Bahan baku pakan berkualitas tinggi, formula pakan majemuk ilmiah & standar parameter pemrosesan, serta peralatan & teknologi pemrosesan rasional merupakan tiga faktor penting yang menjamin kualitas pakan majemuk. Diantaranya, dua yang pertama terutama ditentukan oleh departemen Pembelian, Teknologi, dan Pengendalian Mutu; pabrik pakan terutama bertanggung jawab untuk memastikan pemrosesan dan pembuatan bahan mentah yang tepat.
Lebih keren
Teknologi proses ekstrusi untuk menghasilkan pakan kembung telah menjadi tren dalam perkembangan teknologi pengolahan pakan perairan. Fungsi unik dari ekstruder adalah untuk mengubah berat pakan, sehingga menghasilkan pakan ikan yang mengambang, mengendap perlahan, dan mengendap. Pakan ikan terapung tidak hanya meningkatkan efisiensi pakan, tetapi yang paling penting, memungkinkan petani untuk melihat situasi pemberian makan ikan, menghindari pemberian pakan yang berlebihan dan mengurangi limbah pakan. Namun, karena teknologi pengolahan pakan kembung air yang relatif kompleks dibandingkan dengan teknik pengolahan lainnya, kualitas pengolahan pakan kembung air seringkali tidak stabil atau beberapa varietas tidak dapat menghasilkan produk yang berkualitas dalam proses produksi sebenarnya. Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas pengolahan pakan kembung akuatik. Hanya dengan memahami sepenuhnya dampak peralatan proses ekstrusi dan sifat fisikokimia bahan baku pakan terhadap kualitas pemrosesan, dan secara ilmiah mengubah kondisi operasi ekstrusi dan penggembungan, kualitas pemrosesan pakan kembung akuatik dapat dikontrol secara efektif dan tingkat kelulusan satu kali produk ditingkatkan.
Mempertimbangkan dan menyeimbangkan hubungan antara biaya bahan baku dan biaya produksi secara komprehensif dapat menjadi indikator penting tingkat teknologi formula. Misalnya, bahan mentah lengket dengan kandungan gula tinggi harganya murah tetapi memiliki kinerja pemrosesan yang buruk—kandungan gulanya yang tinggi menyebabkan bahan menempel pada silo dan peralatan, sehingga mempengaruhi efisiensi pencampuran. Seiring berjalannya waktu, peralatan pengangkut menjadi kelebihan beban karena material tersangkut, sehingga mengakibatkan lambatnya pengosongan auger bawah mixer dan rendahnya efisiensi produksi. Dalam kasus yang parah, sabuk elevator bucket dapat putus. Oleh karena itu, perancang formula sebaiknya tidak hanya mempertimbangkan biaya bahan baku tetapi juga kinerja pemrosesannya.
Kerusakan dan kerugian lainnya: Kemunduran bahan mentah atau produk jadi, kandungan pengotor yang tinggi pada bahan mentah, kerak bahan yang tidak terhapuskan, tas pecah, kerusakan akibat hewan pengerat, pencurian, dll.
Lebih keren
Lini Produksi Pakan Ternak Dan Unggas
Suku cadang rentan yang langsung digunakan dalam produksi meliputi cetakan cincin, cangkang rol, ujung palu, jaring kasa, gerbong, ikat pinggang, bantalan, motor, suku cadang mesin jahit, roda gigi, sproket, dll. Direktur pabrik harus menganalisis biaya pemeliharaan bulanan dan memperkuat manajemen keseluruhan proses pengadaan suku cadang, dengan fokus pada:
Membuat catatan penerimaan dan konsumsi suku cadang;
Hilangnya kelembapan: Dari pembongkaran, penyimpanan, penghancuran, dan pendinginan;
Alasan tingginya biaya pemeliharaan meliputi:
Bagaimana Mengatasi Masalah Pakan Pelet Tidak Memenuhi Standar Kekerasan?
