Penyebab Aliran Balik Material ke Saluran Masuk Umpan Ekstruder Beberapa faktor dapat menyebabkan material mengalir balik ke saluran masuk umpan ekstruder, yang kesemuanya pada akhirnya disebabkan oleh berkurangnya kapasitas pengangkutan ekstruder. Faktor spesifiknya adalah sebagai berikut:a) Laju pengumpanan melebihi kapasitas keluaran maksimum sekrup ekstruder. Jika laju pengumpanan melebihi kapasitas penanganan sekrup, material pada akhirnya akan mengalir balik ke saluran masuk umpan ekstruder. Untuk ekstruder sekrup tunggal, secara teoritis, meningkatkan kecepatan sekrup dapat meningkatkan hasil ini. Namun, komponen transmisi ekstruder, seperti gearbox, membatasi peningkatan kecepatan sekrup secara signifikan. Sebelum mengubah kecepatan sekrup secara drastis, kisaran penyetelan harus selalu diverifikasi.b) Injeksi uap berlebihanJika laju injeksi uap adalah 1-4% dari laju penanganan bahan kering, hal ini tidak berdampak pada kapasitas pengangkutan sekrup. Jika laju injeksi melebihi kisaran ini, uap yang diinjeksikan dapat menghalangi aliran material melalui zona injeksi uap, sehingga menyebabkan aliran balik ke saluran masuk umpan. Mengurangi volume injeksi uap mengatasi masalah ini.c) Resistensi yang berlebihan selama pemrosesan ekstrusi Resistensi yang tinggi sering kali disebabkan oleh resistensi struktural sekrup sebelum kepala cetakan atau area perforasi pelat cetakan yang terlalu kecil. Peningkatan resistensi secara tiba-tiba dapat diamati melalui pembacaan tekanan sebelum kepala cetakan, yang menyebabkan pengisian berlebih pada barel ekstruder dan aliran balik. Meningkatkan luas bukaan pelat cetakan memecahkan masalah ini.d) Keausan elemen sekrup dan pelapis barel Elemen sekrup yang aus sangat mengurangi kapasitas pengangkutan. Misalnya, ujung depan sekrup yang gundul meningkatkan aliran kebocoran, yang meningkatkan pengisian barel dan akhirnya menyebabkan aliran balik. Lapisan barel yang aus atau sebagian aus juga menurunkan kapasitas pengangkutan sekrup, yang mungkin menyebabkan penyumbatan bagian umpan.

Baru-baru ini, pengiriman pertama lini produksi pakan ikan modern berkapasitas 6t\/h, yang ditransaksikan antara Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. (selanjutnya disebut sebagai "Mufeng Intelligent") dan koperasi akuakultur profesional di Wilayah Tashkent, Uzbekistan, telah berhasil dikirimkan. Setelah menerima barang, klien memberikan umpan balik, "Peralatan Mufeng terlihat rapi, terbuat dari bahan yang sangat bagus, dan komponen intinya memiliki pengerjaan yang bagus, sepenuhnya memenuhi persyaratan teknis kami sebelumnya", dan secara resmi menyampaikan undangan kepada tim teknis dan teknik Mufeng Intelligent untuk memeriksa basis pabrik pakan yang sedang dibangun.

Baru-baru ini, proyek pemrosesan pakan ternak cerdas 10t\/h yang dilakukan oleh Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. di Bangladesh berhasil dioperasikan. Orang yang bertanggung jawab atas perusahaan pembiakan komprehensif terkenal di Bangladesh segera mengirimkan foto bengkel produksi, ruang kendali otomasi, operasi granulator, dan pelet jadi, yang sangat menegaskan kualitas teknik, kinerja peralatan, dan layanan proyek secara keseluruhan.

