В предыдущих выпусках мы анализировали причины избытка порошка в кормовых гранулах. Однако мы все знаем, что существует множество причин чрезмерного содержания порошка в кормовых гранулах, и взаимодействие между этими причинами существенно. Вполне возможно, что всего одна причина посередине может привести к большому количеству порошка. Поэтому в конкретных случаях чрезмерного количества гранулированного порошка требуется анализ процесса. Нам нужно не только знать возможные причины, но и понимать узлы, где искать излишек порошка гранул.
Узлы для излишков гранулированного порошка можно разделить на смотровое окно гранулятора, разгрузочное окно гранулятора, входное отверстие вращающегося сортировочного сита, входное отверстие бункера для готовой продукции, входное отверстие сетки пола гранулирования, упаковочное отверстие, зону укладки на поддоны, зону погрузки, зону хранения клиентов и кормушку для животных.
Во-первых, смотровая площадка грануляционного завода.Поскольку эта область позволяет наблюдать за приготовленным порошком после измельчения, смешивания и кондиционирования, по этому порошку можно судить о размере частиц при измельчении гранул, однородности смешивания и степени приготовления при обработке паром. Если в этой области наблюдаются крупные частицы, распределение материала явно неравномерное, температура гранулирования неподходящая, материал не комкуется при ручном сжатии или чрезмерно комкуется, является липким и не рыхлым, эти явления указывают на то, что в дальнейшем с высокой вероятностью образуется избыточное количество гранулированного порошка. Необходимы своевременные корректировки пылеулавливающих сит и технического обслуживания, параметров и технического обслуживания смесителя, ситуации с кондиционирующим паром, износа кондиционера и времени кондиционирования.
Во-вторых, разгрузочное отверстие гранулятора.В этой области можно увидеть гранулы, первоначально образовавшиеся в результате экструзии кондиционированного материала через матрицу и валки. В это время температура пеллет в этой области относительно высока (возможно, около 80-90 градусов), поэтому нам нужно вынуть ее и поместить куда-нибудь для естественного охлаждения. Если взятые окатыши имеют существенные различия в длине, большое количество несформированных окатышей, трещины на поверхности или низкую твердость после естественного охлаждения, необходимо исследовать причины окатышей в сочетании с предварительным анализом для поиска конкретных возможных причин. Например, большое количество крупных частиц указывает на высокую вероятность последующего разрушения, поэтому нам необходимо отрегулировать размер частиц измельчителя и наблюдать за ситуацией распыления, чтобы увидеть, есть ли сломанное сито, не герметично ли закреплено крепление сетки и т. д.; если пеллеты неравномерны по длине и имеют много разрывов, нам необходимо проверить, соответствует ли угол внутренних и внешних питающих ножей гранулятора, состояние износа роликов, а также износ и положение фрезы; Если имеется избыток порошка, нам необходимо наблюдать за подающим лотком, матрицей, уплотнением дверцы гранулятора, формулой вязких материалов и соотношением с высоким содержанием сырой клетчатки и масла, адаптируемостью формулы и степенью сжатия матрицы, процедурной работой гранулировщика, а также проблемами угла наклона ножа питателя и т. д.
В-третьих, входное отверстие поворотного сортировочного сита на шестом этаже.После спуска по подающей трубе из лифта готовой продукции на шестом этаже входное отверстие нашего вращающегося сортировочного сита проходит через гибкое соединение, а затем через распределительную пластину в вращающееся сортировочное сито. В настоящее время мы можем наблюдать ситуацию с порошком в этом месте. Конечно, порошка в этой области определенно относительно больше. Основная функция этого места — использовать его в качестве точки сравнения производительности сортировки вращающегося сортировочного сита, а также предварительно анализировать некоторые ситуации с температурой охлаждения охладителя. Поскольку порошок, отфильтрованный всасываемым воздухом охлаждающего охладителя в циклон, в конечном итоге также попадает на наше вращающееся сортировочное сито на шестом этаже через элеватор готовой продукции, порошок в этот момент может находиться на стороне высокого давления. Если он чрезмерен, нам необходимо проверить, не расположен ли выпускной клапан охладителя слишком низко, не смещен ли выпускной клапан, вызывая неравномерное распределение, недостаточно ли время охлаждения, имеется ли ручная разгрузка, серьезно ли изношены ковши элеватора готового продукта, не слишком ли высокий нижний подшипник, вызывающий чрезмерную задержку и износ материала, неправильный ли угол подающей трубы, неподходящее ли расстояние и угол отражательной пластины на выпускном отверстии элеватора, вызывая обратный поток, является ли хвостовой шкив полым, вызывая задержку материала и трение, и не является ли износ пластина на верхнем разгрузочном конце элеватора вышла из строя и т. д.