Mempercepat Peningkatan Peralatan Proses
Mufeng dan Teman Kenya Bergandengan Tangan Membuka Kerja Sama Baru di Lini Produksi Pakan Babi
Tingginya kehilangan komponen pemeliharaan, termasuk kualitas pengadaan yang buruk, produk palsu, kehilangan, pencurian, dan kerusakan;
Mengurangi konsumsi energi dengan memilih metode penghematan energi secara rasional dan meningkatkan upaya penghematan energi;
VII. Pertimbangan Komprehensif Biaya Bahan Baku dan Biaya Pembuatan Pengolahan
Meningkatkan tingkat perbaikan limbah lama dan pemanfaatan limbah melalui pemeliharaan peralatan preventif dan perbaikan presisi;
Mengabaikan pemeliharaan restoratif peralatan\/peralatan dan malah sering membeli yang baru;
Lebih keren
Biaya listrik merupakan bagian terbesar dari biaya listrik pabrik pakan. Penghancuran tidak hanya merupakan proses penting dalam pengolahan pakan tetapi juga salah satu proses yang paling memakan energi. Konsumsi daya penghancur menyumbang sekitar 40% dari total konsumsi listrik pabrik pakan—efisiensi penghancuran berdampak langsung pada biaya listrik. Konsumsi daya pabrik pelet menyumbang sekitar 30% dari total konsumsi listrik. Ada tiga parameter operasi utama untuk pabrik pelet: pasokan uap, laju pengumpanan, dan celah antara ring die dan roller shell. Pasokan uap dan laju pengumpanan terutama bergantung pada kadar air dan komposisi formula bahan yang akan dipelet. Penyesuaian yang tidak tepat pada kedua parameter ini dapat dengan mudah menyebabkan penyumbatan pabrik pelet, sehingga mengurangi kapasitas dan meningkatkan konsumsi daya per ton. Jika jarak antara ring die dan roller shell terlalu kecil, akan menyebabkan keausan yang cepat; jika terlalu besar, material diantara keduanya akan terlalu tebal dan tidak merata sehingga menyebabkan penyumbatan akibat kegagalan ekstrusi.
Saat memperbarui peralatan, pertimbangkan operasi otomatisasi penuh sebanyak mungkin. Dalam kondisi yang layak, jelajahi dan promosikan pengumpanan massal otomatis dan transportasi produk jadi massal untuk menghemat biaya tenaga kerja untuk pemuatan\/pembongkaran pengumpan dan pengemasan, serta biaya bahan pengemasan.
Lebih keren
Bahan baku pakan berkualitas tinggi, formula pakan majemuk ilmiah & standar parameter pemrosesan, serta peralatan & teknologi pemrosesan rasional merupakan tiga faktor penting yang menjamin kualitas pakan majemuk. Diantaranya, dua yang pertama terutama ditentukan oleh departemen Pembelian, Teknologi, dan Pengendalian Mutu; pabrik pakan terutama bertanggung jawab untuk memastikan pemrosesan dan pembuatan bahan mentah yang tepat.
Hilangnya debu: Kebocoran material\/tumpahan dari pembongkaran, pengumpulan debu yang hancur, pengumpulan debu pendingin, dan peralatan serta pipa pengangkut yang tidak tersegel dengan baik;
VIII. Perkuat Pelatihan bagi Karyawan dan Kader Pabrik Pakan
Secara berkala mengevaluasi dan menilai kualitas suku cadang yang disediakan oleh pemasok.
Untuk setiap titik pengendalian biaya, rumuskan rencana implementasi spesifik dan operasikan melalui siklus PDCA (Plan, Do, Check, Act) dan SCDA (Standardize, Do, Check, Act) untuk mencapai perbaikan bertahap dan terus mengurangi biaya pemrosesan.
Pabrik pakan ternak harus sangat memperhatikan kehilangan dalam bentuk debu. Bagi banyak pabrik, hilangnya kelembapan menyumbang lebih dari 50% total kehilangan bahan mentah.
Poin Penting Teknologi Pengolahan dan Pengendalian Mutu Pakan Kembung Akuatik
Dengan berkembangnya industri pakan, peralatan pemrosesan pakan Tiongkok telah mengalami peningkatan pesat dalam beberapa tahun terakhir, dengan spesialisasi yang terus ditingkatkan. Produsen peralatan pakan telah meluncurkan peralatan pemrosesan baru yang hemat energi dan terspesialisasi untuk pabrik, yang memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi, menstabilkan kualitas pemrosesan produk, dan meningkatkan nilai tambah produk. Pabrik harus secara aktif mengadopsi peralatan yang hemat energi dan berbiaya operasional rendah; terutama untuk jalur produksi dan peralatan yang telah beroperasi selama bertahun-tahun, memiliki konsumsi energi yang tinggi, efisiensi yang rendah, dan kinerja keselamatan yang buruk, upaya transformasi teknis harus ditingkatkan untuk mengurangi biaya keseluruhan proses produksi.
