Yang Terakhir:
Untuk mewujudkan SOP untuk ruang pengekalan suapan, memastikan operasi standard.
2 Skop Permohonan
Periksa sama ada penutup pintu ruang penahan diikat rapat dan pengedapnya utuh.
3 Orang yang Bertanggungjawab
Operator Pelet.
4 Kandungan Pengurusan
4.1 Persediaan Pra-Permulaan
Henan Mufeng Terserlah Di Pameran Ternakan Antarabangsa Viv Thailand, Dengan Hasil Penuaian Berlimpah Menerajui Perjalanan Baharu Jentera Makanan
Periksa tekanan masuk wap berjaket (untuk sistem berjaket, pastikan tekanan tidak melebihi 0.1 MPa), kepekaan injap keselamatan, dan status injap pintasan perangkap stim (sahkan jika ia terbuka); untuk sistem jaket pemanas elektrik, sahkan bahawa suhu dikawal dalam lingkungan 70–80°C.
Pelanggan Mufeng dan Georgia Berganding Tangan Sekali Lagi Untuk Mewujudkan Bab Baru Kerjasama
Sepuluh Sebab Kemerosotan Kapasiti Pengeluaran Kilang Tukul Suapan dan Penyelesaian Sepadan
4.2 Permulaan dan Tutup
4.2.1 Urutan Permulaan
Mula-mula, aktifkan sistem tambahan pelleting dalam susunan yang ketat: Kipas Empar → Penyejuk Pelet → Injap Kunci Udara → Pintasan Mesin Pelet. Kemudian, mulakan Perapi Bawah → Ruang Pengekalan → Perapi Atas → Pengumpan.
4.2.2 Urutan Penutupan
Balikkan susunan permulaan: Penyuap → Perapi Atas → Ruang Pengekalan → Perapi Bawah → Mesin Pelet → Injap Kunci Udara → Penyejuk Pelet → Kipas Empar.
4.3 Langkah Berjaga-jaga Operasi
Kaedah penambahan wap: Hanya perapi atas dibekalkan dengan stim (sama ada berbilang titik atau titik tunggal boleh diterima); tiada wap dimasukkan ke dalam rongga ruang penahan atau perapi bawah.
Keperluan penebat: Gunakan jaket pemanas elektrik atau jaket stim untuk penebat. Jika menggunakan jaket stim, pastikan tekanan salur masuk tidak melebihi 0.1 MPa; injap keselamatan sokongan, perangkap stim, dan injap henti pintasan mesti dijamin untuk beroperasi dengan selamat dan berkesan. Jika menggunakan jaket pemanas elektrik, ia mesti dikawal oleh pengawal khusus dan monitor suhu.
Kedua-dua suhu penyaman masuk dan alur keluar mesti mematuhi dengan ketat keperluan parameter proses pelet yang dinyatakan dalam formula produk.
4.4 Penyelenggaraan dan Langkah Berjaga-jaga Harian
Pemantauan suhu: Kedua-dua salur masuk dan keluar ruang penahan mesti dilengkapi dengan penderia suhu. Pengendali hendaklah melaraskan stim berdasarkan suhu salur masuk kebuk penahan (alur keluar perapi atas) (ini juga mesti berfungsi sebagai pusat akses untuk sistem kawalan automatik). Semasa membuat pelet, rujuk pada suhu alur keluar ruang penahan (perapi rendah).
Komponen teras: Pengumpan, perapi atas, ruang penahan, perapi bawah (atau mekanisme penyerakan).
Prosedur penutupan: Selepas pengeluaran selesai, jalankan peralatan kosong selama 2–5 minit untuk melepaskan semua bahan dalaman sebelum dimatikan.
Pengendalian tidak normal: Jika ruang penahanan bergetar dengan kuat semasa operasi, segera hentikan mesin untuk pemeriksaan, kenal pasti dan hapuskan kerosakan sebelum dimulakan semula.
Sekatan\/pengendalian kegagalan kuasa: Jika ruang penahanan disekat atau kejadian yang tidak dijangka seperti kegagalan kuasa berlaku, kosongkan sepenuhnya semua bahan sisa sebelum dimulakan semula. Suapan hanya selepas rotor berputar dengan lancar; permulaan tanpa beban adalah dilarang sama sekali.
