De grondstofkosten van diervoederfabrieken vertegenwoordigen 70-85% van de productiekosten. Het beheersen van grondstoffenverlies op een redelijk niveau is een belangrijke indicator voor het managementniveau van een fabriek. Fabrieken moeten strikt weeg- en inventarisatiesystemen voor grondstoffen en eindproducten implementeren om de oorzaken van abnormale verliezen elke maand (of elke halve maand) onmiddellijk te kunnen identificeren en analyseren. Redenen voor grondstofverlies tijdens de verwerking zijn onder meer:
Koeler
Het extruderen van procestechnologie voor het produceren van gepoft voer is een trend geworden in de ontwikkeling van technologie voor de verwerking van watervoer. De unieke functie van de extruder is om het gewicht van het voer te veranderen, waardoor drijvend, langzaam bezinkend en bezinkend gepoft visvoer ontstaat. Drijvend visvoer verbetert niet alleen de voerefficiëntie, maar het belangrijkste is dat boeren de voedingssituatie van vissen kunnen zien, waardoor overvoeding wordt vermeden en voerverspilling wordt verminderd. Vanwege de relatief complexe verwerkingstechnologie van aquatisch gepoft voer in vergelijking met andere verwerkingstechnieken, is de verwerkingskwaliteit van aquatisch gepoft voer vaak onstabiel of kunnen sommige variëteiten geen gekwalificeerde producten produceren in het daadwerkelijke productieproces. Er zijn veel factoren die de verwerkingskwaliteit van aquatisch gepoft voer beïnvloeden. Alleen door volledig inzicht te krijgen in de impact van extrusieprocesapparatuur en de fysisch-chemische eigenschappen van diervoedergrondstoffen op de verwerkingskwaliteit, en door de extrusie- en puffende bedrijfsomstandigheden wetenschappelijk te veranderen, kan de verwerkingskwaliteit van aquatisch gepoft voer effectief worden gecontroleerd en kan het eenmalige slagingspercentage van producten worden verbeterd.
Het alomvattend overwegen en balanceren van de relatie tussen grondstofkosten en productiekosten kan een belangrijke indicator zijn voor het technologieniveau van de formule. Kleverige grondstoffen met een hoog suikergehalte zijn bijvoorbeeld goedkoop, maar hebben slechte verwerkingsprestaties; hun hoge suikergehalte veroorzaakt materiaalhechting in silo's en apparatuur, wat de mengefficiëntie beïnvloedt. Na verloop van tijd raakt de transportapparatuur overbelast als gevolg van vastzittende materialen, wat resulteert in een langzame afvoer uit de onderste vijzel van mixers en een lage productie-efficiëntie. In ernstige gevallen kunnen de bakelevatorbanden breken. Daarom moeten formuleontwerpers niet alleen rekening houden met de grondstofkosten, maar ook met hun verwerkingsprestaties.
Verslechtering en andere verliezen: verslechtering van grondstoffen of eindproducten, hoog gehalte aan onzuiverheden in grondstoffen, niet-verwijderde materiaalaanslag, kapotte zakken, schade door knaagdieren, diefstal, enz.
Koeler
Versnel de upgrade van procesapparatuur
Hoogwaardige voergrondstoffen, wetenschappelijke mengvoerformules en verwerkingsparameternormen, en rationele verwerkingsapparatuur en technologie zijn drie essentiële factoren die de kwaliteit van mengvoer garanderen. Onder hen worden de eerste twee voornamelijk bepaald door de afdelingen Inkoop, Technologie en Kwaliteitscontrole; Diervoederfabrieken zijn in de eerste plaats verantwoordelijk voor het garanderen van een goede verwerking en productie van grondstoffen.
Vochtverlies: door lossen, opslag, pletten en koelen;
VIII. Versterk de training voor medewerkers en kaderleden van diervoederfabrieken
Productielijn voor vee- en pluimveevoer
Belangrijke punten van verwerkingstechnologie en kwaliteitscontrole voor in het water gepofte diervoeders
Rationele beheersing van onderhoudskosten
Meetfoutverlies: van het wegen van grondstoffen, batchweegschalen en verpakkingsweegschalen;
Laag onderhoudsniveau, resulterend in hoge kosten als gevolg van herhaalde reparaties, vooral frequente middelmatige en grote revisies;
Groot verlies aan onderhoudsonderdelen, waaronder slechte inkoopkwaliteit, namaakproducten, verlies, diefstal en schade;
Mufeng en Keniaanse vrienden slaan de handen ineen om een nieuwe samenwerking in de productielijn voor varkensvoer te openen
Voerfabrieken moeten veel belang hechten aan verliezen in de vorm van stof. Voor veel fabrieken is vochtverlies verantwoordelijk voor meer dan 50% van het totale grondstoffenverlies.
