Inden materialet sprøjtes, skal fint pulver og større partikler sigtes og fjernes; Når mængden af den bagerste brændstofindsprøjtning er under 5 %, kan der vælges en brændstofinjektor med kontinuerlig tromle, og når den er over 5 %, skal der vælges en batch-vakuumbrændstofinjektor (enkelt væskedyse). Derudover er det nødvendigt nøjagtigt at kontrollere mængden af tilsatte materialer og væsker i henhold til formelforholdet for at opnå ensartet sprøjtning.
E-mail:
Men på grund af den relativt komplekse forarbejdningsteknologi af akvatisk puffed foder sammenlignet med andre forarbejdningsteknikker, er forarbejdningskvaliteten af akvatisk puffed foder ofte ustabil, eller nogle sorter kan ikke producere kvalificerede produkter i selve produktionsprocessen. Der er mange faktorer, der påvirker forarbejdningskvaliteten af akvatisk puffed foder. Kun ved fuldt ud at forstå virkningen af ekstruderingsprocesudstyr og de fysisk-kemiske egenskaber af foderråmaterialer på forarbejdningskvaliteten og videnskabeligt ændre ekstruderings- og puffningsdriftsbetingelserne, kan forarbejdningskvaliteten af akvatisk puffed foder kontrolleres effektivt og engangspasseringshastigheden for produkter forbedres.
ProduktionslinjeVR2.1 Fokus på kvalitetskontrol af produktbehandling
4, nøglepunkter for behandlingskvalitet
2.2.4 Andre aspekter. Slid og ældning af pusteudstyr, samt om operatøren er nybegynder, vil i nogen grad påvirke kvaliteten af pusteprodukter. Dette kræver, at vi giver operativ træning til begyndere, før de begynder at arbejde, og udvikler standardiserede betjeningsvejledninger til reference. Samtidig er vi nødt til regelmæssigt at spore slitage af skruer, bøsninger og forme for at bestemme senere vedligeholdelse og udskiftning.
Forarbejdning af puffet fiskefoder kræver indsprøjtning af damp og vand, og materialet bør indeholde mindst 20 % stivelse, som hovedsageligt fungerer som bindemiddel og energistof. Temperaturen på det ekstruderede produkt skal være 125-138 ℃, 34-37 atmosfærer (33-36 kg\/cm2) og 25-27% fugt, før det forlader ringformen; Efter ekstrudering skal rumvægten være 320-400g\/L, og fugtindholdet skal være 21-24. Når det ekstruderede materiale frigives fra formen, tabes 3-4 procentpoint fugt. I det øjeblik, hvor det ekstruderede materiale frigives fra formen, får den pludselige trykudløsning det overophedede vand til at blive til damp, hvilket reducerer fugtindholdet i det ekstruderede materiale og genererer mange små bobler for at reducere densiteten. Først da kan det ekstruderede foder flyde. Tørring af fiskefoder yderligere (normalt med et fugtindhold på mindre end 10%) kan også forbedre dets flydeevne. Bulkdensiteten på 480g\/L er anerkendt som vendepunktet for flydende og sænkning af pillefoder. Hvis rumvægten er lavere end dette, flyder den, og hvis den er højere end denne rumvægt, synker den.
E-mail:
Hjælpeudstyr og tilbehør
Der findes mange typer ekstrudere på markedet, som grundlæggende kan opdeles i enkeltskrueekstrudere og dobbeltskrueekstrudere alt efter skruens sammensætning. Enkeltskrueekstrudere kan opdeles i vådhærdende ekstrudere, tørhærdende ekstrudere og koldformningsekstrudere. Ekstruderen består generelt af fire hoveddele, herunder fødesystemet, modulatoren, ekstruderboringen og skæreanordningen. Fodringsskruen med variabel hastighed i fodersystemet fører råvarerne ind i præmodulatoren, og operatøren kan overvåge fodringssituationen gennem høj- og lavniveauindikatorer og visuelle glasvinduer. Modulatoren injiceres med vand og varme i form af damp, og hele moduleringsprocessen varer i 5 minutter, hvilket afslutter 40-50% modning. Ekstruderboringen inkluderer hovedet og skruen, og skruens funktion er at skubbe materialet og kontrollere modningsprocessen inde i ekstruderen. Skruen i fødesektionen driver materialet frem, normalt med dybere skrueblade; Midterste skrue blanding og æltning materialer; Den endelige skrue bliver gradvist tyndere, så materialet kan støbes ind i det endelige produkt.
