Sepuluh Sebab Kemerosotan Kapasiti Pengeluaran Kilang Tukul Suapan dan Penyelesaian Sepadan

Analisis Punca Kapasiti Kilang Tukul Berkurang dan Penyelesaian Sepadan

Pendekatan utama untuk kami menganalisis punca kapasiti kilang tukul berkurangan ialah:

1）Periksa bahan yang hendak dihancurkan;

2）Periksa apertur skrin;

3）Periksa pemasangan mesh skrin;

4）Periksa kedudukan plat panduan suapan;

5）Periksa pacutan nadi injap solenoid pengumpul habuk dan periksa beg penapis;

6）Periksa konfigurasi kipas pengumpul habuk;

7）Periksa jurang skrin tukul dan status haus;

8）Periksa status haus plat tekanan skrin;

9）Periksa susunan lubang dan kadar pembukaan mesh skrin;

10）Periksa peredam bekalan udara penyuap pendesak sokongan;

11）Periksa sama ada terdapat kebocoran udara dalam ruang pengendapan (terutama dalam sistem penghantar pneumatik);

12）Untuk proses penghancuran sekunder, periksa bahan formula dan kandungan minyak.

01 Periksa sama ada apertur, susunan lubang dan pemasangan jaringan skrin adalah betul

1. a) Jika apertur gagal memenuhi keperluan dan menyebabkan penghancuran berlebihan, gantikan mesh skrin dan periksa aliran udara sedutan.
2. b) Jika bahagian kasar dan sisi licin skrin dipasang dengan tidak betul, pasang semula dengan ketat dengan bahagian kasar menghadap ke dalam dan bahagian licin menghadap ke luar. Pemasangan bahagian luar yang kasar akan menyebabkan bahan merapatkan, melekat dan menyekat pelepasan kilang, jadi peraturan pemasangan ini mesti dikuasai.
3. c) Jika susunan lubang tidak betul atau kadar pembukaan terlalu rendah, gantikan mesh skrin. Susunan lubang hendaklah pada 90 darjah ke arah suapan untuk mengelakkan kawasan buta untuk bahan; kawasan buta akan mengurangkan kadar penggunaan skrin.

02 Periksa sama ada pancutan nadi injap solenoid pengumpul habuk adalah normal dan jika beg penapis tersumbat

Penyelesaian: Selesaikan masalah injap solenoid dan gantikan beg penapis pengumpul habuk.

Untuk memeriksa diafragma injap solenoid, berikut ialah kaedah: letakkan tangan anda berhampiran port ekzos di sebelah injap solenoid. Pegang injap 1 dengan sebelah tangan dan injap 2 dengan tangan yang lain—jika udara keluar dari injap 1 apabila ia terpancut, ia menunjukkan injap 1 berfungsi dengan baik. Jika injap 2 membocorkan udara (anda merasakan udara keluar dari port ekzos injap 2) semasa injap 1 terpancut, diafragma injap 2 rosak.

03 Periksa sama ada orientasi plat panduan suapan sepadan dengan arah putaran mesin utama (untuk bentuk zarah yang tidak teratur)

Penyelesaian: Laraskan orientasi plat panduan suapan.

Jika mesin utama berputar mengikut arah jam, plat panduan harus sejajar dengan arah tangennya. Jika anda melaraskan orientasi plat panduan, anda juga mesti melaraskan arah putaran mesin utama kepada lawan jam.

04 Periksa sama ada jurang skrin tukul sesuai dan jika hujung tukul haus teruk

Penyelesaian: Laraskan jurang skrin tukul dan gantikan hujung tukul yang haus.

Jurang skrin tukul yang tidak sesuai mengurangkan kapasiti—contohnya, jurang yang besar biasanya digunakan untuk menghancurkan jagung.

05 Periksa sama ada peredam bekalan udara penyuap pendesak sokongan tidak terbuka atau mempunyai tahap pembukaan yang tidak betul

Penyelesaian: Laraskan peredam bekalan udara penyuap pendesak.

06 Periksa sama ada terdapat kebocoran udara dalam ruang pengendapan

Penyelesaian: Tutup titik kebocoran udara (terutamanya dalam sistem penghantar pneumatik) dengan pengedap buih.

Untuk memeriksa isu, periksa bahan dalam gerimit untuk terlalu panas (tanda terlalu hancur) atau sentuh ruang pengendapan dengan tangan anda untuk merasakan draf udara.

07 Periksa konfigurasi kipas pengumpul habuk dan jika arah putaran kipas salah

Penyelesaian: Laraskan arah putaran kipas.

Ini penting—jika motor kipas telah dibaiki dan dipasang semula, sentiasa semak semula arah putaran kipas.

08 Untuk proses penghancuran sekunder

Penyelesaian: Laraskan dan optimumkan formula, dan kawal kandungan minyak bahan yang akan dihancurkan.

Jika kilang digunakan untuk penghancuran sekunder, periksa dahulu sama ada bahan telah mengalami penghancuran primer. Juga, periksa sama ada minyak telah ditambah semasa pencampuran sekunder—kandungan minyak melebihi 5% akan mengurangkan kapasiti kilang dengan ketara, kerana minyak yang tinggi menyebabkan apertur skrin tersumbat. Selain itu, periksa sama ada bahan seperti pupa ulat sutera (yang agak sukar dihancurkan) disertakan; jika ya, optimumkan formula dan kawal kandungan minyak kepada ≤5%.

09 Periksa sama ada plat tekanan skrin haus teruk

Penyelesaian: Gantikan plat tekanan skrin dan aksesori yang berkaitan.

Plat tekanan haus yang tidak diganti dengan segera akan menyebabkan anjakan skrin dan meningkatkan kedua-dua jurang antara plat tekanan dan jurang skrin tukul, mengurangkan kapasiti. Juga, jangan terlepas pandang penggantian aksesori—bahagian yang rosak boleh menyebabkan kebocoran bahan di bahagian bawah kilang, yang sering diabaikan.

10 Periksa sama ada kandungan lembapan bahan yang hendak dihancurkan melebihi standard

Penyelesaian: Tingkatkan kawalan kelembapan bahan. Perubahan dalam kelembapan bahan mentah secara amnya merupakan punca utama penurunan kapasiti.