Verbeter de productie-efficiëntie door de algehele planning van het productieproces te versterken;
Koeler
De elektriciteitskosten vormen het grootste deel van de energiekosten van een veevoederfabriek. Vermalen is niet alleen een noodzakelijk proces bij de voerverwerking, maar ook een van de meest energieverslindende processen. Het energieverbruik van een breker is goed voor ongeveer 40% van het totale elektriciteitsverbruik van de voederfabriek; de breekefficiëntie heeft rechtstreeks invloed op de elektriciteitskosten. Het stroomverbruik van een pelletmolen bedraagt ongeveer 30% van het totaal. Er zijn drie belangrijke bedrijfsparameters voor pelletmolens: stoomtoevoer, toevoersnelheid en opening tussen de ringmatrijs en de rolschalen. Stoomtoevoer en toevoersnelheid zijn voornamelijk afhankelijk van het vochtgehalte en de formulesamenstelling van de te pelletiseren materialen. Een onjuiste aanpassing van deze twee parameters kan gemakkelijk verstopping van de pelletmolen veroorzaken, waardoor de capaciteit afneemt en het energieverbruik per ton toeneemt. Als de opening tussen de ringmatrijs en de rolschalen te klein is, zal dit tot snelle slijtage leiden; als het te groot is, zal het materiaal ertussen te dik en ongelijk verdeeld zijn, waardoor verstopping ontstaat als gevolg van mislukte extrusie.
Voerfabriek, Voerfabriek, Voerfabriek, Voerverwerkingsfabriek, Formulevoermolen \/fabriek, Geconcentreerde voermolen, Voerverwerkingsfabriek, Diervoederproductielijn, Diervoederverwerkingslijn, Voerproductielijn, Voerproductielijn, Diervoederverwerkingsinstallatielijn, Voermaallijn
Koeler
In 2024 lanceerde Haiding Feed een jaarlijkse productie van 180.000 ton voerproject en voegde drie productielijnen toe. In dit proces is Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. een belangrijke partner geworden in de ontwikkeling van Haiding Feed met zijn professionele servicemogelijkheden en geavanceerde technische mogelijkheden. Als fabrikant van diervoedermachines, gespecialiseerd in exportdiensten, heeft Mufeng Intelligent Equipment een rijke ervaring en een uitstekende reputatie in de branche.
Zoeken naar wetenschappelijke en economische verwerkingstechnologieën door middel van geïntegreerd onderzoek naar technologie, kosten, kwaliteit en voeding, zodat de productiekosten onder controle blijven.
Top tien kostenbeheersingsmaatregelen voor de productie van diervoederfabrieken.
VII. Uitgebreide overweging van grondstofkosten en verwerkingskosten
Formuleer voor elk kostenbeheersingspunt een specifiek implementatieplan en werk via PDCA- (Plan, Do, Check, Act) en SCDA-cycli (Standardize, Do, Check, Act) om geleidelijke verbetering te bereiken en de verwerkingskosten voortdurend te verlagen.
Stofverlies: materiaallekkage\/morsen bij het lossen, het verzamelen van verpletterend stof, het verzamelen van koelstof en slecht afgedichte apparatuur en transportleidingen;
Regelmatig evalueren en beoordelen van de kwaliteit van door leveranciers geleverde reserveonderdelen.
Met de ontwikkeling van de diervoederindustrie is de Chinese voerverwerkingsapparatuur de afgelopen jaren snel verbeterd, waarbij de specialisatie voortdurend is verbeterd. Fabrikanten van voederapparatuur hebben energiezuinige en gespecialiseerde nieuwe verwerkingsapparatuur voor fabrieken gelanceerd, die een belangrijke rol speelt bij het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verlagen van de productiekosten, het stabiliseren van de kwaliteit van de productverwerking en het vergroten van de toegevoegde waarde van het product. Fabrieken moeten actief energiebesparende apparatuur tegen lage bedrijfskosten gebruiken; vooral voor productielijnen en apparatuur die al vele jaren in bedrijf zijn, een hoog energieverbruik, een lage efficiëntie en slechte veiligheidsprestaties hebben, moeten de technische transformatie-inspanningen worden verhoogd om de totale kosten van het productieproces te verlagen.