В-четвертых, вход в бункер готовой продукции. Нам нужно сосредоточиться на наблюдении этого узла, поскольку он является связующим звеном между предыдущим и последующим. Сравнивая количество порошка здесь с ситуацией с порошком на входе предыдущего роторного сортировочного сита и последующего входа на донное сито для гранулирования, мы можем судить, являются ли разумными просеивающая способность нашего роторного сортировочного сита и настройка высоты бункера для готовой продукции, а также подходит ли процесс упаковки. Если количество порошка, наблюдаемое на входе в бункер готового продукта, очевидно, значительно больше, хотя и меньше, чем на входе в ротационное сортировочное сито, но не намного меньше, нам необходимо рассмотреть, не является ли сетка нижнего сита нашего ротационного сортировочного сита слишком маленькой или даже заблокированной, из-за чего порошок не может быть отсеян и возвращается в наш бункер для гранулирования.
В-пятых, входное отверстие для сетки для гранулирования пола.Наблюдение за ситуацией в этой области в основном предназначено для того, чтобы судить о том, является ли высота нашего бункера готовой продукции разумной и является ли процесс упаковки подходящим, приводящим к увеличению количества порошка, и необходимо ли оперативно устанавливать буферные устройства для нашего бункера готовой продукции или является ли процесс упаковки упаковочного работника разумным. Если на входе в сито на третьем этаже находится много порошка, нам необходимо сосредоточиться на проверке того, не слишком ли велико расстояние по высоте бункера для готовой продукции, из-за чего многие гранулы разбиваются при броске. Такое увеличение порошка сопровождается множеством обломанных кончиков. В настоящее время нам необходимо сосредоточиться на настройке буферного устройства бункера для готовой продукции или нашей схемы упаковки. Не упаковывайте, как только материала станет немного; кэшируйте часть перед упаковкой и не запускайте ее часто пустой.
В-шестых, упаковочный порт. В процессе упаковки мы проверяем, нет ли избыточного количества гранулированного порошка. Если в упаковочном порту находится много порошка, нам необходимо сосредоточиться на просеивании напольного сита для гранулирования, имеет ли упаковочный буферный бункер на втором этаже неподходящий угол, вызывающий скопление порошка, регулярно ли постукивают и очищают наш небольшой буферный бункер на упаковочном конце от порошка, а также сблокирована ли зона подвешивания мешков нашего упаковочного порта с напольным ситом для гранулирования, чтобы избежать ситуации, когда упаковка останавливается, но напольное сито для гранулирования продолжает вращаться, вызывая трение и чрезмерный порошок.
В-седьмых, участок паллетирования. Эта область в основном предназначена для кормов в мешках, то есть гранул, уложенных на поддоны после того, как упакованный корм проходит через укладчик на поддоны. Если в зоне укладки на поддоны находится много порошка, нам необходимо рассмотреть наше устройство поворота поддона и переворачивания мешков, устройство выравнивания поддона, устройство подъемного конвейера поддона, а также то, установлены ли захваты робота необоснованно, вызывая сильный удар, приводящий к чрезмерному образованию гранул. При использовании бункеров для массовых грузов необходимо обращать внимание на износ скребков и натяжение цепи.
В-восьмых, погрузочная площадка. Эту зону можно разделить на зону мешков и зону сыпучих материалов. В зоне упаковки в мешки мы уделяем особое внимание наличию избыточного количества порошка в гранулах после загрузки грузовика. В настоящее время нам необходимо учитывать, существует ли хранилище готовой продукции у стен и пола или даже во влажной среде, сбрасывают ли наши погрузочные работники мешки со слишком большой высоты во время загрузки, что непосредственно приводит к чрезмерному количеству порошка гранул, и является ли это сильным вытаптыванием и т. д. Если это объемная зона, если там много порошка гранул, нам необходимо рассмотреть, подходит ли апертура сита, подходит ли частота зоны приема порошка, подходит ли апертура сита, слишком ли быстрая скорость выгрузки или даже минуя экран.
В-девятых, складское помещение клиента.Эта зона также включает в себя зону расфасовки и зону расфасовки. Если в зоне мешков находится много порошка, нужно учитывать, нет ли варварской погрузки и разгрузки при транспортировке, и соблюдать сроки и условия хранения заказчика. Если в резервуаре для сыпучих грузов много пеллетного порошка, нам необходимо учитывать, не является ли скорость наполнения автоцистерны слишком высокой, и не является ли угол между входом в резервуар для сыпучих грузов и автоцистерной слишком большим зазором, что приводит к слишком большому углу наклона конвейерной трубы автоцистерны, что приводит к увеличению давления транспортировки и, следовательно, к чрезмерному количеству порошка.
В-десятых, кормушка для кормления животных.Если в этой области много порошка, нам необходимо сосредоточиться на том, регулярно ли очищается резервуар для сыпучих материалов от порошка, имеется ли на выпускном отверстии резервуара устройство для просеивания порошка, не установлен ли механизм сыпучей транспортировки слишком длинным со слишком большим количеством углов или даже необоснованными настройками угла, регулярно ли очищается зона кормления в мешках, регулярно ли очищается кормушка и не находится ли линия воды слишком близко к кормушке, из-за чего вода разбрызгивается в кормушку во время питья, что приводит к увеличению количества порошка.