Lebih keren
Sepuluh Tindakan Pengendalian Biaya Teratas untuk Produksi Pabrik Pakan.
Meningkatkan efisiensi produksi melalui penguatan perencanaan proses produksi secara keseluruhan;
“Kotor, berantakan, dan jelek” adalah masalah umum di sebagian besar pabrik pakan. Di gudang, bahan baku ditumpuk tidak teratur, bahan baku berbeda tercampur, bahan baku yang disimpan tidak diberi label, bahan mentah berserakan di tanah, kebocoran\/tumpahan parah, dan kerusakan akibat hewan pengerat merajalela. Di bengkel banyak sampah, bahan mentah bertumpuk dimana-mana, kemasan dan label dibuang sembarangan, dan bahan daur ulang berserakan tanpa label. Lantai, peralatan, pintu, jendela, dan atap semuanya tertutup debu dan jaring laba-laba.
Pada tanggal 1 November, Henan Mufeng Intelligent Equipment Co., Ltd. menyambut tamu istimewa - seorang teman dari Kenya. Sebelumnya, setelah serangkaian pertukaran yang menyenangkan dan mendalam, teman-teman Kenya datang secara khusus untuk mengunjungi pabrik perusahaan dan proyek turnkey pabrik produksi pakan ternak.
Pengendalian biaya dalam pengolahan pakan merupakan proyek sistematis yang memerlukan partisipasi penuh; hal ini tidak dapat diselesaikan oleh satu orang atau tim, dan sistem pengendalian biaya yang lengkap harus ditetapkan. Sistem ini harus mencakup struktur organisasi untuk pengendalian biaya, sistem manajemen pengendalian biaya, indikator penilaian pengendalian biaya (seperti kehilangan material, konsumsi daya, dan biaya pemeliharaan selama produksi), tujuan pengendalian biaya, dan penilaian biaya ilmiah serta sistem insentif. Selama pengoperasian sistem pengendalian biaya, kegiatan pengendalian biaya harus dilakukan secara teratur:
Di sisi lain, memperkuat penanaman loyalitas karyawan terhadap perusahaan, membuat rencana karir yang baik bagi karyawan, merangsang antusiasme, inisiatif, dan kreativitas mereka, serta merumuskan langkah-langkah insentif proses yang masuk akal untuk menilai biaya produksi karyawan.
Lebih keren
Jika pabrik pakan memiliki kesadaran manajemen keselamatan yang lemah dan bahaya keselamatan yang tersembunyi di lokasi produksi, hal ini akan menyebabkan seringnya terjadi kecelakaan keselamatan dan biaya keselamatan yang tinggi. Oleh karena itu, pabrik harus melakukan pekerjaan preventif mengenai keselamatan kebakaran, pencegahan ledakan debu, pencegahan kerusakan peralatan, dan perlindungan keselamatan pribadi.
Lebih keren
Baca :106
Beberapa pabrik pakan menggunakan gas alam atau minyak sebagai bahan bakar boiler—biaya uap dari boiler berbahan bakar minyak\/gas 3 kali lebih tinggi dibandingkan boiler berbahan bakar batu bara. Bila menggunakan boiler berbahan bakar batu bara, pabrik dapat menerapkan penyelesaian pembayaran batu bara berdasarkan volume uap, bukan berdasarkan berat, karena penyelesaian berat tidak dapat menjamin kualitas batu bara dan rentan terhadap pemalsuan. Saat menerapkan penyelesaian volume steam, perhatikan volume steam bulanan: pengukur aliran steam dapat disesuaikan, sehingga pabrik perlu mencegah transfer keuntungan ilegal antara pekerja boiler dan pemasok batubara. Secara teoritis, konsumsi uap harus kurang dari 5% dari total bahan pelet.
Pemeliharaan preventif peralatan yang tidak memadai, menyebabkan tingginya biaya perbaikan setelah kerusakan total.
Tingkat pemeliharaan yang rendah, mengakibatkan tingginya biaya perbaikan yang berulang-ulang, terutama perbaikan sedang dan besar yang sering dilakukan;
Kehilangan kesalahan pengukuran: Dari penimbangan bahan baku, timbangan batching, dan timbangan pengemasan;
Pabrik pakan juga harus secara teratur memeriksa kebocoran pipa uap, memeriksa apakah pemisah uap-air berfungsi dengan baik, dan memastikan pembakar beroperasi pada efisiensi maksimum.