E-mail:
1.2 Ekstruderens type og struktur
Når du laver tungt pustet foder, sprøjtes vand ind i modulatoren (uden eller med minimal dampindsprøjtning), og ringformen skal have et tryk på 26-30 atmosfærer (25-29 kg\/cm2). Det ekstruderede materiale skal have et vandindhold på 28-30%, en bulkdensitet på 450-550g\/L efter ekstrudering, en temperatur på 120 ℃ og et fugtindhold på 26%. Den varmhærdende ekstruder bruger en dyse med en udluftning, mens den tørre ekstruder bruger en sekundær ekstruderingsdyse, som kan reducere temperaturen, fugtigheden og ekspansionshastigheden af det ekstruderede produkt og jævnt producere synkende foder. Formhovedet med udluftning er tæt knyttet til skabelonen, så det kan også bruges i situationer, hvor vitaminer, pigmenter og smagsforstærkere skal tilsættes det ekstruderede materiale for at undgå overdreven fortynding. Det synkende fiskefoder skal indeholde 10 % stivelse og 12 % fedt, og det færdige ekstruderede produkt skal tørres til et fugtindhold på 10 % til 12 %. Overdreven tørring kan få det synkende foder til at flyde.
E-mail:
Driftsprocedurer for kvalitetssikringsanordning i granuleringsprocessen
4.1 Princip for kontrol af partikelstørrelse til knusning
Fokus for puffet foder før ekstrudering er på, om ernæringsindikatorerne opfylder standarderne, om screenings- og urenhedsfjernelsesarbejdet er udført korrekt, om den knusende partikelstørrelse og blandingsensartethed opfylder standarderne, forebyggelse og kontrol af krydskontaminering, og om konditionerings- og modningsgraden opfylder standarderne; Efter ekstrudering har fokus tendens til at være på ændringer i ernæringsindikatorer, partikelensartethed, vægtfylde\/opdriftshastighed, blødgøring\/vandmodstandstid, partikelviskoelasticitet efter blødgøring, pulverindhold og udseendesfarve.
4.3 Effektiv trykafstand af formhulstrukturen
2.2.1 Råvareformel. De fysiske og kemiske egenskaber af råmaterialer, materialeforbehandling og formelsammensætning påvirker alle forarbejdningskvaliteten af puffede materialer. Specifikt påvirker råvareekspansionskvalitetskoefficienten foderekspansionseffekten og ekspansionsomkostningerne. Om materialet er fri for urenheder, om partikelstørrelsen når standarden, og om prækonditioneringsbehandlingen udføres, vil påvirke ekspansionseffekten; Indholdet af stivelse, olie og råfiber i foderformlen bestemmer til en vis grad den endelige effekt af foderpust.
For nylig nåede kunden med succes en samarbejdsaftale med Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. og købte en 10T\/H fjerkræfoderproduktionslinje og en 2T\/H flydende fiskefoderpelletproduktionslinje.
Ekstrudering af procesteknologi til fremstilling af puffet foder er blevet en trend i udviklingen af akvatisk foderbehandlingsteknologi. Ekstruderens unikke funktion er at ændre vægten af foderet, og derved producere flydende, langsom bundfældning og bundfældende puffet fiskefoder. Flydende fiskefoder forbedrer ikke kun fodereffektiviteten, men, vigtigst af alt, giver landmændene mulighed for at se fodringssituationen for fisk, undgå overfodring og reducere foderspild.
Når ekstruderingsdysehullet er under 2,0 mm, skal pulveret sigtes gennem en 18-24 mesh sigte for at fjerne urenheder; Når ekstruderingsdysehullet er over 2,0 mm, skal pulveret sigtes gennem en 12-16 mesh sigte for at fjerne urenheder. Når formåbningen er under 2,0 mm, hvis formlen indeholder en stor del af pels-, bomulds- og skalmaterialer, selv efter 24 mesh screening, er stabiliteten af ekstruderingsproduktionen stadig dårlig.
E-mail:
Copyright © Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Alle rettigheder forbeholdes
3.1 Knusende partikelstørrelse. Partikelstørrelsen er afgørende for ekstruderings- og pusteprocesteknologien. Knusning af grove materialer til partikler kan reducere produktets ekspansionskoefficient, hvilket gør det nemt at blokere formen; Påvirke effekten af forkonditionering og ekstruderingsblanding; Ekstruderen har højt slid og højt mekanisk energiforbrug; Det vil også gøre udseendet af produktpartiklerne ru. Derfor er det nødvendigt at bestemme den mest økonomiske knusningspartikelstørrelse baseret på produktkvalitet og ekstruderingskrav.
E-mail:
3.2 Stivelsesindhold. Rimeligt og lidt højere stivelsesindhold vil øge ekspansionskoefficienten og forbedre den flydende hastighed; Forøgelse af bredden af ekstruderingsoperationen gør det lettere at stabilisere produktkvaliteten; Et lidt højere stivelsesindhold vil øge materialets flydeevne, hvilket er gavnligt for fodergranulering og hjælper med at forbedre granulatets udseendekvalitet. Gode stivelsesråvarer omfatter mel med højt glutenindhold, majsmel og kartoffelstivelse.