Koeler
Top tien kostenbeheersingsmaatregelen voor de productie van diervoederfabrieken
Intelligente apparatuur van Henan Mufeng: Linyi Haiding-voer helpen met uitstekende kracht op te stijgen
“Vuil, rommelig en arm” is een veelvoorkomend probleem in de meeste veevoederfabrieken. In magazijnen worden grondstoffen onregelmatig gestapeld, worden verschillende grondstoffen gemengd, opgeslagen grondstoffen hebben geen labels, grondstoffen liggen over de hele grond verspreid, lekkage/morsen is ernstig en de schade door knaagdieren is wijdverbreid. In werkplaatsen ligt veel afval, overal liggen grondstoffen opgestapeld, pakketjes en etiketten worden willekeurig weggegooid en gerecycleerde materialen worden zonder etiketten verspreid. Vloeren, apparatuur, deuren, ramen en daken zijn allemaal bedekt met stof en spinnenwebben.
Houd bij het updaten van apparatuur zoveel mogelijk rekening met volledige automatisering. Onderzoek en promoot, onder haalbare omstandigheden, de automatische bulktoevoer en het transport van afgewerkte producten in bulk om arbeidskosten voor het laden en/of lossen van de verpakking en de kosten van verpakkingsmateriaal te besparen.
Kostenbeheersing bij de voerverwerking is een systematisch project dat volledige deelname vereist; het kan niet door één persoon of team worden voltooid en er moet een compleet kostenbeheersingssysteem worden opgezet. Dit systeem moet een organisatiestructuur voor kostenbeheersing, kostenbeheersingsbeheersystemen, beoordelingsindicatoren voor kostenbeheersing (zoals materiaalverlies, energieverbruik en onderhoudskosten tijdens de productie), kostenbeheersingsdoelen en een wetenschappelijk kostenbeoordelings- en stimuleringssysteem omvatten. Tijdens de werking van het kostenbeheersingssysteem moeten regelmatig kostenbeheersingsactiviteiten worden uitgevoerd:
Aan de andere kant: versterk de loyaliteit van werknemers aan de onderneming, maak goede carrièreplannen voor werknemers, stimuleer hun enthousiasme, initiatief en creativiteit, en formuleer redelijke processtimuleringsmaatregelen om de productiekosten van werknemers te beoordelen.
Koeler
Kwetsbare onderdelen die direct bij de productie worden gebruikt, zijn onder meer ringmatrijzen, rolschalen, hamerpunten, zeefgaas, trechters, riemen, lagers, motoren, naaimachineonderdelen, tandwielen, tandwielen, enz. De directeur van de fabriek moet de maandelijkse onderhoudskosten analyseren en het hele procesbeheer van de inkoop van reserveonderdelen versterken, waarbij de nadruk ligt op:
Koeler
Lees :110
Sommige voederfabrieken gebruiken aardgas of olie als ketelbrandstof; de stoomkosten van olie\/gasgestookte ketels zijn meer dan drie keer hoger dan die van kolengestookte ketels. Bij het gebruik van kolengestookte ketels kunnen molens de betalingsregeling voor steenkool implementeren op basis van het stoomvolume in plaats van op het gewicht, aangezien de gewichtsregeling de kwaliteit van de steenkool niet kan garanderen en kwetsbaar is voor vervalsing. Let bij het implementeren van de regeling van het stoomvolume op de maandelijkse stoomvolumes: stoomdebietmeters kunnen worden aangepast, dus fabrieken moeten illegale winstoverdrachten tussen ketelarbeiders en steenkoolleveranciers voorkomen. Theoretisch zou het stoomverbruik minder dan 5% van het totale gepelleteerde materiaal moeten bedragen.
Zuidoosthoek van de kruising Fuyou Street en Shuncheng Road, Xinxiang Industrial Park, Henan, China
Verbeter het niveau van reparatie van oud afval en gebruiksafval door preventief onderhoud van apparatuur en precisiereparaties;
Gebrek aan toezicht op de inkoop van reserveonderdelen in fabrieken, wat leidt tot hoge inkoopkosten;
Toevoerfabrieken moeten ook regelmatig stoomleidingen inspecteren op lekken, controleren of stoom-waterafscheiders goed werken en ervoor zorgen dat de branders op maximale efficiëntie werken.
