Bahan mentah suapan berkualiti tinggi, formula suapan kompaun saintifik & piawaian parameter pemprosesan, dan peralatan & teknologi pemprosesan rasional adalah tiga faktor penting yang memastikan kualiti makanan kompaun. Antaranya, dua yang pertama ditentukan terutamanya oleh jabatan Pembelian, Teknologi dan Kawalan Kualiti; kilang makanan bertanggungjawab terutamanya untuk memastikan pemprosesan dan pembuatan bahan mentah yang betul.
Lebih sejuk
Teknologi proses penyemperitan untuk menghasilkan suapan kembung telah menjadi trend dalam pembangunan teknologi pemprosesan makanan akuatik. Fungsi unik extruder adalah untuk menukar berat makanan, dengan itu menghasilkan terapung, mendap perlahan, dan mendap suapan ikan kembung. Makanan ikan terapung bukan sahaja meningkatkan kecekapan makanan, tetapi yang paling penting, membolehkan penternak melihat situasi pemakanan ikan, mengelakkan pemberian makanan berlebihan dan mengurangkan sisa makanan. Namun, disebabkan teknologi pemprosesan makanan kembung akuatik yang agak kompleks berbanding dengan teknik pemprosesan lain, kualiti pemprosesan makanan kembung akuatik selalunya tidak stabil atau beberapa jenis tidak dapat menghasilkan proses pengeluaran yang sebenar. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti pemprosesan makanan kembung akuatik. Hanya dengan memahami sepenuhnya kesan peralatan proses penyemperitan dan sifat fizikokimia bahan mentah suapan terhadap kualiti pemprosesan, dan secara saintifik mengubah keadaan operasi penyemperitan dan sedutan, kualiti pemprosesan suapan kembung akuatik boleh dikawal dengan berkesan dan kadar lulus satu kali produk dapat dipertingkatkan.
Menimbang secara menyeluruh dan mengimbangi hubungan antara kos bahan mentah dan kos pembuatan pengeluaran mungkin merupakan penunjuk penting tahap teknologi formula. Contohnya, bahan mentah melekit dengan kandungan gula yang tinggi adalah murah tetapi mempunyai prestasi pemprosesan yang lemah—kandungan gula yang tinggi menyebabkan bahan lekatan dalam silo dan peralatan, menjejaskan kecekapan pencampuran. Lama kelamaan, peralatan penyampaian menjadi terbeban kerana bahan tersekat, mengakibatkan pelepasan yang perlahan dari gerimit bawah pengadun dan kecekapan pengeluaran yang rendah. Dalam kes yang teruk, tali pinggang lif baldi mungkin pecah. Oleh itu, pereka formula bukan sahaja perlu mempertimbangkan kos bahan mentah tetapi juga prestasi pemprosesan mereka.
Kemerosotan dan kerugian lain: Kemerosotan bahan mentah atau produk siap, kandungan kekotoran yang tinggi dalam bahan mentah, skala bahan yang tidak dialihkan, beg pecah, kerosakan tikus, kecurian, dsb.
Lebih sejuk
Mempercepatkan Penaiktarafan Peralatan Proses
Kekerasan pelet suapan yang tidak mencukupi adalah masalah pengeluaran biasa. Ia membawa kepada pengeluaran serbuk yang berlebihan semasa pengangkutan, penyimpanan dan pemakanan, menyebabkan pembaziran dan menjejaskan pengambilan makanan haiwan dan prestasi pengeluaran. Punca utama kekerasan pelet suapan yang tidak mencukupi boleh dikategorikan kepada beberapa aspek, termasuk perumusan, pemprosesan, bahan mentah, dan pengendalian.
Kehilangan lembapan: Daripada memunggah, menyimpan, menghancurkan dan menyejukkan;
VIII. Memperkukuh Latihan untuk Pekerja dan Kader Kilang Makanan
Barisan Pengeluaran Makanan Ternakan Dan Ayam
Bagaimana Untuk Menyelesaikan Masalah Pelet Suapan Tidak Memenuhi Piawaian Kekerasan?
Kawalan Rasional Perbelanjaan Penyelenggaraan
Mufeng dan Rakan Kenya Berganding bahu Membuka Kerjasama Baharu Dalam Barisan Pengeluaran Makanan Babi
Tahap penyelenggaraan yang rendah, mengakibatkan kos yang tinggi daripada pembaikan berulang, terutamanya pembaikan sederhana dan besar yang kerap;
Kehilangan bahagian penyelenggaraan yang tinggi, termasuk kualiti perolehan yang lemah, produk tiruan, kehilangan, kecurian dan kerosakan;
VII. Pertimbangan Komprehensif Kos Bahan Mentah dan Kos Pengilangan Pemprosesan
Kilang makanan harus mementingkan kehilangan dalam bentuk habuk. Bagi kebanyakan kilang, kehilangan lembapan menyumbang lebih daripada 50% daripada jumlah kehilangan bahan mentah.
