: 동작 시 과도한 에너지를 소비하여 과부하가 발생합니다. 장기간의 과부하를 피하기 위해 더 많은 운반 항공편을 마련하고, 전단 비행을 줄이며, 배럴 충전량을 낮추어(즉, 생산 능력을 줄입니다.)압출기 다이 헤드의 재료 흐름 온도에 영향을 미치는 요인압출물 입자의 변형은 다음으로 인해 발생할 수 있습니다. • 지나치게 높은 재료 수분: 사전 다이 커터로 절단할 때 부드러운 입자 변형• 사전 다이 커터와 다이 플레이트 사이의 너무 큰 간격: 절단 중 변형 발생• 절단 입자 전달을 위한 지나치게 높은 공기 흐름 속도: 입자를 변형 또는 손상• 일부 다이 구멍이 부분적으로 막히고 좁아짐: 연속 입자 변형 발생• 너무 좁은 다이 헤드 구조 공간: 보호 커버에 닿은 후 입자 변형기계적 에너지 입력높은 저항은 종종 다이 헤드 앞 나사의 구조적 저항이나 다이 플레이트 천공 영역이 지나치게 작은 경우에 발생합니다. 다이 헤드 앞의 압력 판독을 통해 저항의 급격한 증가를 관찰할 수 있으며, 이로 인해 압출기 배럴이 과도하게 채워져 역류가 발생합니다. 다이 플레이트 개방 면적을 늘리면 이 문제가 해결됩니다.d) : 사료량을 줄이면 이 문제가 해결됩니다.공급 속도가 스크류의 처리 용량을 초과하면 재료는 결국 압출기 공급 입구로 역류하게 됩니다. 단일 스크류 압출기의 경우 이론적으로 스크류 속도를 높이면 처리량이 향상될 수 있습니다. 그러나 기어박스와 같은 압출기의 변속기 구성요소는 스크류 속도의 상당한 증가를 제한합니다. 스크류 속도를 대폭 변경하기 전에 항상 조정 가능한 범위를 확인해야 합니다.b) 지나치게 공격적인 나사 구성증기 주입률이 건조 자재 취급률의 1~4%이면 스크류의 이송 용량에 영향을 미치지 않습니다. 주입 속도가 이 범위를 초과하면 주입된 증기가 증기 주입 영역을 통과하는 재료의 통과를 차단하여 공급 입구로 역류할 수 있습니다. 증기 주입량을 줄이면 이 문제가 해결됩니다.c)
: 스크류 표면에 쌓이거나 부착된 물질이 갑자기 압출기의 물질흐름으로 떨어져 나가는 현상. 컨디셔너 패들이나 벽에서 분리된 물질도 이러한 현상을 유발합니다.
해머밀 용량 감소 원인 분석 및 대응 방안 해머밀 용량 감소 원인 분석을 위한 주요 접근 방식은 다음과 같습니다. 1) 파쇄할 재료 검사 2) 스크린 구멍 확인 3) 스크린 메쉬 설치 검사 4) 공급 가이드 플레이트 위치 확인 5) 집진기 솔레노이드 밸브의 펄스 분사 확인 및 검사 필터백; 6) 집진기 팬 구성 확인; 7) 해머-스크린 간격 및 마모 상태 확인 8) 스크린 압력판 마모 상태 확인 9) 스크린 메쉬의 구멍 배열 및 개구율 확인; 10) 지지 임펠러 피더의 공기 공급 댐퍼 확인 11) 침전실(특히 여과기 내부)에 공기 누출이 있는지 확인 공압 이송 시스템); 12) 2차 분쇄 공정의 경우 배합 재료와 오일 함량을 검사합니다.
: 일부 제제는 가열이나 전단에 의해 높은 점도나 심지어 점탄성을 유지하여 압출기 과부하를 유발합니다. 과부하를 줄이기 위한 방법에는 소량의 오일이나 지방을 첨가하여 재료 점도를 낮추거나, 증기 주입을 늘리거나, 컨디셔너나 압출기에 물을 더 추가하는 방법이 있습니다.
과도한 확장은 일반적으로 시스템에 너무 많은 에너지가 추가되어 발생합니다. 확장을 줄이는 방법은 다음과 같습니다.
11월 27일, 전문 동물 사료 생산 라인 장비의 국내 선두 제조업체인 허난 무펑 지능형 설비 유한 회사(Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd.)는 해외 프로젝트에서 좋은 소식을 보고했습니다. 회사의 가나 350형 펠렛 사료 생산 라인(시간당 용량 3~5톤) 및 500kg 수생 압출 사료 생산 라인 프로젝트가 빠르게 진행되고 있으며 현장 피드백을 통해 건설 및 시운전이 원활하게 진행되고 있음을 알 수 있습니다. 프로젝트 소유자는 장비의 공정 호환성과 효율성을 높이 평가했습니다.
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일반적으로 스크류 플라이트와 배럴 라이너 내경 사이의 간격이 신품 또는 미착용 상태보다 2.5배 더 크면 마모로 인해 생산 공정이 불안정해집니다. 마모는 재료와 스크류\/배럴 내부 벽 사이의 마찰로 인해 발생하며, 이는 기계적 에너지가 열 에너지로 변환됨에 따라 불가피합니다. 마모를 줄이기 위한 효과적인 조치는 다음과 같습니다. 원료 입자 크기 분포 감소: 입자가 작을수록 더 쉽게 젤라틴화되고 마모성이 낮아집니다. 가공 수분 증가: 재료 점도 및 스크류 재료 마찰을 줄여 기계적 에너지 입력 및 마모를 낮춥니다. 지방이나 오일을 첨가하면 윤활제 역할을 하여 마찰이 줄어듭니다. 또 다른 유형의 마모는 부식성 마모로, 일반적으로 제제에 첨가된 염분으로 인한 낮은 pH(산성) 환경으로 인해 발생합니다.
다양한 요인이 다이 헤드의 제품 온도에 영향을 미치며, 가장 중요한 요소는 스크류 회전 중 재료에 추가되는 기계적 에너지, 압출기 배럴에 직접 주입되는 증기, 컨디셔너에서 재료에 의해 전달되는 열입니다. 기계 에너지는 압출기의 구동 모터에서 나옵니다. 스크류 속도가 높을수록 기계 에너지 입력과 스크류 재료 마찰이 증가하여 다이 헤드 온도가 높아집니다. 컨디셔너에 너무 많은 증기와 뜨거운 물을 추가하면 컨디셔너 배출구의 재료 온도가 상승하여 압출기로 전달되어 다이 헤드 온도에 영향을 미칩니다. 배럴 재킷에서 순환하는 가열 또는 냉각 매체는 재료와 배럴 벽 사이의 접촉 면적이 작기 때문에 약한 영향을 미치므로 작동 중 다이 헤드 온도 감소가 느리고 어렵습니다.
