Sebelum menyembur bahan, serbuk halus dan zarah yang lebih besar hendaklah disaring dan dikeluarkan; Apabila kuantiti suntikan bahan api belakang adalah di bawah 5%, penyuntik bahan api dram berterusan boleh dipilih, dan apabila ia melebihi 5%, penyuntik bahan api vakum kelompok (muncung cecair tunggal) harus dipilih. Di samping itu, adalah perlu untuk mengawal dengan tepat jumlah bahan dan cecair yang ditambah mengikut nisbah formula untuk mencapai penyemburan seragam.
Ripener
Walau bagaimanapun, disebabkan oleh teknologi pemprosesan makanan kembung akuatik yang agak kompleks berbanding dengan teknik pemprosesan lain, kualiti pemprosesan makanan kembung akuatik selalunya tidak stabil atau sesetengah jenis tidak dapat menghasilkan produk yang layak dalam proses pengeluaran sebenar. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti pemprosesan makanan kembung akuatik. Hanya dengan memahami sepenuhnya kesan peralatan proses penyemperitan dan sifat fizikokimia bahan mentah suapan terhadap kualiti pemprosesan, dan secara saintifik mengubah keadaan operasi penyemperitan dan sedutan, kualiti pemprosesan suapan kembung akuatik boleh dikawal dengan berkesan dan kadar lulus satu kali produk dapat dipertingkatkan.
PROJEK KEJAYAAN>4.1 Prinsip kawalan saiz zarah untuk penghancuran
Misi Kami: Sentiasa Cipta Nilai Pelanggan
2.2.4 Aspek-aspek lain. Kehausan dan penuaan peralatan sedutan, serta sama ada pengendalinya adalah orang baru, sedikit sebanyak akan menjejaskan kualiti produk sedutan. Ini memerlukan kami menyediakan latihan operasi untuk pemula sebelum mereka mula bekerja dan membangunkan manual operasi piawai untuk rujukan. Pada masa yang sama, kita perlu sentiasa mengesan haus dan lusuh skru, sesendal dan acuan untuk menentukan penyelenggaraan dan penggantian kemudian.
Memproses makanan ikan kembung memerlukan suntikan wap dan air, dan bahan itu harus mengandungi sekurang-kurangnya 20% kanji, yang berfungsi terutamanya sebagai bahan pengikat dan tenaga. Suhu produk tersemperit hendaklah 125-138 ℃, 34-37 atmosfera (33-36kg\/cm2), dan 25-27% kelembapan sebelum keluar dari acuan gelang; Selepas penyemperitan, ketumpatan pukal hendaklah 320-400g\/L dan kandungan lembapan hendaklah 21-24. Apabila bahan tersemperit dilepaskan dari acuan, 3-4 mata peratusan kelembapan hilang. Pada saat bahan tersemperit dilepaskan daripada acuan, pelepasan tekanan secara tiba-tiba menyebabkan air yang terlalu panas bertukar menjadi wap, mengurangkan kandungan lembapan bahan tersemperit dan menghasilkan banyak buih kecil untuk mengurangkan ketumpatan. Hanya selepas itu suapan tersemperit boleh terapung. Mengeringkan makanan ikan lebih jauh (biasanya dengan kandungan lembapan kurang daripada 10%) juga boleh meningkatkan kebolehapungannya. Ketumpatan pukal 480g\/L diiktiraf sebagai titik perubahan untuk terapung dan tenggelam suapan pelet. Jika ketumpatan pukal lebih rendah daripada ini, ia terapung, dan jika ia lebih tinggi daripada ketumpatan pukal ini, ia tenggelam.