Mengabaikan penyelenggaraan pemulihan peralatan\/alat dan sebaliknya kerap membeli yang baharu;
Lebih sejuk
Kos elektrik menyumbang bahagian terbesar kos kuasa kilang makanan. Menghancurkan bukan sahaja proses yang diperlukan dalam pemprosesan makanan tetapi juga salah satu yang paling memakan tenaga. Penggunaan kuasa penghancur menyumbang kira-kira 40% daripada jumlah penggunaan elektrik kilang makanan—kecekapan penghancuran memberi kesan secara langsung kepada kos elektrik. Penggunaan kuasa kilang pelet menyumbang kira-kira 30% daripada jumlah keseluruhan. Terdapat tiga parameter operasi utama untuk kilang pelet: bekalan stim, kadar suapan, dan jurang antara acuan cincin dan cangkerang penggelek. Bekalan wap dan kadar suapan bergantung terutamanya pada kandungan lembapan dan komposisi formula bahan yang akan dipel. Pelarasan yang tidak betul bagi kedua-dua parameter ini dengan mudah boleh menyebabkan penyumbatan kilang pelet, sekali gus mengurangkan kapasiti dan meningkatkan penggunaan kuasa setiap tan. Jika jurang antara cincin mati dan cengkerang penggelek terlalu kecil, ia akan membawa kepada haus yang cepat; jika terlalu besar, bahan di antara mereka akan menjadi terlalu tebal dan tidak sekata, menyebabkan penyumbatan akibat penyemperitan yang gagal.
Kilang makanan, Kilang makanan, Loji makanan, Loji pemprosesan makanan, kilang makanan formula\/loji, kilang makanan pekat, kilang pemprosesan makanan, barisan pengeluaran makanan haiwan, barisan pemprosesan makanan haiwan, barisan pembuatan makanan, barisan pengeluaran makanan, barisan loji pemprosesan makanan haiwan, baris pengilangan suapan
Lebih sejuk
Kos bahan mentah kilang makanan menyumbang 70-85% daripada kos pengeluaran. Mengawal kehilangan bahan mentah pada tahap yang munasabah adalah penunjuk penting tahap pengurusan kilang. Kilang harus melaksanakan sistem penimbangan dan inventori dengan ketat untuk bahan mentah dan produk siap untuk mengenal pasti dan menganalisis dengan segera punca kerugian tidak normal setiap bulan (atau setiap setengah bulan). Sebab-sebab kehilangan bahan mentah semasa pemprosesan termasuk:
Dapatkan teknologi pemprosesan saintifik dan ekonomi melalui penyelidikan bersepadu mengenai teknologi, kos, kualiti, dan pemakanan, supaya kos pengeluaran berada dalam keadaan terkawal.
Sepuluh Langkah Kawalan Kos Teratas untuk Pengeluaran Kilang Makanan.
Sentiasa menilai dan menilai kualiti alat ganti yang disediakan oleh pembekal.
Untuk setiap titik kawalan kos, rumuskan pelan pelaksanaan khusus dan kendalikan melalui kitaran PDCA (Plan, Do, Check, Act) dan SCDA (Standardize, Do, Check, Act) untuk mencapai peningkatan beransur-ansur dan mengurangkan kos pemprosesan secara berterusan.
Kehilangan habuk: Kebocoran bahan\/tumpahan daripada pemunggahan, pengumpulan habuk menghancurkan, pengumpulan habuk penyejukan, dan peralatan yang dimeterai dengan baik dan saluran paip penghantar;
Perkara Utama Teknologi Pemprosesan dan Kawalan Kualiti Untuk Makanan Kembung Akuatik
Dengan perkembangan industri makanan, peralatan pemprosesan makanan China telah meningkat pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan peningkatan pengkhususan yang berterusan. Pengeluar peralatan suapan telah melancarkan peralatan pemprosesan baharu yang cekap tenaga dan khusus untuk kilang, yang memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran, mengurangkan kos pengeluaran, menstabilkan kualiti pemprosesan produk dan meningkatkan nilai tambah produk. Kilang harus secara aktif menggunakan peralatan penjimatan tenaga dan kos operasi rendah; terutamanya untuk barisan pengeluaran dan peralatan yang telah beroperasi selama bertahun-tahun, mempunyai penggunaan tenaga yang tinggi, kecekapan rendah, dan prestasi keselamatan yang lemah, usaha transformasi teknikal harus ditingkatkan untuk mengurangkan kos komprehensif proses pengeluaran.