3.3 Indhold af råfedt. For enkeltaksede maskiner, hvis råmaterialets indhold af råfedt overstiger 8 % før ekstrudering, vil der forekomme dårlig materialehomogenisering, ustabil kvalitet, reduceret produktviskositet og nedsat vandmodstand under ekstrudering; Påvirker ekstruderingstemperatur og tryk, reducerer pustekraften og sænker produktets flydehastighed. Derfor, når det samlede fedtindhold i puffet flydende foder overstiger 8 % før ekstrudering, bør den overskydende olie sprøjtes og tilsættes eksternt for at reducere indvirkningen på ekstruderingsbehandlingen. Gennem produktionspraksis er det blevet bevist, at høje olieråvarer er gavnlige til at forbedre olieniveauet. Den mindste ensartede ekstern brændstofindsprøjtning er relateret til partikelstørrelsen og overfladeglatheden, og jo mindre partiklerne er, jo lettere er det at opnå ensartethed.
E-mail:
2.2.3 Klemoperation. Mængden af tilført vand og damp vil påvirke produktets partikelstørrelse og udseende farve; I betragtning af produktionskapacitetsefterspørgslen og fabrikkens faktiske produktion, skal der lægges vægt på at kontrollere fyldningsgraden og materialetilbageholdelsestiden, når skruehastigheden justeres; Styringen af pustetemperaturen og pustetrykket bestemmer direkte gelatineringsgraden og pustegraden af stivelse.
E-mail:
3.5 Råvarer til pels og skaller. Jo højere vægtfylden af råvarer som bomuldsfrømel, kokosfrømel og rapsmel i formlen er, jo sværere er det at knuse materialerne, og knusningseffektiviteten falder lineært. Den uregelmæssige form af pels- og skalmaterialer er også svær at skærme fint, hvilket nemt kan øge fejlfrekvensen for produktion af skimmelsvamp. Produkter, der indeholder en stor mængde skalmaterialer, er tilbøjelige til at boblesprænge under forarbejdning, hvilket resulterer i dårligt partikeludseende.
E-mail:
Vores mission: Skab altid kundeværdiVRBiomasse pellet produktionslinje
4.5 Udvalg af udstyr til eftersprøjtningsprocessen
Formens åbning kræver, at siåbningen er mindre end en tredjedel af formåbningen, og sigtens maksimale åbning bør ikke overstige 1,2 mm. Produktets udseende kræver, at jo finere partikelstørrelsen af materialet er under ekstrudering og pust, jo bedre udseende har produktet; Derudover er det nødvendigt at kontrollere finheden af materialeknusning økonomisk og rimeligt baseret på forædlingssorten for at reducere unødvendige knusningsomkostninger.
E-mail:
Nøglepunkter i forarbejdningsteknologi og kvalitetskontrol for akvatisk puffed foder
2.2.2 Procesudstyr. Værtsstrukturen (uanset om der skal bruges enkelt- eller dobbeltakse, D: L-værdistørrelse, spiralkonfigurationsfordeling), procesudstyrskonfiguration (knusning, sigtning, tørring og sprøjtning) og ekstruderingsmatricehulsparametre (enkelthulsstruktur og matricehulsareal) påvirker alle kvaliteten af ekstruderede materialer.
Top ti omkostningskontrolforanstaltninger for foderfabriksproduktion
Når parametrene for kompressionsafstanden designes, skal kompressionsafstanden være 1,2-1,5 gange blænden, når blænden er mindre end 1,5 mm, og 0,8-2,0 gange blænden, når blænden er større end 2,0 mm. Forholdet mellem trykafstanden og produktets udseende viser sig ved, at formhullets trykafstand er kort, produktoverfladen er porøs, og formen er sfærisk; Formhullets trykafstand er lang, produktoverfladen er glat, og formen er cylindrisk.
E-mail:
nd Puffing Fish Feed Processing Technology
Når der er forskellige produktspecifikationer og former, skal der vælges en sengetransportørtørrer med selvrensende og varmluftcirkulationsfunktioner; Når produktspecifikationen og formen er enkelt, og produktionspartiet er stort, kan der vælges en flertrins flipplade modstrømstørrer; Når du vælger en tørretumbler, er det nødvendigt at overveje kravene til produktets fugtens ensartethed, videnskabelige og stabile stof- og udledningsstrukturer og behovet for at opretholde partikelintegritet og forhindre proceskrydskontaminering.
E-mail:
2.2 Analyse af faktorer, der påvirker behandlingskvaliteten
For nylig besøgte direktøren for en irakisk kundes foderfabrik Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. og gennemførte en omfattende og dybdegående rundvisning i virksomhedens nøglefærdige projekt - Dade-fiskefoderproduktionsanlægget med en produktion på 50 tons i timen.
