseskammerets indløbstemperatur (øvre conditionerudgang) (dette skal også tjene som adgangspunkt for det automatiske kontrolsystem). Under pelletering henvises til temperaturen i tilbageholdelseskammerets udløb (nedre conditioner). En temperaturforskel på 1-3°C mellem indløb og udløb under normal produktion er et normalt fænomen.
Få et gratis tilbud

    *

    *

    Produktionslinje

    Produktionskapacitet

    *Beskeder

    x