Lebih sejuk
Sepuluh Langkah Kawalan Kos Teratas untuk Pengeluaran Kilang Makanan
Hak Cipta © Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. Hak Cipta Terpelihara
"Kotor, tidak kemas dan miskin" ialah masalah biasa dalam kebanyakan kilang makanan. Di gudang, bahan mentah disusun secara tidak teratur, bahan mentah yang berbeza dicampurkan, bahan mentah yang disimpan tidak mempunyai label, bahan mentah bertaburan di seluruh tanah, kebocoran\/tumpahan adalah serius, dan kerosakan tikus berleluasa. Di bengkel, terdapat banyak sampah, bahan mentah disusun merata-rata, bungkusan dan label dibuang secara rawak, dan bahan kitar semula bertaburan tanpa label. Lantai, peralatan, pintu, tingkap dan bumbung semuanya ditutup dengan habuk dan sarang labah-labah.
Apabila mengemas kini peralatan, pertimbangkan operasi automasi penuh sebanyak mungkin. Di bawah keadaan yang boleh dilaksanakan, terokai dan promosikan penyusuan pukal automatik dan pengangkutan produk siap pukal untuk menjimatkan kos buruh untuk pemuatan makanan dan pembungkusan\/pemunggahan, serta kos bahan pembungkusan.
Kawalan kos dalam pemprosesan makanan adalah projek sistematik yang memerlukan penyertaan penuh; ia tidak boleh diselesaikan oleh seorang atau pasukan tunggal, dan sistem kawalan kos yang lengkap mesti diwujudkan. Sistem ini harus merangkumi struktur organisasi untuk kawalan kos, sistem pengurusan kawalan kos, penunjuk penilaian kawalan kos (seperti kehilangan bahan, penggunaan kuasa, dan kos penyelenggaraan semasa pengeluaran), matlamat kawalan kos, dan penilaian kos saintifik dan sistem insentif. Semasa operasi sistem kawalan kos, aktiviti kawalan kos hendaklah dijalankan secara berkala:
Sebaliknya, mengukuhkan penanaman kesetiaan pekerja kepada perusahaan, membuat rancangan kerjaya yang baik untuk pekerja, merangsang semangat, inisiatif dan kreativiti mereka, dan merumuskan langkah-langkah insentif proses yang munasabah untuk menilai kos pengeluaran pekerja.
Lebih sejuk
Bahagian terdedah yang digunakan secara langsung dalam pengeluaran termasuk acuan gelang, cangkerang penggelek, hujung tukul, jerat skrin, corong, tali pinggang, galas, motor, bahagian mesin jahit, gear, sprocket, dsb. Pengarah kilang harus menganalisis perbelanjaan penyelenggaraan bulanan dan mengukuhkan pengurusan keseluruhan proses perolehan alat ganti, memfokuskan pada:
Lebih sejuk
Baca : 106
Sesetengah kilang suapan menggunakan gas asli atau minyak sebagai bahan api dandang—kos wap daripada dandang yang dinyalakan dengan gas adalah lebih daripada 3 kali lebih tinggi daripada dandang yang dinyalakan arang batu. Apabila menggunakan dandang pembakaran arang batu, kilang boleh melaksanakan penyelesaian pembayaran arang batu berdasarkan jumlah stim dan bukannya berat, kerana penyelesaian berat tidak dapat menjamin kualiti arang batu dan terdedah kepada pemalsuan. Apabila melaksanakan penyelesaian volum stim, beri perhatian kepada volum stim bulanan: meter aliran stim boleh dilaraskan, jadi kilang perlu menghalang pemindahan keuntungan haram antara pekerja dandang dan pembekal arang batu. Secara teorinya, penggunaan wap hendaklah kurang daripada 5% daripada jumlah bahan pelet.
Sudut tenggara persimpangan Jalan Fuyou dan Jalan Shuncheng, Taman Perindustrian Xinxiang, Henan, China
Meningkatkan tahap pembaikan lama dan penggunaan sisa melalui penyelenggaraan peralatan pencegahan dan pembaikan ketepatan;
Kehilangan ralat pengukuran: Daripada penimbang bahan mentah, penimbang batching dan penimbang pembungkusan;
Kilang suapan juga harus kerap memeriksa saluran paip wap untuk kebocoran, periksa sama ada pemisah wap-air berfungsi dengan baik, dan memastikan penunu beroperasi pada kecekapan maksimum.