Ripener
Sistem Kawalan Skrin Penuh Komputer
Terdapat banyak jenis extruder di pasaran, yang pada asasnya boleh dibahagikan kepada penyemperit skru tunggal dan penyemperit skru berkembar mengikut komposisi skru. Penyemperit skru tunggal boleh dibahagikan kepada penyemperit pengawetan basah, penyemperit pengawetan kering, dan penyemperit membentuk sejuk. Extruder secara amnya terdiri daripada empat bahagian utama, termasuk sistem suapan, modulator, alat pengebor dan pemotong penyemperit. Skru suapan kelajuan berubah-ubah dalam sistem suapan menyalurkan bahan mentah ke dalam modulator pra, dan pengendali boleh memantau situasi penyusuan melalui penunjuk aras tinggi dan rendah serta tingkap kaca visual. Modulator disuntik dengan air dan haba dalam bentuk stim, dan keseluruhan proses modulasi berlangsung selama 5 minit, melengkapkan kematangan 40-50%. Pengeboran penyemperit termasuk kepala dan skru, dan fungsi skru adalah untuk menolak bahan dan mengawal proses pematangan di dalam penyemperit. Skru di bahagian penyusuan mendorong bahan, biasanya dengan bilah skru yang lebih dalam; Skru tengah mencampurkan dan menguli bahan; Skru akhir secara beransur-ansur menjadi lebih nipis, membolehkan bahan itu dibentuk menjadi produk akhir.
Ripener
Peralatan dan Aksesori Bantu
Apabila membuat suapan kembung berat, masukkan air ke dalam modulator (tanpa atau dengan suntikan stim minimum), dan acuan gelang harus mempunyai tekanan 26-30 atmosfera (25-29kg\/cm2). Bahan tersemperit harus mempunyai kandungan air 28-30%, ketumpatan pukal 450-550g\/L selepas penyemperitan, suhu 120 ℃, dan kandungan lembapan 26%. Penyemperit pengawetan hangat menggunakan acuan dengan bolong, manakala penyemperit kering menggunakan acuan penyemperitan sekunder, yang boleh mengurangkan suhu, kelembapan dan kadar pengembangan produk tersemperit, dan menghasilkan suapan tenggelam dengan lancar. Kepala acuan dengan bolong dilekatkan rapat pada templat, jadi ia juga boleh digunakan dalam situasi di mana vitamin, pigmen, dan penambah rasa perlu ditambah pada bahan tersemperit untuk mengelakkan pencairan yang berlebihan. Makanan ikan tenggelam harus mengandungi 10% kanji dan 12% lemak, dan produk penyemperitan akhir hendaklah dikeringkan kepada kandungan lembapan 10% hingga 12%. Pengeringan yang berlebihan boleh menyebabkan suapan tenggelam terapung.
Ripener
Prosedur Operasi untuk Peranti Jaminan Kualiti dalam Proses Granulasi
4.5 Pemilihan peralatan untuk proses semburan selepas
2.2.1 Formula bahan mentah. Sifat fizikal dan kimia bahan mentah, prarawatan bahan, dan komposisi formula semuanya mempengaruhi kualiti pemprosesan bahan kembung. Khususnya, pekali kualiti pengembangan bahan mentah mempengaruhi kesan pengembangan makanan dan kos pengembangan. Sama ada bahan itu bebas daripada kekotoran, sama ada saiz zarah mencapai standard, dan sama ada rawatan pra pendinginan dijalankan akan menjejaskan kesan pengembangan; Kandungan kanji, minyak, dan serat kasar formula suapan sedikit sebanyak menentukan kesan akhir sedutan suapan.
Sepuluh Langkah Kawalan Kos Teratas untuk Pengeluaran Kilang Makanan
3.1 Saiz zarah yang menghancurkan. Saiz zarah adalah penting untuk teknologi pemprosesan penyemperitan dan sedutan. Menghancurkan bahan kasar menjadi zarah boleh mengurangkan pekali pengembangan produk, menjadikannya mudah untuk menyekat acuan; Mempengaruhi kesan pencampuran pra-kondisi dan penyemperitan; Extruder mempunyai haus yang tinggi dan penggunaan tenaga mekanikal yang tinggi; Ia juga akan menjadikan rupa zarah produk menjadi kasar. Oleh itu, adalah perlu untuk menentukan saiz zarah penghancuran yang paling menjimatkan berdasarkan gred produk dan keperluan penyemperitan.
