Dostosuj prędkość ślimaka • Dostosuj obszar otwarcia głowicy gwinciarskiej • Jeśli wytłaczarka jest wyposażona w kontroler gęstości nasypowej, który zwiększa wewnętrzne opory przepływu, wyreguluj ten sterownik, aby zmienić gęstość nasypowąCzynniki wpływające na temperaturę przepływu materiału w głowicy wytłaczarkiJeśli prędkość podawania przekracza wydajność ślimaka, materiał ostatecznie cofnie się do wlotu zasilającego wytłaczarki. W przypadku wytłaczarek jednoślimakowych teoretycznie zwiększenie prędkości ślimaka może zwiększyć tę wydajność. Jednakże elementy przekładni wytłaczarki, takie jak przekładnia, ograniczają znaczny wzrost prędkości ślimaka. Przed drastyczną zmianą prędkości ślimaka należy zawsze sprawdzić regulowany zakres.b) Przepraszam, to ostatniGdy szybkość wtrysku pary wynosi 1-4% szybkości przeładunku suchego materiału, nie ma to wpływu na zdolność przenoszenia ślimaka. Jeśli prędkość wtrysku przekracza ten zakres, wtryskiwana para może blokować przepływ materiału przez strefę wtrysku pary, prowadząc do cofania się do wlotu surowca. Zmniejszenie objętości wtrysku pary rozwiązuje ten problem.c) Linia do produkcji pasz dla zwierząt gospodarskich i drobiuWysoka odporność jest często spowodowana oporami konstrukcyjnymi ślimaka przed łbem matrycy lub zbyt małą powierzchnią perforacji płyty matrycy. Nagły wzrost oporu można zaobserwować poprzez odczyt ciśnienia przed głowicą matrycy, co powoduje przepełnienie cylindra wytłaczarki i tym samym przepływ wsteczny. Zwiększenie obszaru otwarcia płyty matrycy rozwiązuje ten problem.d) Nasza misja: Zawsze twórz wartość dla klienta: Niektóre preparaty zachowują wysoką lepkość lub nawet lepkosprężystość podczas ogrzewania lub ścinania, powodując przeciążenie wytłaczarki. Aby zmniejszyć przeciążenie, metody obejmują dodanie niewielkich ilości oleju lub tłuszczu w celu obniżenia lepkości materiału, zwiększenie wtrysku pary lub dodanie większej ilości wody do kondycjonera lub wytłaczarki.
Zbyt mała wilgotność materiału i nierówny stan stopu: Do wytłaczarki należy dodać wodę, aby zmniejszyć lepkość materiału w trakcie obróbki, minimalizując lub eliminując wahania kształtu.
Na temperaturę produktu w głowicy matrycy wpływa wiele czynników, z których najważniejszymi jest energia mechaniczna dodawana do materiału podczas obrotu ślimaka, para wtryskiwana bezpośrednio do cylindra wytłaczarki oraz ciepło przenoszone przez materiał z kondycjonera. Energia mechaniczna pochodzi z silnika napędowego wytłaczarki: wyższa prędkość ślimaka zwiększa pobór energii mechanicznej i tarcie materiału ślimaka, podnosząc temperaturę głowicy matrycy. Dodanie zbyt dużej ilości pary i gorącej wody do kondycjonera podnosi temperaturę materiału na wylocie kondycjonera, który jest przekazywany do wytłaczarki i wpływa na temperaturę głowicy matrycy. Czynnik grzewczy lub chłodzący krążący w płaszczu bębna ma słabe działanie ze względu na małą powierzchnię styku materiału ze ścianą cylindra, co powoduje, że obniżenie temperatury głowicy matrycy podczas pracy jest powolne i trudne.
: Zawiera zbyt mały obszar perforacji płyty matrycy, zbyt długie przejścia o najwęższej średnicy w otworach matrycy oraz zbyt dużą szczelinę pomiędzy końcem śruby a łbem matrycy. Częściowe lub całkowite zablokowanie niektórych otworów matrycy podczas pracy zwiększa napełnienie beczki i powoduje przeciążenie.
Mufeng Intelligent pomyślnie dostarczył pierwszą dostawę 6t/h nowoczesnej linii do produkcji paszy dla ryb do klienta z Uzbekistanu
27 listopada firma Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd., wiodący krajowy producent profesjonalnych urządzeń do linii do produkcji pasz dla zwierząt, przekazała dobre wieści ze swoich zagranicznych projektów. Projekty firmy dotyczące linii do produkcji paszy na pellety składającej się z 350 rodzajów (wydajność 3–5 ton/godz.) i linii do produkcji ekstrudowanej paszy wodnej o masie 500 kg w Ghanie postępują szybko, a opinie na miejscu wskazują, że budowa i rozruch przebiegają sprawnie. Właściciel projektu bardzo pochwalił zgodność sprzętu z procesem i jego wydajność.
: Zużywa nadmierną energię podczas pracy, co prowadzi do przeciążenia. Zorganizuj więcej lotów transportowych, zredukuj loty ścinające i zmniejsz napełnianie beczek (tj. zmniejsz wydajność produkcyjną), aby uniknąć długotrwałego przeciążenia.
Wytłaczarki jednoślimakowe mogą przetwarzać wiele receptur pasz, ale wraz ze wzrostem różnorodności składników ich wydajność przetwarzania staje przed większymi wyzwaniami. Aby rozszerzyć odpowiedni zakres receptur: • Użyj napędu o zmiennej częstotliwości (VFD) do regulacji prędkości ślimaka, aby poprawić elastyczność. • Użyj zautomatyzowanych systemów komputerowych do kontroli przepływu masowego materiału i temperatury, aby zwiększyć stabilność i sterowność systemu. • Zastosuj nowe konfiguracje ślimaków, aby poprawić wydajność przenoszenia, mieszania, ugniatania i ścinania. • Ulepsz konstrukcję głowicy gwinciarskiej poprzez zwiększenie wydajności i instalację sterowników gęstości nasypowej.
Ogólnie rzecz biorąc, gdy szczelina pomiędzy ślimakiem a wewnętrzną średnicą tulei lufy jest 2,5 razy większa niż w stanie nowym lub niezużytym, zużycie powoduje niestabilność procesów produkcyjnych. Zużycie jest spowodowane tarciem pomiędzy materiałem a wewnętrzną ścianką ślimaka, które jest nieuniknione, ponieważ energia mechaniczna przekształca się w energię cieplną. Skuteczne środki zmniejszające zużycie obejmują: Zmniejszanie rozkładu wielkości cząstek surowca: Mniejsze cząstki łatwiej żelują i mają mniejszą ścieralność. Zwiększanie wilgotności podczas przetwarzania: Zmniejsza lepkość materiału i tarcie materiału śruby, zmniejszając w ten sposób pobór energii mechanicznej i zużycie. Dodatek tłuszczu lub oleju zmniejsza również tarcie, działając jako smar. Innym rodzajem zużycia jest zużycie korozyjne, zwykle spowodowane przez środowisko o niskim pH (kwasowym) spowodowane dodanymi solami w preparacie.
