Pembahasan Singkat Titik-Titik Penghasil Debu Pada Bengkel Pengolahan Pakan?
10 Periksa apakah kadar air bahan yang akan dihancurkan melebihi standar
1)Periksa bahan yang akan dihancurkan;
2)Periksa bukaan layar;
7)Periksa celah layar palu dan status keausan;
Pengalaman Menggunakan Molase sebagai Bahan Aditif Pakan
5)Periksa pengaliran pulsa katup solenoid pengumpul debu dan periksa kantong filter;
06 Periksa apakah ada kebocoran udara di ruang pengendapan
Solusi: Sesuaikan arah putaran kipas.
Persyaratan Umpan Yang Berbeda Untuk Kehalusan Penggilingan
10)Periksa peredam pasokan udara dari pengumpan impeler pendukung;
Solusi: Sesuaikan peredam suplai udara pada pengumpan impeler.
Pabrik pakan akuatik terbesar di Central Plains berhasil diselesaikan dan dioperasikan
Pendekatan utama bagi kami untuk menganalisis penyebab berkurangnya kapasitas hammer mill adalah:

04 Periksa apakah celah layar palu sudah sesuai dan apakah ujung palu sudah sangat aus
Celah layar palu yang tidak tepat akan mengurangi kapasitas—misalnya, celah yang besar biasanya digunakan untuk menghancurkan jagung.
Sepuluh Alasan Penurunan Kapasitas Produksi Feed Hammer Mill dan Solusi Terkait.
Artikel ini memberikan gambaran komprehensif tentang aplikasi molase dalam produksi pakan, yang mencakup penyimpanan, pengangkutan, dan lima teknologi penambahan utama. Berdasarkan pengalaman produksi praktis, metode ini menganalisis kelebihan, keterbatasan, dan tingkat inklusi yang sesuai dari setiap metode, dan menekankan bahwa meningkatkan penyerapan molase adalah kunci untuk mencapai produksi yang stabil dan kualitas pelet yang tinggi.
a) Jika bukaan gagal memenuhi persyaratan dan menyebabkan penghancuran berlebihan, ganti jaring kasa dan periksa aliran udara hisap.
8)Periksa status keausan pelat tekanan layar;
Untuk memeriksa masalah, periksa material di dalam auger apakah ada panas berlebih (tanda penghancuran berlebihan) atau sentuh ruang pengendapan dengan tangan Anda untuk merasakan aliran udara.
12)Untuk proses penghancuran sekunder, periksa bahan formula dan kandungan minyak.
Solusi: Ganti pelat penekan layar dan aksesori terkait.
05 Periksa apakah peredam suplai udara dari pengumpan impeler pendukung tidak terbuka atau derajat pembukaannya tidak tepat
Sudut tenggara persimpangan Jalan Fuyou dan Jalan Shuncheng, Taman Industri Xinxiang, Henan, Cina
Pemasok proyek turnkey lini produksi pakan profesional

09 Periksa apakah pelat penekan layar sudah sangat aus
Solusi: Tutup titik kebocoran udara (khususnya pada sistem pengangkutan pneumatik) dengan penyekat busa.
Solusi: Tingkatkan kontrol kelembapan bahan. Perubahan kelembaban bahan baku umumnya merupakan penyebab utama penurunan kapasitas.
07 Periksa konfigurasi kipas pengumpul debu dan apakah arah putaran kipas salah
4)Periksa posisi pelat pemandu umpan;
02 Periksa apakah pengaliran pulsa katup solenoid pengumpul debu normal dan apakah kantong filter tersumbat
08 Untuk proses penghancuran sekunder
Solusi: Sesuaikan dan optimalkan formula, serta kontrol kandungan minyak bahan yang akan dihancurkan.
Untuk memeriksa diafragma katup solenoid, berikut caranya: letakkan tangan Anda di dekat lubang pembuangan di sebelah katup solenoid. Pegang katup 1 dengan satu tangan dan katup 2 dengan tangan lainnya—jika udara keluar dari katup 1 saat dialirkan, ini menandakan katup 1 berfungsi dengan baik. Jika katup 2 mengeluarkan udara (Anda merasakan udara keluar dari lubang pembuangan katup 2) saat katup 1 mengalir, diafragma katup 2 rusak.
3) Periksa pemasangan jaring layar;
9)Periksa pengaturan lubang dan kecepatan pembukaan jaring layar;
Pelat penekan yang aus dan tidak segera diganti akan menyebabkan perpindahan layar dan meningkatkan jarak antara pelat penekan dan celah layar palu, sehingga mengurangi kapasitas. Selain itu, jangan mengabaikan penggantian aksesori—bagian yang rusak dapat menyebabkan kebocoran material di bagian bawah pabrik, yang sering kali diabaikan.
Analisis Penyebab Berkurangnya Kapasitas Hammer Mill dan Solusi Terkait
03 Periksa apakah orientasi pelat pemandu umpan sesuai dengan arah putaran mesin utama (untuk bentuk partikel tidak beraturan)