(1) ნედლეულის ტენიანობის კონტროლი: შერეული ნედლეულის ტენიანობის სტაბილიზაცია 15%-17%-ზე. გადაჭარბებული ტენიანობა ადვილად იწვევს ბლოკირებას, ხოლო ძალიან მცირე ტენიანობა მოითხოვს მეტ სითბოს კონდიცირებისთვის, რაც ზრდის ენერგიის მოხმარებას.
ზემოქმედება სხვადასხვა Grinding Fineness on ცხოველთა ზრდის შესრულება

(3) სუფთა დაგროვილი მასალა: რეგულარულად გაასუფთავეთ დაგროვილი მასალა კონდიციონერში, დაგროვების პალატაში და გამაგრილებელში, რათა თავიდან აიცილოთ მასალის შეფუთვა სითბოს გადაცემასა და მასალის ნაკადზე, რითაც შემცირდება ენერგიის ნარჩენები.
(2) დაუცველი ნაწილების დროული შეცვლა: შეცვალეთ ზედმეტად გაცვეთილი რგოლის საყრდენი, დაჭერით ლილვაკები (მაგ., როდესაც რგოლის ხვრელის დიამეტრი ცვეთა აღემატება 0,2 მმ-ს) ან არაეფექტური საფხეკები, რათა თავიდან აიცილოთ გრანულების შემცირებული ეფექტურობა და გაზრდილი ენერგიის მოხმარება, რომელიც გამოწვეულია დაძველებული კომპონენტებით.
(2) აკონტროლეთ წარმოების დატვირთვა: შეძლებისდაგვარად შეინახეთ მარცვლების სტაბილურად მუშაობა მისი ნომინალური დატვირთვის 70%-90%-ზე. მოერიდეთ სრული დატვირთვით გადატვირთვას (რომელიც ადვილად იწვევს გადახურებას) ან დაბალი დატვირთვის „უსაქმურობას“ (რომელსაც აქვს ენერგიის გამოყენების უკიდურესად დაბალი ეფექტურობა).
(2) უზრუნველყავით დამსხვრეული ნაწილაკების ერთიანი ზომა: აკონტროლეთ გამანადგურებელი ნაწილაკების ზომა გონივრულ დიაპაზონში (ჩვეულებრივ 1,5-3 მმ) საკვების ტიპების მიხედვით (მაგ., ფრინველის საკვები, პირუტყვის საკვები), რათა თავიდან აიცილოთ გრანულების გაზრდილი წინააღმდეგობა ზედმეტად წვრილი ნაწილაკებისგან და გრანულების ცუდი ხარისხი\/ ზედმეტად უხეში ნაწილაკებისგან დაბრუნების მაღალი მაჩვენებელი.
საკვები პელეტების ქარხნებში ენერგიის მოხმარების შემცირების საფუძველი მდგომარეობს ნედლეულის წინასწარი დამუშავების, აღჭურვილობის პარამეტრების და ექსპლუატაციისა და მოვლის ოპტიმიზაციაში, დაწყებული პელეტირების წინააღმდეგობის შემცირებით და ენერგიის გამოყენების ეფექტურობის გაუმჯობესებით.
(3) ნედლეულის სრულად კონდიცირება: ორთქლი და ნედლეული საფუძვლიანად აურიეთ კონდიციონერში ნედლეულის ჟელატინიზაციის ხარისხის გასაუმჯობესებლად (რეკომენდებულია ≥80%), გაზარდოს ნედლეულის პლასტიურობა და შეამციროს მექანიკური ხახუნის წინააღმდეგობა პელეტირების დროს.

(1) რეგულარული შეზეთვა: გადაცემის სისტემას დაამატეთ შესაბამისი საპოხი მასალები (მაგ., საკისრები, გადაცემათა კოლოფი) საჭიროებისამებრ, მექანიკური ხახუნის დანაკარგის შესამცირებლად.
(3) ორთქლის პარამეტრების ოპტიმიზაცია: დარწმუნდით, რომ კონდიციონერში შემავალი ორთქლი გაჯერებულია, სტაბილური წნევით 0.3-0.5MPa და ტემპერატურა 130-150℃. მოერიდეთ სველ ან ზედმეტად გაცხელებულ ორთქლს, რომელიც გავლენას ახდენს კონდიცირების ეფექტზე და ირიბად ზრდის ენერგიის მოხმარებას.
(2) ახალი კონდიცირების სისტემების მიღება: მაგალითად, ორლილოვანი დიფერენციალური კონდიციონერი შეიძლება გააუმჯობესოს ორთქლისა და ნედლეულის შერევის ეფექტურობა, შეამციროს კონდიცირების დრო და შეამციროს საერთო ენერგიის მოხმარება.
(1) გამოიყენეთ ცვლადი სიხშირის ძრავები: ავტომატურად დაარეგულირეთ ძრავის სიჩქარე წარმოების დატვირთვის მიხედვით, რათა თავიდან იქნას აცილებული ენერგიის დაკარგვა დატვირთული მუშაობის დროს.
მწვანე, უსაფრთხო და ინტელექტუალური მარცვლეულის შენახვის პროექტის ქვიშის მაგიდის მოდელი იღებს კოშკის განლაგებას ქარხნის შენობას და მოიცავს მცირე ფართობს. იგი შეიცავს დიდ სილოებს და თანმხლებ მარცვლეულის შესანახ ობიექტებს.