Saat ini, kelemahan produk pakan udang adalah kandungan bubuk yang tinggi, stabilitas air yang buruk, dan panjang partikel yang tidak teratur. Mufeng baru saja meluncurkan proses perluasan pakan udang, yang pada dasarnya berbeda dari pengkondisian tradisional. Diantaranya, pengkondisian ekspansi meningkatkan masukan energi mekanik: di bawah tekanan tertentu, bahan mengalami ekstrusi dan pengadukan yang kuat, menyebabkan perubahan indikator fisik dan kimia pati, protein, lemak, dll., dalam pakan. Berdasarkan hasil umpan balik dari kasus aplikasi, penggunaan proses pretreatment ekspansi untuk memproduksi pakan udang memiliki beberapa keuntungan:

Bahan baku pakan berkualitas tinggi, formula pakan majemuk ilmiah & standar parameter pemrosesan, serta peralatan & teknologi pemrosesan rasional merupakan tiga faktor penting yang menjamin kualitas pakan majemuk. Diantaranya, dua yang pertama terutama ditentukan oleh departemen Pembelian, Teknologi, dan Pengendalian Mutu; pabrik pakan terutama bertanggung jawab untuk memastikan pemrosesan dan pembuatan bahan mentah yang tepat.

Teknologi proses ekstrusi untuk menghasilkan pakan kembung telah menjadi tren dalam perkembangan teknologi pengolahan pakan perairan. Fungsi unik dari ekstruder adalah untuk mengubah berat pakan, sehingga menghasilkan pakan ikan yang mengambang, mengendap perlahan, dan mengendap. Pakan ikan terapung tidak hanya meningkatkan efisiensi pakan, tetapi yang paling penting, memungkinkan petani untuk melihat situasi pemberian makan ikan, menghindari pemberian pakan yang berlebihan dan mengurangi limbah pakan. Namun, karena teknologi pengolahan pakan kembung air yang relatif kompleks dibandingkan dengan teknik pengolahan lainnya, kualitas pengolahan pakan kembung air seringkali tidak stabil atau beberapa varietas tidak dapat menghasilkan produk yang berkualitas dalam proses produksi sebenarnya. Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas pengolahan pakan kembung akuatik. Hanya dengan memahami sepenuhnya dampak peralatan proses ekstrusi dan sifat fisikokimia bahan baku pakan terhadap kualitas pemrosesan, dan secara ilmiah mengubah kondisi operasi ekstrusi dan penggembungan, kualitas pemrosesan pakan kembung akuatik dapat dikontrol secara efektif dan tingkat kelulusan satu kali produk ditingkatkan.

Prosedur Pengoperasian Alat Penjaminan Mutu pada Proses Granulasi

Analisis Penyebab Berkurangnya Kapasitas Hammer Mill dan Solusi Terkait Pendekatan utama bagi kami untuk menganalisis penyebab berkurangnya kapasitas hammer mill adalah: 1）Periksa bahan yang akan dihancurkan; 2）Periksa lubang saringan; 3）Periksa pemasangan kasa kasa; 4）Periksa posisi pelat pemandu umpan; 5）Periksa pengaliran pulsa debu katup solenoid kolektor dan periksa kantong filter; 6）Periksa konfigurasi kipas pengumpul debu; 7）Periksa celah layar palu dan status keausan; 8）Periksa status keausan pelat tekanan layar; 9）Periksa susunan lubang dan kecepatan pembukaan jaring layar; 10）Periksa peredam pasokan udara dari impeler pendukung pengumpan; 11）Periksa apakah ada kebocoran udara di ruang pengendapan (terutama pada sistem konveyor pneumatik); 12）Untuk proses penghancuran sekunder, periksa bahan formula dan kandungan minyak.

Masalah debu dalam proses pengolahan pakan menjadi fokus keselamatan produksi dan perlindungan lingkungan di pabrik pakan. Dan dapat dipahami bahwa ketika pabrik pakan memproduksi dan memproses bahan mentah, jumlah debu yang berbeda akan dihasilkan dalam proses yang berbeda, seperti pengangkutan bahan, pencampuran, penghancuran, penyaringan, pengemasan, dan jalur produksi lainnya. Hari ini, editor akan berbagi dengan Anda titik-titik timbulnya debu di bengkel pemrosesan pakan.