Słaby efekt kondycjonowania:
Udostępnij:
- Zbyt wysoka lub zbyt niska zawartość włókien: Odpowiednia ilość włókien działa jak „szkielet” podczas granulowania, zwiększając twardość poprzez przeplatanie. Jednakże nadmiar błonnika (np. duża zawartość otrębów lub otrębów ryżowych) powoduje brak przyczepności, co zmniejsza trwałość pelletu. Z drugiej strony przy niewystarczającej ilości błonnika brakuje wsparcia szkieletu.
- Niedawno z Nigerii nadeszły dobre wieści, że Mufeng pomyślnie rozpoczął budowę dużych projektów w kraju. Projekt ten obejmuje linię do produkcji paszy dla drobiu o wydajności 10T\/H oraz linię do produkcji paszy dla ryb pływających o wydajności 5T\//H.
- Nadmiernie wysoka zawartość białka: Nadmiernie wysoka zawartość białka (zwłaszcza białek roślinnych, takich jak śruta sojowa) ma po podgrzaniu efekt przeciwny do zamierzonego, zmniejszając siłę wiązania i powodując luźność struktury peletu.
- Niewystarczające chłodzenie i suszenie: Świeżo wytłaczane peletki są miękkie i gorące, dlatego wymagają chłodnicy do ich schłodzenia i zmniejszenia wilgoci. Niewystarczający czas chłodzenia, niewystarczający przepływ powietrza lub niewłaściwe ustawienia poziomu materiału mogą prowadzić do wysokiej zawartości wilgoci wewnętrznej w peletach, co skutkuje miękkim środkiem i niewystarczającą twardością ogólną.
- Nadmiernie wysoka zawartość tłuszczu: Tłuszcz (czy to zawarty w surowcach, czy zastosowany później) działa jak smar w peletach, znacznie zmniejszając twardość peletu. Gdy całkowita zawartość tłuszczu (zwłaszcza dodanych olejów) przekracza 5%, negatywny wpływ na twardość jest bardzo znaczący.
Udostępnij:
Linia do produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich i drobiu
Udostępnij:
- 三. Czynniki surowcowe
- Niewystarczający dodatek pary: Dodatek pary powinien zazwyczaj stanowić 3–6% produkcji; zbyt mała ilość nie zapewni wystarczającego ciepła i wilgoci.
- Ekologiczny, bezpieczny i inteligentny model stołu z piaskiem do przechowywania zboża przyjmuje budynek fabryczny w układzie wieży i zajmuje niewielki obszar. Zawiera duże silosy i towarzyszące im magazyny zboża.
- Wilgotność surowca: Zbyt wysoka zawartość wilgoci w surowcu będzie miała wpływ na dodawanie i wchłanianie pary podczas kondycjonowania, wpływając w ten sposób na żelatynizację.
- (W młynie młotkowym Mufeng zastosowano specjalną konstrukcję regulacji szczeliny sita młotkowego, którą można regulować w zakresie 2–12 mm, aby dostosować się do kruszenia cząstek o różnej wielkości.)
- SZYBKI LINK MUFENG
Udostępnij:
- Twardość pelletu paszowego Produkcja pelletu paszowego Proces granulowania Spoiwo pelet Trwałość peletek Peletyzowanie Rozwiązywanie problemów Optymalizacja jakości peletek Skrobia Żelatynizacja Formułowanie granulatu paszowego Konserwacja sprzętu do granulowania Jakość surowców w pelletach paszowych Chłodzenie i suszenie peletek
- Poważne zużycie matrycy pierścieniowej: Otwór starej matrycy pierścieniowej staje się gładki w wyniku zużycia, a na wlocie może nawet powstać „lejek”, co prowadzi do niewystarczającego ciśnienia wytłaczania i zmniejszenia twardości cząstek.
- Południowo-wschodni róg skrzyżowania ulic Fuyou i Shuncheng Road, Xinxiang Industrial Park, Henan, Chiny
- Niewłaściwy rozmiar cząstek:
- Zbyt gruby rozmiar cząstek: Jeśli surowiec jest zmielony zbyt grubo, powierzchnia styku między cząstkami jest mała, co powoduje słabą siłę wiązania, przez co wytworzone cząstki łatwo pękają i mają niską twardość.
- Podsumowując, sedno rozwiązania problemu twardości granulatu leży w „optymalnym kondycjonowaniu” i „dopasowaniu matrycy pierścieniowej”. Poprawa stopnia żelatynizacji skrobi i zastosowanie odpowiedniej matrycy pierścieniowej do dokładnego wytłaczania są kluczem do uzyskania granulek o wysokiej twardości.
Niewystarczający czas kondycjonowania: Niewystarczający czas przebywania materiału w kondycjonerze prowadzi do niedostatecznego wymieszania pary i materiału, co skutkuje niedostatecznym dojrzewaniem.
Udostępnij:
- Niski stopień sprężania matrycy pierścieniowej: Stopień sprężania (stosunek długości efektywnej do średnicy otworu matrycy pierścieniowej) jest kluczowym parametrem określającym gęstość cząstek. Im niższy stopień sprężania, tym mniejszemu ściskaniu ulega materiał w otworze matrycy, co skutkuje powstaniem luźniejszych cząstek.
Udostępnij:
Zbyt niska temperatura kondycjonowania: Temperatura ma kluczowe znaczenie dla żelatynizacji skrobi i denaturacji białek. Niewystarczająca temperatura powoduje niską szybkość żelatynizacji i naturalnie słabe peletki.
Udostępnij:
Udostępnij:
Linia do produkcji karmy dla zwierząt domowych
Udostępnij:
- Świeżość surowca: Stare lub spleśniałe surowce zmienią swój skład odżywczy i właściwości fizyczne, wpływając na wydajność granulowania.
- (W chłodnicy Mufeng powietrze chłodzące przemieszcza się w kierunku przeciwnym do materiału ziarnistego, dzięki czemu materiał jest stopniowo chłodzony od dołu do góry, co skutkuje równomiernym chłodzeniem.)
- Naturalna lepkość surowca: Ten sam surowiec pochodzący z różnych źródeł (np. śruta kukurydziana lub sojowa różnego pochodzenia) może mieć różną charakterystykę granulowania ze względu na różnice w składzie.
Udostępnij:
FABRYKA MUFENG:
Odkryj najczęstsze przyczyny niewystarczającej twardości peletek paszowych, w tym czynniki związane z formułą, przetwarzaniem i surowcem. Poznaj porady ekspertów dotyczące optymalizacji produkcji pelletu poprzez odpowiednie kondycjonowanie, dobór spoiwa i konserwację matrycy pierścieniowej, aby zwiększyć trwałość pelletu i zmniejszyć ilość odpadów.