Baru-baru ini, pelanggan berjaya mencapai perjanjian kerjasama dengan Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. dan membeli barisan pengeluaran makanan ayam 10T\/H dan barisan pengeluaran pelet makanan ikan terapung 2T\/H.
Teknologi proses penyemperitan untuk menghasilkan suapan kembung telah menjadi trend dalam pembangunan teknologi pemprosesan makanan akuatik. Fungsi unik extruder adalah untuk menukar berat makanan, dengan itu menghasilkan terapung, mendap perlahan, dan mendap suapan ikan kembung. Makanan ikan terapung bukan sahaja meningkatkan kecekapan makanan, tetapi yang paling penting, membolehkan penternak melihat situasi pemakanan ikan, mengelakkan pemberian makanan berlebihan dan mengurangkan sisa makanan.
Apabila lubang die penyemperitan berada di bawah 2.0mm, serbuk mesti disaring melalui ayak 18-24 mesh untuk menghilangkan kekotoran; Apabila lubang die penyemperitan melebihi 2.0mm, serbuk mesti disaring melalui penapis 12-16 mesh untuk menghilangkan kekotoran. Apabila apertur acuan berada di bawah 2.0mm, jika formula mengandungi sebahagian besar bahan bulu, kapas dan cangkerang, walaupun selepas saringan 24 mesh, kestabilan pengeluaran penyemperitan masih lemah.
Ripener
Projek Makanan Ikan Terapung 10T\/H Unggas+5T\/H Projek Makanan Ikan Terapung Berjaya Memulakan Pembinaan
3.5 Bahan mentah untuk bulu dan cengkerang. Semakin tinggi graviti tentu bahan mentah seperti tepung biji kapas, tepung biji kelapa, dan tepung biji sesawi dalam formula, semakin sukar untuk menghancurkan bahan, dan kecekapan penghancuran berkurangan secara linear. Bentuk bahan bulu dan cangkang yang tidak teratur juga sukar untuk disaring dengan halus, yang boleh meningkatkan kadar kegagalan pengeluaran penyekat acuan dengan mudah. Produk yang mengandungi sejumlah besar bahan cangkerang terdedah kepada pecah gelembung semasa pemprosesan, mengakibatkan penampilan zarah yang buruk.
Ripener
3.4 Protein kasar. Sumber dan kandungan protein mentah dalam bahan mentah mempunyai kesan yang ketara terhadap kesan penyemperitan dan sedutan. Secara umumnya, prestasi sedutan protein haiwan sangat berbeza, manakala prestasi sedutan keseluruhan protein tumbuhan adalah lebih baik. Dalam julat tertentu, peningkatan dalam kandungan protein mentah menghasilkan pekali geseran yang lebih rendah, kehausan peralatan yang berkurangan, organisasi produk yang lebih baik dan peningkatan kelikatan.
3.3 Kandungan lemak kasar. Untuk mesin paksi tunggal, jika kandungan lemak mentah bahan mentah melebihi 8% sebelum penyemperitan, penghomogenan bahan yang lemah, kualiti yang tidak stabil, kelikatan produk yang berkurangan, dan rintangan air yang berkurangan akan berlaku semasa penyemperitan; Mempengaruhi suhu dan tekanan penyemperitan, mengurangkan daya sedutan dan merendahkan kadar apungan produk. Oleh itu, apabila jumlah kandungan lemak suapan terapung kembung melebihi 8% sebelum penyemperitan, lebihan minyak hendaklah disembur dan ditambah secara luaran untuk mengurangkan kesan ke atas pemprosesan penyemperitan. Melalui amalan pengeluaran, telah terbukti bahawa bahan mentah minyak yang tinggi bermanfaat untuk meningkatkan tahap minyak. Jumlah suntikan bahan api luaran seragam minimum adalah berkaitan dengan saiz zarah dan kelancaran permukaan, dan lebih kecil zarah, lebih mudah untuk mencapai keseragaman.
