(1) 원료 수분 조절: 혼합 원료의 수분 함량을 15%-17%로 안정화합니다. 과도한 수분은 쉽게 막히는 반면, 수분이 너무 적으면 컨디셔닝에 더 많은 열이 필요하므로 에너지 소비가 증가합니다.
피드 펠렛 공장의 에너지 소비를 줄이는 방법은 무엇입니까?
(3) 축적된 재료 청소: 컨디셔너, 펠렛팅 챔버 및 냉각기에 축적된 재료를 정기적으로 청소하여 재료 굳어짐이 열 전달 및 재료 흐름에 영향을 미치는 것을 방지하여 에너지 낭비를 줄입니다.
(2) 취약한 부품의 적시 교체: 과도하게 마모된 링 다이, 프레스 롤러(예: 링 다이 구멍 직경 마모가 0.2mm를 초과하는 경우) 또는 비효율적인 스크레이퍼를 즉시 교체하여 부품 노후화로 인한 펠렛화 효율 감소 및 에너지 소비 증가를 방지합니다.
(2) 생산 부하 제어: 펠릿 공장을 정격 부하의 70%-90%에서 최대한 안정적으로 작동하도록 유지하십시오. 최대 부하 과부하(과열을 쉽게 유발함) 또는 저부하 "공회전"(에너지 활용 효율이 매우 낮음)을 피하십시오.
(2) 균일한 파쇄 입자 크기 보장: 사료 유형(예: 가금류 사료, 가축 사료)에 따라 파쇄 입자 크기를 합리적인 범위(보통 1.5-3mm) 내로 제어하여 너무 미세한 입자로 인한 펠렛팅 저항 증가 및 펠렛 품질 저하\/과대 입자로 인한 높은 회수율을 방지합니다.
사료 펠렛 공장의 에너지 소비 절감의 핵심은 펠렛 저항 감소 및 에너지 활용 효율성 향상을 시작으로 원료 전처리, 장비 매개 변수 및 운영 및 유지 관리를 최적화하는 데 있습니다.
(3) 원료 완전 컨디셔닝: 컨디셔너에서 증기와 원료를 철저히 혼합하여 원료의 젤라틴화 정도(≥80% 권장)를 향상시키고 원료 가소성을 향상시키며 펠렛팅 중 기계적 마찰 저항을 줄입니다.
(1) 가변 주파수 모터 사용: 무부하 작동 중 에너지 손실을 방지하기 위해 생산 부하에 따라 모터 속도를 자동으로 조정합니다.
(3) 증기 매개변수 최적화: 컨디셔너에 들어가는 증기가 0.3-0.5MPa의 안정적인 압력과 130-150℃의 온도로 포화되었는지 확인합니다. 컨디셔닝 효과에 영향을 미치고 간접적으로 에너지 소비를 증가시키는 습하거나 과열된 증기를 피하십시오.
(2) 새로운 컨디셔닝 시스템 채택: 예를 들어 트윈 샤프트 차동 컨디셔너는 증기와 원료의 혼합 효율을 향상시키고 컨디셔닝 시간을 단축하며 전체 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
압출 가공 기술 프로세스: 작동 중 단일 스크류 압출기의 일반적인 작동 문제
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