Keselamatan semasa penyelenggaraan: Untuk mengelakkan motor dihidupkan secara tidak sengaja semasa penyelenggaraan\/pembaikan, potong dan kunci suis kuasa utama, dan letakkan tanda amaran "JANGAN BEROPERASI" di hadapan kabinet elektrik bilik kawalan pusat dan pengawal tempatan ruang simpanan masing-masing.
Di samping menyelesaikan tugas pra-permulaan mesin pelet, pengendali pelet hendaklah bersedia untuk kebuk penahan seperti berikut:
4.5 Pembersihan
4.5.1 Pembersihan Sistem Berjaket
Gunakan wap ekzos dandang untuk pengeringan. Sebelum pengeluaran dalam syif seterusnya, mulakan ruang pengekalan dan kedua-dua perapi; selepas semua bahan dilepaskan, buka penutup pintu untuk memeriksa sama ada bilah gerimit dibersihkan. Jika jaket tidak digunakan, ikuti dengan ketat keperluan pembersihan untuk perapi dalam Jadual Kekerapan Pembersihan Peralatan.
4.5.2 Pembersihan Sistem Jaket Pemanas Elektrik
Sebelum dimulakan, mulakan ruang pengekalan dan kedua-dua perapi; selepas semua bahan dilepaskan, buka penutup pintu untuk memeriksa sama ada bilah gerimit dibersihkan. Hidupkan jaket pemanas elektrik 20 minit sebelum pengeluaran dan pastikan ia dihidupkan selama 20–30 minit selepas pengeluaran tamat hingga kering dengan sisa haba.
4.6 Lampiran: Langkah Berjaga-jaga Konfigurasi, Pemasangan dan Pentauliahan untuk Ruang Retensi
Prinsip konfigurasi: Pilih ruang pengekalan yang sepadan dengan keperluan proses pengeluaran syarikat. Susun sistem penambahan wap, penyaman, penhomogenan dan pelepasan dengan munasabah; memastikan penyaluran bahan lancar antara perapi atas, ruang penahan, dan perapi bawah\/mekanisme penyebaran.
Sudut tenggara persimpangan Jalan Fuyou dan Jalan Shuncheng, Taman Perindustrian Xinxiang, Henan, China
Dari 12 Mac hingga 15 Mac, 2025, Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. akan debut di Pameran Ternakan Antarabangsa Viv di Thailand. Sebagai sebuah syarikat yang mengkhusus dalam pengeluaran mesin dan peralatan makanan haiwan, lawatan pameran ini telah membuahkan hasil yang membuahkan hasil, bukan sahaja meningkatkan pengaruh jenama, tetapi juga memperoleh banyak peluang berharga.
Pemasangan saluran paip wap: Mematuhi undang-undang dan peraturan tempatan untuk pemasangan saluran paip stim industri. Saluran paip hendaklah mempunyai kecondongan ke atas 1°; tambah titik saliran pada setiap titik rendah saluran paip utama dan cawangan, dijarakkan setiap 30–50 meter di hujungnya.
Kawalan tekanan: Ikut prinsip "penghantaran tekanan tinggi, penggunaan tekanan rendah". Injap pengurang tekanan hendaklah dipasang 5–10 meter dari salur masuk stim perapi atas dengan tidak lebih daripada 5 siku di antaranya. Diameter paip selepas pengurangan tekanan hendaklah dinaikkan (cth., DN40 hingga DN50) untuk memastikan aliran wap yang stabil.
Kekerasan pelet suapan yang tidak mencukupi adalah masalah pengeluaran biasa. Ia membawa kepada pengeluaran serbuk yang berlebihan semasa pengangkutan, penyimpanan dan pemakanan, menyebabkan pembaziran dan menjejaskan pengambilan makanan haiwan dan prestasi pengeluaran. Punca utama kekerasan pelet suapan yang tidak mencukupi boleh dikategorikan kepada beberapa aspek, termasuk perumusan, pemprosesan, bahan mentah, dan pengendalian.
Kedua-dua salur masuk dan keluar ruang pengekalan dilengkapi dengan penderia suhu. Pengendali hendaklah melaraskan stim berdasarkan suhu salur masuk kebuk penahan (alur keluar perapi atas) (ini juga mesti berfungsi sebagai pusat akses untuk sistem kawalan automatik). Semasa membuat pelet, rujuk pada suhu alur keluar ruang penahan (perapi rendah). Perbezaan suhu 1–3°C antara masuk dan keluar semasa pengeluaran biasa adalah fenomena biasa.