Ripener
Kematangan memerah dicapai dengan menggabungkan kesan air, tekanan, suhu, dan ricih mekanikal. Dalam proses pematangan penyemperitan, suhu di dalam mesin boleh mencapai 90-200 ℃, dan tempoh penyemperitan berkisar antara 2-30 saat. Produk tersemperit akan mengalami beberapa siri perubahan fizikal dan kimia, seperti gelatinisasi kanji, denaturasi protein, penyahaktifan enzim, komponen toksik, dan penyahaktifan mikrob.
Ripener
Apabila terdapat pelbagai spesifikasi dan bentuk produk, pengering penghantar katil dengan pembersihan diri dan fungsi peredaran udara panas harus dipilih; Apabila spesifikasi dan bentuk produk adalah tunggal dan kumpulan pengeluaran adalah besar, pengering arus kaunter plat flip berbilang peringkat boleh dipilih; Apabila memilih pengering, adalah perlu untuk mempertimbangkan keperluan untuk keseragaman kelembapan produk, fabrik saintifik dan stabil dan struktur pelepasan, dan keperluan untuk mengekalkan integriti zarah dan mencegah pencemaran silang proses.
Ripener
Barisan Pengeluaran Makanan Ternakan Dan Ayam>Sila biarkan medan ini kosong.
2.2 Analisis Faktor Yang Mempengaruhi Kualiti Pemprosesan
3.2 Kandungan kanji. Kandungan kanji yang munasabah dan lebih tinggi sedikit akan meningkatkan pekali pengembangan dan meningkatkan kadar terapung; Meningkatkan lebar operasi penyemperitan menjadikannya lebih mudah untuk menstabilkan kualiti produk; Kandungan kanji yang lebih tinggi sedikit akan meningkatkan kebolehaliran bahan, yang bermanfaat untuk granulasi makanan dan membantu meningkatkan kualiti penampilan butiran. Bahan mentah kanji yang baik termasuk tepung gluten tinggi, tepung jagung dan kanji kentang.
Ripener
Perkara Utama Teknologi Pemprosesan dan Kawalan Kualiti Untuk Makanan Kembung Akuatik
2.2.2 Peralatan proses. Struktur hos (sama ada menggunakan paksi tunggal atau paksi dua, saiz nilai D: L, taburan konfigurasi lingkaran), konfigurasi peralatan proses (menghancurkan, menyaring, mengeringkan dan menyembur), dan parameter lubang mati penyemperitan (struktur lubang tunggal dan kawasan lubang mati) semuanya menjejaskan kualiti bahan tersemperit.
2、 Pautan Utama yang Mempengaruhi Kualiti Pemprosesan Suapan Kembung
Apertur acuan memerlukan apertur ayak kurang daripada satu pertiga daripada apertur acuan, dan apertur maksimum ayak tidak boleh melebihi 1.2mm. Penampilan produk memerlukan lebih halus saiz zarah bahan semasa penyemperitan dan sedutan, lebih baik penampilan produk; Di samping itu, adalah perlu untuk mengawal kehalusan penghancuran bahan secara ekonomi dan munasabah berdasarkan varieti pembiakan, untuk mengurangkan kos penghancuran yang tidak perlu.
Ripener
2.1 Fokus pada kawalan kualiti pemprosesan produk
Apabila mereka bentuk parameter jarak mampatan, jarak mampatan hendaklah 1.2-1.5 kali apertur apabila apertur kurang daripada 1.5mm, dan 0.8-2.0 kali apertur apabila apertur lebih besar daripada 2.0mm. Hubungan antara jarak tekanan dan penampilan produk ditunjukkan dalam jarak tekanan lubang acuan adalah pendek, permukaan produk berliang, dan bentuknya sfera; Jarak tekanan lubang acuan adalah panjang, permukaan produk licin, dan bentuknya silinder.
Ripener
4.3 Jarak tekanan berkesan struktur lubang acuan
Baru-baru ini, pengarah sebuah kilang makanan pelanggan Iraq melawat Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. dan menjalankan lawatan komprehensif dan mendalam mengenai projek turnkey syarikat - kilang pengeluaran makanan ikan Dade dengan pengeluaran 50 tan sejam.
